本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)，它涉及一種電鍍件清洗池。

背景技術(shù)：

工件通過(guò)電鍍工藝處理后，需要對(duì)電鍍件進(jìn)行清洗，目前針對(duì)清洗電鍍件會(huì)通過(guò)清洗池進(jìn)行，目前清洗池在對(duì)電鍍件清洗后的換水過(guò)程，需要將每個(gè)清洗槽內(nèi)的水排完，而后再對(duì)各個(gè)清洗槽進(jìn)行注水，該過(guò)程十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、換水排水方便的清洗池。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種電鍍件清洗池，包括池體，池體包括基座及置于基座上的若干個(gè)池槽，其中置于末尾的池槽槽底上開(kāi)設(shè)有排水溝渠，排水溝渠和排水管路連通，基座下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)基座升降的第一升降臺(tái)及第二升降臺(tái)，第一升降臺(tái)及第二升降臺(tái)分別置于基座的兩端，相鄰兩個(gè)池槽通過(guò)橫隔板分隔，橫隔板包括和一池槽開(kāi)口平齊的輸入端及和另一池槽槽底連接的輸出端，橫隔板的輸入端和輸出端之間設(shè)有用于連通兩個(gè)相鄰池槽的導(dǎo)流通道，橫隔板的輸入端上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流開(kāi)口，橫隔板的輸出端上構(gòu)成有用于配合導(dǎo)流開(kāi)口引流的板壁，該板壁呈斜面狀，所述導(dǎo)流通道呈傾斜狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)控制第一升降臺(tái)和第二升降臺(tái)調(diào)節(jié)基座首尾兩端的高度，由于置于末尾的池槽的槽底上開(kāi)設(shè)有排水溝渠，進(jìn)而第一升降臺(tái)上的升降氣缸驅(qū)動(dòng)基座首端升起，實(shí)現(xiàn)基座首尾兩端的高度差，進(jìn)而能加速末端池槽通過(guò)排水溝渠將池槽內(nèi)的清洗水排出的效率。

由于各個(gè)池槽的在清洗電鍍件后，池槽內(nèi)水的酸堿度由首端池槽至末端池槽呈遞減狀。通過(guò)橫隔板內(nèi)的導(dǎo)流通道實(shí)現(xiàn)了兩相鄰的池槽的連通，進(jìn)而當(dāng)對(duì)池槽進(jìn)行換水的時(shí)候，通過(guò)在首端的池槽內(nèi)注入水，當(dāng)水漫至橫隔板的輸入端時(shí)，水會(huì)通過(guò)導(dǎo)流開(kāi)口流至導(dǎo)流通道內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)流通道排至第二個(gè)池槽內(nèi)，同理，第二個(gè)池槽內(nèi)的水會(huì)經(jīng)過(guò)第二塊橫隔板的導(dǎo)流通道流至第三個(gè)池槽內(nèi)，依次循環(huán)到末尾的池槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)池槽內(nèi)的排水溝渠將水排出，在排水的同時(shí)可以對(duì)電鍍件進(jìn)行清洗，大大提高了工作效率，而且在注水的過(guò)程中，只需要在首端位置的池槽內(nèi)進(jìn)行注水，方便了工人的管理，而且也節(jié)約了安裝的成本。

將導(dǎo)流通道設(shè)置呈傾斜狀，提高了水流的流速及水流運(yùn)行的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流通道和另一池槽槽底連通的一端上構(gòu)成有出水口，該出水口的一側(cè)內(nèi)壁呈斜面狀，該出水口的口徑由導(dǎo)流通道至另一池槽方向呈遞增狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，出水口的結(jié)構(gòu)設(shè)置，大大提高水流通過(guò)的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流通道和另一池槽槽底連通的一端內(nèi)壁上構(gòu)成耐壓凸塊，該耐壓凸塊呈三角形狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，耐壓凸塊的設(shè)置，防止水從導(dǎo)流開(kāi)口沖刷入內(nèi)時(shí)，造成導(dǎo)流通道受力變形，而且耐壓凸塊的設(shè)置增大了橫隔板和池槽槽底的接觸面積，進(jìn)而提高了橫隔板的安裝穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括池體和排水管路（未畫(huà)出），排水管路用于將廢水排送至廢水處理池進(jìn)行過(guò)濾處理，防止廢水污染環(huán)境。

