本實用新型涉及電解鋁行業(yè)電解槽打殼下料系統(tǒng)，特別是一種電解槽打殼錘頭殼頭包刮削結構。

背景技術：

目前電解鋁生產(chǎn)過程中，“殼頭包”的現(xiàn)象十分嚴重?！皻ゎ^包”的形成是由于電解鋁生產(chǎn)過程中，電解質成分的配比和高溫生產(chǎn)（900攝氏度以上），使得電解槽下料系統(tǒng)中的打殼錘頭在打開電解槽殼面，深入到電解質中時，打殼錘頭表面帶出電解質，在空氣中冷卻后，粘在打殼錘頭上，隨著打殼次數(shù)的增加，打殼錘頭粘的電解質越來越多，形成大錘頭，稱為“殼頭包”?！皻ゎ^包”對電解生產(chǎn)影響十分嚴重：首先，使下料口的火眼變大，使電能轉化的熱能大量散失，空耗能量；其次，使電解槽的下料不能下到料口（料口被大錘頭遮擋），使得電解槽突發(fā)效應（一種電解生產(chǎn)現(xiàn)象）頻繁，增加噸鋁電耗；第三，加重電解工人的勞動強度，因為，要消除“殼頭包”，必須人工打開電解槽蓋板進行敲擊處理，而且，敲擊下來的電解質塊都比較大，易堵塞下料口，還需要進行二次處理。

各電解鋁企業(yè)對“殼頭包”現(xiàn)象十分苦惱，也采用了一些技術措施和手段，比如調(diào)整電解質成分和采用在打殼錘頭部分安裝固定的刮削器，但效果都不明顯，首先，由于我國電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)原材料限定了電解質成分的調(diào)整受限，電解溫度不能調(diào)高；其次，固定裝在打殼錘頭部分的刮削器使用幾次就壞了，而且由于刮削器的存在，使得打殼錘頭不能回位，加大了打殼錘頭的損壞速度，造成經(jīng)濟損失。

為了克服固定刮削器的弊端，提供一種可靠的去除“殼頭包”的方法十分必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種能可靠去除“殼頭包”，且不影響打殼錘頭回位，延長打殼錘頭使用壽命的電解槽打殼錘頭殼頭包刮削結構。

為解決上述技術問題，本實用新型一種電解槽打殼錘頭殼頭包刮削結構，包括打殼氣缸，該打殼氣缸的活塞伸出端經(jīng)連接件連接打殼錘桿，該打殼錘桿的中部穿設電解槽支架，且打殼錘桿的末端設置打殼錘頭，該打殼氣缸的缸體末端固定安裝套設在打殼錘桿上的刮削氣缸，該刮削氣缸的活塞上固定連接刮削筒，刮削筒的末端設置刮削器，當打殼錘頭回縮時，刮削氣缸活塞伸出，使刮削器與打殼錘頭相對運動而形成刮削。

該刮削氣缸為環(huán)形氣缸或側裝氣缸。

本實用新型采用刮削氣缸來替換原打殼氣缸上的定位導向桶，并將刮削器安裝在刮削氣缸活塞上，當打殼錘頭回位的時候，刮削氣缸動作，使刮削器和打殼錘頭相對運動，將打殼錘頭所粘電解質刮掉。由于刮削氣缸的壓力和打殼錘頭的壓力基本相等，刮削力量足以將打殼錘頭所粘的電解質去除，而且由于刮削器是沿打殼錘桿運動的，所以刮削器本身不會像固定刮削器一樣被電解質粘死。另外，采用刮削氣缸形成的刮削器后，可以避免電解槽打殼錘頭粘包現(xiàn)象，解決生產(chǎn)過程中堵料口的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1–打殼氣缸；2—連接件；3—打殼錘桿；4—打殼錘頭；5—刮削氣缸；6—刮削筒；7—刮削器；8—電解槽支架。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型電解槽打殼錘頭殼頭包刮削結構一實施例包括打殼氣缸1，該打殼氣缸1的活塞一端經(jīng)連接件2連接打殼錘桿3，該打殼錘桿3的中部穿設電解槽支架8，且打殼錘桿3的末端設置打殼錘頭4。該打殼氣缸的末端固定安裝刮削氣缸5，該刮削氣缸5的活塞上固定連接刮削筒6，刮削筒6的末端設置刮削器7。該刮削氣缸5為環(huán)形氣缸或者側裝氣缸。

本實用新型使用時，當打殼氣缸1動作的時候，由計算機控制系統(tǒng)控制打殼錘頭4的行程，當打殼錘頭4回位的時候，刮削氣缸5動作，使刮削器7和打殼錘頭4相對運動，將打殼錘頭4所粘電解質刮掉，由于刮削氣缸5的壓力和打殼錘頭4的壓力基本相等（可以適當調(diào)小壓力），刮削器7的刮削力量足以將打殼錘頭4所粘的電解質去除，而且由于刮削器7是沿打殼錘桿3運動的，所以刮削器7本身不會像固定刮削器一樣被電解質粘死。采用本實用新型結構后，可以避免電解槽打殼錘頭粘包現(xiàn)象，避免生產(chǎn)過程中堵料口狀況的產(chǎn)生。