本實(shí)用新型涉及PCB板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及PCB板電鍍線。

背景技術(shù)：

在PCB板生產(chǎn)過程中，需要對PCB板進(jìn)行電鍍，通過電鍍增加孔銅以及PCB板表面銅層的厚度，提高PCB板的導(dǎo)電性以及耐腐蝕性。

現(xiàn)有的電鍍線在電鍍時(shí)鍍層均勻度不佳，難以達(dá)到IC載板所需的規(guī)格，且現(xiàn)有的電鍍線只能電鍍一種規(guī)格的PCB板，不能同時(shí)生產(chǎn)多組不同規(guī)格的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供了一種可以電鍍不同電鍍層，且鍍層均勻的PCB板的PCB板電鍍線。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：PCB板電鍍線，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有第一電鍍裝置，機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置有第二電鍍裝置；第一電鍍裝置包括依次設(shè)置的第一清洗單元、第一微蝕單元、第一微蝕后清洗單元、第一電鍍單元、第一電鍍后水洗單元以及對PCB板進(jìn)行輸送的第一輸送機(jī)構(gòu)；第二電鍍裝置包括依次設(shè)置的第二清洗單元、第二微蝕單元、第二微蝕后清洗單元、第二電鍍單元、第二電鍍后水洗單元以及對PCB板進(jìn)行輸送的第二輸送機(jī)構(gòu)；第一清洗單元、第一微蝕單元、第一微蝕后清洗單元、第一電鍍單元、第一電鍍后水洗單元設(shè)置有第一溫度控制系統(tǒng)；第二清洗單元、第二微蝕單元、第二微蝕后清洗單元、第二電鍍單元、第二電鍍后水洗單元設(shè)置有第二溫度控制系統(tǒng)。

第一電鍍裝置用于對PCB板鍍銅或者鍍鎳或者鍍別的層，第二電鍍裝置用于對PCB板鍍銅或者鍍鎳或者鍍別的層，第一電鍍裝置與第二電鍍裝置3所鍍的可以相同或者不同，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)自動(dòng)電鍍不同的PCB板。

進(jìn)一步的是：還包括控制器，所述第一電鍍裝置以及第二電鍍裝置分別與控制器相連。

進(jìn)一步的是：所述第一清洗單元包括第一除油單元以及第一電鍍前水洗單元，第一電鍍前水洗單元位于第一除油單元以及第一微蝕單元之間；第一除油單元包括第一除油槽及其供液系統(tǒng)；第一電鍍前水洗單元包括多個(gè)依次設(shè)置的第一電鍍前水洗槽。

進(jìn)一步的是：所述第一電鍍單元包括依次設(shè)置的第一預(yù)浸槽、第一預(yù)浸液供液系統(tǒng)以及多個(gè)第一電鍍槽，各個(gè)第一電鍍槽分別設(shè)置有第一電鍍供液系統(tǒng)。

進(jìn)一步的是：所述第一微蝕后清洗單元包括多個(gè)依次設(shè)置的第一微蝕前水洗槽及其供水系統(tǒng)，所述第一電鍍后水洗單元包括依次設(shè)置的多個(gè)第一電鍍后水洗槽及其供水系統(tǒng)。

進(jìn)一步的是：所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第一夾爪機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)多個(gè)第一夾爪移動(dòng)的第 一夾爪平移機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的是：所述第二清洗單元包括第二除油單元以及第二電鍍前水洗單元，第二電鍍前水洗單元位于第二除油單元以及第二微蝕單元之間；第二除油單元包括第二除油槽及其供液系統(tǒng)；第二電鍍前水洗單元包括多個(gè)依次設(shè)置的第二水洗槽。

進(jìn)一步的是：所述第二電鍍單元包括依次設(shè)置的第二預(yù)浸槽、第二預(yù)浸液供液系統(tǒng)以及多個(gè)第二電鍍槽，各個(gè)第二電鍍槽分別設(shè)置有第二電鍍供液系統(tǒng)。

