本實用新型涉及一種卷對卷垂直連續(xù)電鍍設備。

背景技術：

隨著時代變遷，科技的進步，凡事皆講求效率及精度，電鍍技術亦是如此。業(yè)界PCB的厚度越來越薄，從硬板到薄板再到軟板即FPC。電鍍行業(yè)提出更高的要求，占地面積更小、產(chǎn)能更高、基板更薄、電鍍過程中導電性能好，電鍍均勻性高，電鍍品種多的電鍍設備更加受到客戶的青睞。PCB電鍍制程主要可分為三個部分：對基板進行前制程處理的前處理段、對基板電鍍的鍍銅段以及對基板進行后制程處理的后處理段。前處理段中幾個關鍵的制程如脫脂、微蝕及酸洗等，主要是對鍍銅前PCB表面除污處理；而后處理段則是洗清PCB從鍍銅段帶出的殘余藥液。業(yè)界以前的垂直電鍍設備的電鍍槽導電方式都是用滾輪式，電鍍的板厚，導電性能差，電鍍品種少，如下示意說明。

圖1至圖4示出的是現(xiàn)有技術中的滾輪導電式垂直電鍍設備，電鍍工藝是需要有正極和負極電荷導通后產(chǎn)生金屬離子便會析出在被鍍物體的表面。故此線負極電源是用滾輪導電式與板接觸。(所謂滾輪導電式：是指電鍍負極導電線連接在滾輪上，如圖1中的鍍銅第一段導電滾輪A8和鍍銅第二段導電滾輪A9，電流是通過滾輪接觸板面通電的)。而鍍銅槽是分段式(所謂分段式：是指圖1中鍍銅一段銅槽A3和鍍銅二段銅槽A4內(nèi)的藥水互不連通，中間有斷隔開，如在圖1中的鍍銅一段銅槽A3電鍍完后通過隔離段，再進入圖1中的鍍銅二段銅槽A4電鍍)。這樣會使鍍完后的板面有分層現(xiàn)象(通過專業(yè)的切片后能見，在此種工藝是不許有此現(xiàn)象出現(xiàn))。此線以卷為單位上料、電鍍及自動收料的電鍍設備。箭頭所示方向是PCB的移動方向，圖中以鍍銅板為中心線，圖中自動卷出機A 1是上料，圖中前處理段A2是整段制程起始的地方，由多個小槽組成。前處理過后，PCB進入鍍銅一段銅槽A3，再進入隔離段A10，后PCB進入鍍銅二段銅槽A4，鍍完后進入后處理段A5，后處理由多個小槽組成，目的是清洗板面上由鍍銅段帶出的殘余藥液及板面干燥處理，最后由自動收板機A6收集成卷。

如圖2和圖3所示，箭頭所示方向是PCB的移動方向，圖中以鍍銅板為中心線，圖中的自動卷出機A1用于上料(PCB)，進入前處理，前處理段A2是整段制程起始的地方，進入前處理槽后由前處理段引導輪A11固定(PCB)能正常的在槽體中間規(guī)定的位置上運動。由多個小槽組成。前處理過后，PCB進入電鍍段。圖中的鍍銅一段銅槽A3，由鍍銅第一段導電滾輪A12固定位置及導電功能。電鍍處理后，再進入圖中的隔離段A10。再進入鍍銅二段銅槽A4，由鍍銅第二段導電滾輪A13固定位置及導電功能，電鍍處理。鍍完后進入后處理段A5，進入后處理槽后由后處理段引導滾輪A14固定(PCB)能正常的在槽體中間規(guī)定的位置上運動。后處理由多個小槽組成，目的是清洗板面上由電鍍段帶出的殘余藥液以及板面干燥處理，最后由自動收板機A6收集成卷。

如圖3所示，圖中的前處理段引導輪A11主要用于引導和固定PCB的運行方向及位置。后處理段引導滾輪A14與前處理段引導輪A11的功能一樣。鍍銅第一段導電滾輪A12和鍍銅第二段導電滾輪A13主要用于電鍍負極導電及引導和固定PCB的運行方向及位置。隔離段A10是槽與槽之間的隔離段，隔離段槽內(nèi)未裝藥液。

如圖4所示，導電滾輪A12用于電鍍負極傳輸導電給PCB及引導和固定PCB的運行方向及位置。導電線A7用于電池的負極與導電滾輪A12連通的導體，能正常通電。銅槽A16為裝藥液的容體。

上述現(xiàn)有的滾輪導電式垂直電鍍設備存在以下不足：

第一，上述滾輪導電式垂直電鍍設備不能生產(chǎn)選鍍板(即圖形電鍍)，只能生產(chǎn)全鍍板。(所謂選鍍板是有線路分布在板面上)，(所謂全鍍板是板面沒線路全部需要電鍍。)因滾輪是導電式，用作導電又可作為PCB的過渡和引導，在電鍍時PCB整個板面都要接觸到滾輪，通電后滾輪整體都帶電。而選鍍板是有線路分布在板面上，需電鍍的部分才裸露，而不需電鍍的部分是用干膜貼覆在表面的。這樣導電效果就不好。影響電鍍均勻性，均勻性差，只達到<80～90％。