池體包括基座2及置于基座2上的若干個(gè)池槽10，其中置于末尾端的池槽10的槽底上開(kāi)設(shè)有排水溝渠101，排水溝渠101和排水管路連通?；?下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)基座2升降的第一升降臺(tái)21及第二升降臺(tái)22，第一升降臺(tái)21及第二升降臺(tái)22分別置于基座2的兩端，相鄰兩個(gè)池槽10通過(guò)橫隔板3分隔，橫隔板3包括和一池槽10開(kāi)口平齊的輸入端及和另一池槽10槽底連接的輸出端，橫隔板3的輸入端和輸出端之間設(shè)有用于連通兩個(gè)相鄰池槽10的導(dǎo)流通道30，橫隔板3的輸入端上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流開(kāi)口301，橫隔板3的輸出端上構(gòu)成有用于配合導(dǎo)流開(kāi)口301引流的板壁3a，該板壁3a呈斜面狀，所述導(dǎo)流通道30呈傾斜狀。

通過(guò)控制第一升降臺(tái)21和第二升降臺(tái)22調(diào)節(jié)基座2首尾兩端的高度，由于置于末尾的池槽10的槽底上開(kāi)設(shè)有排水溝渠101，進(jìn)而第一升降臺(tái)21上的升降氣缸驅(qū)動(dòng)基座2首端升起，實(shí)現(xiàn)基座2首尾兩端的高度差，進(jìn)而能加速末端池槽10通過(guò)排水溝渠101將池槽10內(nèi)的電鍍液排出的效率。

由于各個(gè)池槽10的在清洗電鍍件后，池槽10內(nèi)水的酸堿度由首端池槽10至末端池槽10呈遞減狀。通過(guò)橫隔板3內(nèi)的導(dǎo)流通道30實(shí)現(xiàn)了兩相鄰的池槽10的連通，進(jìn)而當(dāng)對(duì)池槽10進(jìn)行換水的時(shí)候，通過(guò)在首端的池槽10內(nèi)注入水，當(dāng)水漫至橫隔板3的輸入端時(shí)，水會(huì)通過(guò)導(dǎo)流開(kāi)口301流至導(dǎo)流通道30內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)流通道30排至第二個(gè)池槽10內(nèi)，同理，第二個(gè)池槽10內(nèi)的水會(huì)經(jīng)過(guò)第二塊橫隔板3的導(dǎo)流通道30流至第三個(gè)池槽10內(nèi)，依次循環(huán)到末尾的池槽10內(nèi)，經(jīng)過(guò)池槽10內(nèi)的排水溝渠101將水排出，在排水的同時(shí)可以對(duì)電鍍件進(jìn)行清洗，大大提高了工作效率，而且在注水的過(guò)程中，只需要在首端位置的池槽10內(nèi)進(jìn)行注水，方便了工人的管理，而且也節(jié)約了安裝的成本。

將導(dǎo)流通道30設(shè)置呈傾斜狀，提高了水流的流速及水流運(yùn)行的穩(wěn)定性。

導(dǎo)流通道30和另一池槽10槽底連通的一端上構(gòu)成有出水口302，該出水口302的一側(cè)內(nèi)壁呈斜面狀，為提高水流通過(guò)的效率將該出水口302的口徑設(shè)置成由導(dǎo)流通道30至另一池槽10方向呈遞增狀。

導(dǎo)流通道30和另一池槽10槽底連通的一端內(nèi)壁上構(gòu)成耐壓凸塊4，該耐壓凸塊4呈三角形狀。

耐壓凸塊4的設(shè)置，防止水從導(dǎo)流開(kāi)口301沖刷入內(nèi)時(shí)，造成導(dǎo)流通道30受力變形，而且耐壓凸塊4的設(shè)置增大了橫隔板3和池槽10槽底的接觸面積，進(jìn)而提高了橫隔板3的安裝穩(wěn)定性。

第一升降臺(tái)和第二升降臺(tái)包括支架和安裝支架上的升降氣缸，升降氣缸的輸出端頂至基座的下端面上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。