進(jìn)一步的是：所述第二微蝕后清洗單元包括多個(gè)依次設(shè)置的第二微蝕前水洗槽及其供水系統(tǒng)，所述第二電鍍后水洗單元包括依次設(shè)置的多個(gè)第二電鍍后水洗槽及其供水系統(tǒng)。

進(jìn)一步的是：所述第二輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)第二夾爪機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)多個(gè)第二夾爪移動(dòng)的第二夾爪平移機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：第一電鍍裝置的第一輸送機(jī)構(gòu)將PCB板進(jìn)行輸送，PCB板以及經(jīng)過除油、水洗、微蝕、微蝕后清洗、電鍍、電鍍后水洗，第一溫度控制系統(tǒng)用于控制第一電鍍裝置電鍍時(shí)各個(gè)機(jī)構(gòu)的溫度一致，保證了電鍍時(shí)鍍層的均勻性，實(shí)現(xiàn)了PCB板的自動(dòng)化電鍍；第二電鍍裝置的第二輸送機(jī)構(gòu)將PCB板進(jìn)行輸送，PCB板以及經(jīng)過除油、水洗、微蝕、微蝕后清洗、電鍍、電鍍后水洗，第二溫度控制系統(tǒng)用于控制第二電鍍裝置電鍍時(shí)各個(gè)機(jī)構(gòu)的溫度一致，保證了電鍍時(shí)鍍層的均勻性，實(shí)現(xiàn)了PCB板的自動(dòng)化電鍍；第一電鍍裝置用于對PCB板鍍銅或者鍍鎳或者鍍別的層，第二電鍍裝置用于對PCB板鍍銅或者鍍鎳或者鍍別的層，第一電鍍裝置與第二電鍍裝置所鍍的可以相同或者不同，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)自動(dòng)電鍍不同的PCB板。

附圖說明

圖1為PCB板電鍍線示意圖；

圖中標(biāo)記為：機(jī)架10，第一電鍍裝置2，第一微蝕單元21，第一微蝕后清洗單元22，第一電鍍后水洗單元23，第一輸送機(jī)構(gòu)24，第一夾爪機(jī)構(gòu)241，第一除油單元25，第一電鍍前水洗單元26，第一預(yù)浸槽27，第一電鍍槽28，第二電鍍裝置3，第二微蝕單元31，第二微蝕后清洗單元32，第二電鍍后水洗單元33，第二輸送機(jī)構(gòu)34，第二夾爪機(jī)構(gòu)341，第二除油單元35，第二電鍍前水洗單元36，第二預(yù)浸槽37，第二電鍍槽38，控制器4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步加以說明。

如圖1所示，PCB板電鍍線，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的一側(cè)設(shè)置有第一電鍍裝置2，機(jī)架10的另一側(cè)設(shè)置有第二電鍍裝置3；第一電鍍裝2置包括依次設(shè)置的第一清洗單元、第一微蝕單元21、第一微蝕后清洗單元22、第一電鍍單元、第一電鍍后水洗單元23以及對PCB 板進(jìn)行輸送的第一輸送機(jī)構(gòu)24；第二電鍍裝置3包括依次設(shè)置的第二清洗單元、第二微蝕單元31、第二微蝕后清洗單元32、第二電鍍單元、第二電鍍后水洗單元33以及對PCB板進(jìn)行輸送的第二輸送機(jī)構(gòu)34；第一清洗單元、第一微蝕單元、第一微蝕后清洗單元、第一電鍍單元、第一電鍍后水洗單元設(shè)置有第一溫度控制系統(tǒng)；第二清洗單元、第二微蝕單元、第二微蝕后清洗單元、第二電鍍單元、第二電鍍后水洗單元設(shè)置有第二溫度控制系統(tǒng)；第一電鍍裝置2用于對PCB板鍍銅或者鍍鎳或者鍍別的層，第二電鍍裝置3用于對PCB板鍍銅或者鍍鎳或者鍍別的層，第一電鍍裝置2與第二電鍍裝置3所鍍的可以相同或者不同，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)自動(dòng)電鍍不同的PCB板；第一溫度控制系統(tǒng)用于控制第一清洗單元、第一微蝕單元、第一微蝕后清洗單元、第一電鍍單元、第一電鍍后水洗單元的溫度一致，保證了電鍍時(shí)鍍層的均勻性；第二溫度控制系統(tǒng)用于控制第二清洗單元、第二微蝕單元、第二微蝕后清洗單元、第二電鍍單元、第二電鍍后水洗單元的溫度一致，保證了電鍍時(shí)鍍層的均勻性。