第二，鍍銅槽是分段式(所謂分段式：是指鍍銅一段銅槽A3和鍍銅二段銅槽A4銅槽內(nèi)的藥水互不連通，中間由隔離段A10分開，)。這樣會使鍍完后的板面有分層現(xiàn)象(通過專業(yè)的切片后能見，在此種工藝是不許有此現(xiàn)象出現(xiàn))。

第三，上述滾輪導電式垂直電鍍設備因中間沒有運動輸送機構，只有放卷、收卷兩頭有輸送轉動機構，PCB跨距過長板要拉直這樣拉力會增大，易斷離。只能電鍍厚度在36um以上的PCB。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種卷對卷垂直連續(xù)電鍍設備。

解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種卷對卷垂直連續(xù)電鍍設備，設有放卷機、電鍍段和收卷機，所述電鍍段安裝在所述放卷機與收卷機之間，成卷的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒灞凰龇啪頇C放出并被所述收卷機再次收成一卷，并且，所述由放卷機向收卷機運動的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒灞凰龇啪頇C和收卷機拉緊在一個平面中；其特征在于：所述的電鍍段設有電鍍缸、多個負極夾具、夾具驅動控制裝置、正極板和電源系統(tǒng)；所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宕┻^所述電鍍缸的內(nèi)腔，所述電鍍缸內(nèi)腔的兩端中靠近所述放卷機一端的正上方位置記為入端位置、靠近所述收卷機一端的正上方位置記為出端位置；所述夾具驅動控制裝置能夠驅動每一個所述負極夾具在所述入端位置與出端位置之間循環(huán)運動且所述各個負極夾具在所述循環(huán)運動過程中均勻間隔分布，并且，在所述負極夾具由所述入端位置至出端位置的運動過程中，所述夾具驅動控制裝置能夠驅動所述負極夾具在進入所述入端位置之前張開、由所述入端位置運動至出端位置期間閉合、離開所述出端位置之后張開，使得所述負極夾具在進入所述入端位置之前與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逑喾蛛x、由所述入端位置運動至出端位置期間夾持在所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓纳线吘壧?、離開所述出端位置之后與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逑喾蛛x，而且每一個所述負極夾具對所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓膴A持位置均位于所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逅谄矫嬷校恳粋€所述負極夾具的運動速度均與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動速度相同；所述電源系統(tǒng)設有直流電源、負極導電機構和正極導線，所述負極夾具由所述入端位置運動至出端位置期間通過所述負極導電機構與所述直流電源的負極電連接；所述各塊正極板安裝在所述電鍍缸的內(nèi)腔中，所述正極板通過所述正極導線與所述直流電源的正極電連接。

作為本實用新型實現(xiàn)負極夾具動作的結構改進：所述的負極夾具設有安裝支架、左夾體、右夾體、兩個夾具彈簧和兩個引導滾輪；所述左夾體的中部和右夾體的中部分別轉動連接在所述安裝支架的下端，其中一個所述夾具彈簧安裝在所述左夾體的上端部內(nèi)側壁與所述安裝支架之間，另一個所述夾具彈簧安裝在所述右夾體的上端部內(nèi)側壁與所述安裝支架之間，并且，在所述兩個夾具彈簧的彈簧力作用下，所述左夾體的下端部和右夾體的下端部夾緊在一起即所述負極夾具閉合；其中一個所述引導滾輪安裝在所述左夾體的上端部并位于外側位置，另一個所述引導滾輪安裝在所述右夾體的上端部并位于外側位置；

所述的夾具驅動控制裝置安裝在所述電鍍缸的上方位置，其設有夾具驅動機構、入端引導滑軌組和出端引導滑軌組；所述夾具驅動機構能夠驅動每一個所述負極夾具在一個由下方直線軌跡、上方直線軌跡、入端半圓軌跡和出端半圓軌跡組成的閉合軌跡上逆時針循環(huán)運動，所述下方直線軌跡和上方直線軌跡均平行于所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向，且所述下方直線軌跡經(jīng)過所述入端位置和出端位置；

所述入端引導滑軌組和出端引導滑軌組均固定在所述夾具驅動機構的下方位置，且所述入端引導滑軌組靠近于所述入端半圓軌跡設置、所述出端引導滑軌組靠近于所述出端半圓軌跡設置，所述入端引導滑軌組和出端引導滑軌組均包括兩根內(nèi)側面相對且內(nèi)側面由兩端部逐漸向中部凸起的引導滑軌，所述入端引導滑軌組的兩根引導滑軌的后端部向上彎曲、中部和后端部沿所述下方直線軌跡延伸，所述出端引導滑軌組的兩根引導滑軌的前端部和前端部沿所述下方直線軌跡延伸、前端部向上彎曲，所述入端引導滑軌組的兩根引導滑軌最前端位置即為所述入端位置，所述出端引導滑軌組的兩根引導滑軌最后端位置即為所述出端位置；

