本實用新型涉及斷路器技術領域，尤其涉及一種電解槽間電流斷路器。

背景技術：

在銅電解生產過程中，由于生產的需要，經常性的要對一個或幾個電解槽進行強制短路操作，而現(xiàn)在常用的斷路器對電流非常敏感，一旦出現(xiàn)短路就會自動斷開，所以不適用于銅電解生產。而目前國內大多數(shù)從事銅電解生產的企業(yè)都是使用長方體的銅棒進行短路操作。

由于電解槽間導電棒是截面為半圓形的銅棒，上述短路器在使用時，和半圓導電棒的接觸只是在半圓的頂部。導電棒與銅棒之間的接觸面積很小、電阻較大，往往會因接觸面過小而出現(xiàn)過熱氧化，因接觸面不斷氧化增加電阻，導致發(fā)熱量不斷增加，最終出現(xiàn)燒壞絕緣橡膠板等現(xiàn)象。而且在短路操作時也容易產生電弧，有可能燒傷操作人員或導致觸電事故。

所以，目前急需一種操作安全、耐用、電阻小和適合銅電解企業(yè)生產使用的電流斷路器。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，一種電解槽間電流斷路器，采用彈簧連接有長條導電棒，解決了接觸面積小的問題，達到了增大接觸面積的效果；采用塑料外殼和絕緣塑料，解決了漏電的問題，達到了操作安全的效果；采用導電棒、長條導電棒和導電橋為純銅材料制成，解決了導電性差的問題，達到了導電優(yōu)良的效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種電解槽間電流斷路器，包括底座、外殼；底座上設置有一對半圓形導電棒；導電棒上方設置有導電橋；導電橋開有與導電棒位置對應的凹槽；凹槽內均勻設置有彈簧位；彈簧位內豎直放置有彈簧；彈簧固定連接有長條導電棒；長條導電棒開有與半圓形凹槽；導電橋設置在外殼內；外殼與導電橋之間設置有絕緣橡膠；外殼與底座兩側均勻開有多個卡槽；卡槽上設置有卡子。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述的外殼材料為絕緣塑料。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述的半圓形凹槽與導電棒形狀匹配。

進一步優(yōu)化本技術方案，所述的導電棒、長條導電棒和導電橋為純銅材料制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、采用彈簧連接有長條導電棒，有利于增大接觸面積；

2、采用塑料外殼和絕緣塑料，有利于操作安全；

3、采用導電棒、長條導電棒和導電橋為純銅材料制成，有利于導電良好。

附圖說明

圖1為一種電解槽間電流斷路器爆炸示意圖。

圖2為一種電解槽間電流斷路器立體圖。

圖3為一種電解槽間電流斷路器剖視圖。

圖4為一種電解槽間電流斷路器導電橋俯視圖。

圖中，1、底座；2、外殼；3、導電棒；4、導電橋；5、凹槽；6、彈簧位；7、彈簧；8、長條導電棒；9、半圓形凹槽；10、絕緣橡膠；11、卡槽；12、卡子。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式：如圖1-4所示，一種電解槽間電流斷路器，包括底座1、外殼2；底座1上設置有一對半圓形導電棒3；導電棒3上方設置有導電橋4；導電橋4開有與導電棒3位置對應的凹槽5；凹槽5內均勻設置有彈簧位6；彈簧位6內豎直放置有彈簧7；彈簧7固定連接有長條導電棒8；長條導電棒8開有與半圓形凹槽9；導電橋4設置在外殼2內；外殼2與導電橋4之間設置有絕緣橡膠10；外殼2與底座1兩側均勻開有多個卡槽11；卡槽11上設置有卡子12；外殼2材料為絕緣塑料；半圓形凹槽9與導電棒3形狀匹配；導電棒3、長條導電棒8和導電橋4為純銅材料制成。

本實用新型在具體實施時，將外殼2扣到底座1上，使長條導電棒8的半圓形凹槽9與導電棒3吻合，長條導電棒8在彈簧7的彈力下與導電棒3緊緊接觸，卡子12將外殼2和底座1緊緊扣合在一起。

本實用新型采用彈簧7連接有長條導電棒8，利用彈簧的彈力確保解導電長條與導電棒3的接觸面積達到最大化，也減少了電阻和耗能，同時還能避免長條導電棒8與導電棒3接觸產生電弧或火花；采用塑料外殼2和絕緣橡膠10，萬一因為某些原因，本裝置漏電，有了雙層絕緣設置，也能增加安全系數(shù)；采用導電棒3、長條導電棒8和導電橋4為純銅材料制成，純銅具有優(yōu)良的導電性，能夠更好地使裝置運行。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。