還包括控制器4，所述第一電鍍裝置2以及第二電鍍裝置3分別與控制器4相連；通過控制器4控制第一電鍍裝置2以及第二電鍍裝置3的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了智能化控制，控制方便。

所述第一清洗單元包括第一除油單元25以及第一電鍍前水洗單元26，第一電鍍前水洗單元26位于第一除油單元25以及第一微蝕單元21之間；第一除油單元25包括第一除油槽及其供液系統(tǒng)；第一電鍍前水洗單元26包括多個(gè)依次設(shè)置的第一水洗槽；第一除油單元25對PCB板進(jìn)行除油，除油后PCB板進(jìn)入第一電鍍前水洗單元26進(jìn)行水洗，多個(gè)依次設(shè)置的第一水洗槽可以根據(jù)需要對PCB板進(jìn)行多次清洗。

所述第一電鍍單元包括依次設(shè)置的第一預(yù)浸槽27、第一預(yù)浸液供液系統(tǒng)以及多個(gè)第一電鍍槽28，各個(gè)第一電鍍槽分別設(shè)置有第一電鍍供液系統(tǒng)；清洗后的PCB板被輸送到第一預(yù)浸槽27預(yù)浸后，再進(jìn)入第一電鍍槽28進(jìn)行電鍍，第一預(yù)浸供液系統(tǒng)對第一預(yù)浸槽27供預(yù)浸液，第一電鍍液供液系統(tǒng)對第一電鍍槽供液，第一預(yù)浸供液系統(tǒng)為循環(huán)過濾型過濾系統(tǒng)，第一電鍍供液系統(tǒng)為循環(huán)過濾型過濾系統(tǒng)，供液方便。

所述第一微蝕后清洗單元22包括多個(gè)依次設(shè)置的第一微蝕前水洗槽及其供水系統(tǒng)，所述第一電鍍后水洗單元23包括依次設(shè)置的多個(gè)第一電鍍后水洗槽及其供水系統(tǒng)；第一微蝕前清洗單元22在微蝕前對PCB板進(jìn)行清洗，由對應(yīng)的供水系統(tǒng)對其進(jìn)行供水；第一電鍍后水洗單元23對電鍍后的PCB板進(jìn)行清洗，由對應(yīng)的供水系統(tǒng)對其進(jìn)行供水。

所述第一輸送機(jī)構(gòu)24包括多個(gè)第一夾爪機(jī)構(gòu)241以及驅(qū)動(dòng)多個(gè)第一夾爪移動(dòng)的第一夾爪平移機(jī)構(gòu)；第一夾爪機(jī)構(gòu)241將PCB板夾持并進(jìn)行輸送，控制方便，可以是多個(gè)第一夾爪聯(lián)動(dòng)或者是分別移動(dòng)。

