本實用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽用陽極鋼爪。

背景技術(shù)：

在鋁電解生產(chǎn)過程中，陽極被譽(yù)為“電解的心臟”，目前預(yù)焙電解槽陽極均采用鑄鋼陽極鋼爪，主要是通過鋁、鋼復(fù)合爆炸塊與鋁導(dǎo)桿焊接，鋁導(dǎo)桿和陽極鋼爪起到傳導(dǎo)電流和承載負(fù)載的作用。由于鑄鋼的電阻比較大，在鋁電解過程中，陽極鋼爪部分電壓降較大，通常達(dá)50～80mV，甚至更高，損耗的功率也大，增加了電解鋁的噸鋁電耗和生產(chǎn)成本。并且陽極鋼爪在工作過程中，由于工作環(huán)境惡劣，需要定期的更換焊接陽極鋼爪支腿和更新陽極鋼爪，通常陽極鋼爪支腿的更換周期為1年、陽極鋼爪的更換周期為3年。僅此一項，一個年產(chǎn)25萬噸原鋁的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)就需支出上千萬元的陽極鋼爪維護(hù)費用。因此，如何采用新型陽極鋼爪生產(chǎn)工藝，減少目前鑄鋼陽極鋼爪壓降大產(chǎn)生的電能損耗，降低電解鋁生產(chǎn)成本，對于電解鋁企業(yè)來說是保證其市場競爭力的必要條件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有的陽極鋼爪在高溫條件下易被氧化腐蝕、能耗高、更換周期短、維護(hù)成本高的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種鋁電解槽用陽極鋼爪，包括鋼爪坯體，所述鋼爪坯體包括鋼爪橫梁和焊接在所述鋼爪橫梁下部的鋼爪支腿；在所述鋼爪坯體的表面覆設(shè)有1～3層金屬鍍層，所述金屬鍍層為鋁鍍層、銅鍍層或鎳鍍層。

優(yōu)選的，所述金屬鍍層為復(fù)合金屬層，其由里至外依次為銅鍍層、鋁鍍層、鎳鍍層。

優(yōu)選的，所述金屬鍍層的厚度為0.01～5mm。

優(yōu)選的，所述金屬鍍層的孔隙率≤5%。

優(yōu)選的，所述金屬鍍層與所述鋼爪支腿坯件之間的結(jié)合強(qiáng)度＞50MPa。

優(yōu)選的，所述鋼爪橫梁與鋼爪支腿之間的焊縫為立縫焊接的焊縫。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型鋁電解槽用陽極鋼爪，在鋼爪坯體表面覆設(shè)有金屬鍍層，使其自身具有更高的耐腐蝕、耐高溫性能，在使用過程中耐高溫氧化腐蝕、抗電解質(zhì)沖刷，并且能夠減少陽極鋼爪支腿更換過程中的工作量和減少焊縫壓降，從而降低陽極鋼爪的維護(hù)成本和后期使用能耗，實現(xiàn)了降低電解鋁生產(chǎn)成本的目的，對于電解鋁技術(shù)的發(fā)展意義重大。

2.本實用新型鋁電解槽用陽極鋼爪的生產(chǎn)成本更低，同時大幅降低了鋼爪的維護(hù)成本，使用壽命可以達(dá)到5年以上，其支腿的更換周期可以延長1年以上；與現(xiàn)有的陽極鋼爪相比，本實用新型陽極鋼爪的能耗更低，其自身壓降減少了17～25mV，相當(dāng)于噸鋁電耗降低60KW·h，再加上鋼爪支腿維護(hù)采用大截面熔焊技術(shù)可減少人工焊接時引起的噸鋁電耗增加約20KW·h，相當(dāng)于電解槽噸鋁電耗可降低約80KW·h；

3.不論在制造成本還是實際的功能效果上，本實用新型鋁電解槽用陽極鋼爪都具備突出的優(yōu)勢，適用于大范圍推廣使用，有助于電解鋁企業(yè)的節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，也有利于減少我國原生資源的消耗、降低碳排放，同時也必將為企業(yè)帶來新的利潤增長點。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁電解槽用陽極鋼爪的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為鋼爪橫梁；2為金屬鍍層；3為焊縫；4為鋼爪支腿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但下列實施例只是用來詳細(xì)說明本實用新型的實施方式，并不以任何方式限制本實用新型的范圍。

實施例1：一種鋁電解槽用陽極鋼爪，包括鋼爪坯體，鋼爪坯體包括鋼爪橫梁1和焊接在鋼爪橫梁下部1的鋼爪支腿4，鋼爪橫梁1與鋼爪支腿4之間的焊縫3為立縫焊接的焊縫；在鋼爪坯體的表面覆設(shè)有金屬鍍層2，金屬鍍層2為鋁鍍層。其中，金屬鍍層的厚度為0.01～5mm、孔隙率≤5%，金屬鍍層與鋼爪支腿坯件之間的結(jié)合強(qiáng)度＞50MPa。

實施例2：一種鋁電解槽用陽極鋼爪，與實施例1的不同之處在于，該金屬鍍層為銅鍍層。

實施例3：一種鋁電解槽用陽極鋼爪，與實施例1的不同之處在于，該金屬鍍層為鎳鍍層。

實施例4：一種鋁電解槽用陽極鋼爪，與實施例1的不同之處在于，該金屬鍍層為復(fù)合金屬層，該復(fù)合金屬層由里至外依次為銅鍍層、鋁鍍層、鎳鍍層。

上面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進(jìn)行變更或改變。