所述第二清洗單元包括第二除油單元35以及第二電鍍前水洗單元36，第二電鍍前水洗 單元36位于第二除油單元35以及第二微蝕單元31之間；第二除油單元35包括第二除油槽及其供液系統(tǒng)；第二電鍍前水洗單元36包括多個(gè)依次設(shè)置的第二水洗槽；第二除油單元35對PCB板進(jìn)行除油，除油后PCB板進(jìn)入第二電鍍前水洗單元36進(jìn)行水洗，多個(gè)依次設(shè)置的第二水洗槽可以根據(jù)需要對PCB板進(jìn)行多次清洗。

所述第二電鍍單元包括依次設(shè)置的第二預(yù)浸槽37、第二預(yù)浸液供液系統(tǒng)以及多個(gè)第二電鍍槽38，各個(gè)第二電鍍槽分別設(shè)置有第二電鍍供液系統(tǒng)；清洗后的PCB板被輸送到第二預(yù)浸槽37預(yù)浸后，再進(jìn)入第二電鍍槽38進(jìn)行電鍍，第二預(yù)浸供液系統(tǒng)對第二預(yù)浸槽37供預(yù)浸液，第二電鍍液供液系統(tǒng)對第二電鍍槽供液，第二預(yù)浸供液系統(tǒng)為循環(huán)過濾型過濾系統(tǒng)，第二電鍍供液系統(tǒng)為循環(huán)過濾型過濾系統(tǒng)，供液方便。

所述第二微蝕后清洗單元32包括多個(gè)依次設(shè)置的第二微蝕前水洗槽及其供水系統(tǒng)，所述第二電鍍后水洗單元33包括依次設(shè)置的多個(gè)第二電鍍后水洗槽及其供水系統(tǒng)；第二微蝕前清洗單元32在微蝕前對PCB板進(jìn)行清洗，由對應(yīng)的供水系統(tǒng)對其進(jìn)行供水；第二電鍍后水洗單元33對電鍍后的PCB板進(jìn)行清洗，由對應(yīng)的供水系統(tǒng)對其進(jìn)行供水。

所述第二輸送機(jī)構(gòu)34包括多個(gè)第二夾爪機(jī)構(gòu)341以及驅(qū)動(dòng)多個(gè)第二夾爪移動(dòng)的第二夾爪平移機(jī)構(gòu)；第二夾爪機(jī)構(gòu)341將PCB板夾持并進(jìn)行輸送，控制方便，可以是多個(gè)第二夾爪聯(lián)動(dòng)或者是分別移動(dòng)。

第一電鍍裝置2以及第二電鍍裝置3的外側(cè)分別設(shè)置有防護(hù)板11；防護(hù)板11期安全防護(hù)的作用，提高了整個(gè)裝置的安全性能。

本實(shí)用新型的PCB板電鍍線，第一電鍍裝置的第一輸送機(jī)構(gòu)將PCB板進(jìn)行輸送，PCB板以及經(jīng)過除油、水洗、微蝕、微蝕后清洗、電鍍、電鍍后水洗，第一溫度控制系統(tǒng)用于控制第一電鍍裝置電鍍時(shí)各個(gè)機(jī)構(gòu)的溫度一致，保證了電鍍時(shí)鍍層的均勻性，實(shí)現(xiàn)了PCB板的自動(dòng)化電鍍；第二電鍍裝置的第二輸送機(jī)構(gòu)將PCB板進(jìn)行輸送，PCB板以及經(jīng)過除油、水洗、微蝕、微蝕后清洗、電鍍、電鍍后水洗，第二溫度控制系統(tǒng)用于控制第二電鍍裝置電鍍時(shí)各個(gè)機(jī)構(gòu)的溫度一致，保證了電鍍時(shí)鍍層的均勻性，實(shí)現(xiàn)了PCB板的自動(dòng)化電鍍；第一電鍍裝置用于對PCB板鍍銅或者鍍鎳或者鍍別的層，第二電鍍裝置用于對PCB板鍍銅或者鍍鎳或者鍍別的層，第一電鍍裝置與第二電鍍裝置所鍍的可以相同或者不同，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)自動(dòng)電鍍不同的PCB板。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。