使得：每一個所述負極夾具運動到所述入端半圓軌跡和下方直線軌跡的交界位置時，該負極夾具的兩個引導滾輪滾動滑入所述入端引導滑軌組的兩根引導滑軌內(nèi)側面之間，所述入端引導滑軌組的兩根引導滑軌通過所述兩個引導滾輪對所述左夾體和右夾體的上端部產(chǎn)生克服所述兩個夾具彈簧彈簧力的擠壓作用力，令所述左夾體和右夾體的下端部在所述入端引導滑軌組的兩根引導滑軌后端部逐漸張開、在所述入端引導滑軌組的兩根引導滑軌中部張開至最大程度、在所述入端引導滑軌組的兩根引導滑軌前端部逐漸閉合；

并使得：每一個所述負極夾具運動到所述下方直線軌跡和出端半圓軌跡的交界位置時，該負極夾具的兩個引導滾輪滾動滑入所述出端引導滑軌組的兩根引導滑軌內(nèi)側面之間，所述出端引導滑軌組的兩根引導滑軌通過所述兩個引導滾輪對所述左夾體和右夾體的上端部產(chǎn)生克服所述兩個夾具彈簧彈簧力的擠壓作用力，令所述左夾體和右夾體的下端部在所述出端引導滑軌組的兩根引導滑軌后端部逐漸張開、在所述出端引導滑軌組的兩根引導滑軌中部張開至最大程度、在所述出端引導滑軌組的兩根引導滑軌前端部逐漸閉合。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述的夾具驅動機構由主傳動電機、傳動機構和兩組相同的鏈輪鏈條機構組成；所述兩組鏈輪鏈條機構均由主動鏈輪、從動鏈輪和套于該兩者之上的鏈條組成，所述兩條鏈條分別位于兩個平行于所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逅谄矫娴钠矫嬷校宜鍪茈婂內(nèi)嵝噪娐钒逅谄矫嫖挥谒鰞蓷l鏈條所在平面之間；所述主傳動電機能夠通過所述傳動機構驅動所述兩個主動鏈輪同步轉動并帶動所述兩條鏈條同步運動；

所述負極夾具的安裝支架的上端部為T形部，所述T形部的縱向桿部連接所述安裝支架的下端部，所述T形部的橫向桿部的兩端部分別固定在所述兩條鏈條上并與所述兩條鏈條的延伸方向相垂直。

作為本實用新型實現(xiàn)負極夾具通電的機構改進：所述電源系統(tǒng)的負極導電機構設有負極導線和導電滑軌并對應每一個所述負極夾具設有一個導電滑塊及其滑塊連接機構；所述導電滑軌固定在位于所述夾具驅動機構與電鍍缸之間的位置，且所述導電滑軌具有沿所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向設置的凹槽軌道，所述導電滑軌通過所述負極導線與所述直流電源的負極電連接；每一個所述導電滑塊通過其滑塊連接機構安裝在對應負極夾具的橫向桿部上，并且，在每一個所述負極夾具運動到所述入端位置時，該負極夾具對應的導電滑塊滑入所述導電滑軌的凹槽軌道中并被其滑塊連接機構按壓在所述導電滑軌上，使得該負極夾具依次通過其對應的滑塊連接機構、導電滑塊、所述導電滑軌和所述負極導線與所述直流電源的負極電連接；在每一個所述負極夾具運動到所述出端位置時，該負極夾具對應的導電滑塊從所述導電滑軌的凹槽軌道中滑出。

作為本實用新型確保負極夾具可靠通電的結構改進：所述的滑塊連接機構設有滑塊彈簧、固定螺栓、連接螺絲和連接導線；所述負極夾具的橫向桿部設有通孔，所述固定螺栓的桿部由上往下穿過對應負極夾具的通孔并固定連接在所述導電滑塊的頂部，所述固定螺栓的螺栓頭能夠坐落在所述對應負極夾具的橫向桿部頂面上，所述滑塊彈簧套在所述固定螺栓的桿部上并抵接在所述對應負極夾具的橫向桿部底面與所述導電滑塊的頂部之間，所述連接導線的一端通過所述連接螺絲與所述固定螺栓的螺栓頭相固定并電連接、另一端固定在所述對應負極夾具上并電連接。

為了進一步保持受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逶陔婂兯幰夯蝿訒r的穩(wěn)定性，作為本實用新型的一種改進：所述的電鍍段還設有輔助引導機構；所述輔助引導機構由左支架、右支架、左引導輪和右引導輪組成，所述左支架和右支架分別固定在所述電鍍缸的內(nèi)腔底面上，所述左引導輪和右引導輪均為半圓桶形件，所述左引導輪固定在所述左支架上，所述右引導輪固定在所述右支架上，并且，所述左引導輪和右引導輪的半圓弧面相對設置并留有空隙；所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒鍙乃鲎笠龑л喤c右引導輪之間的空隙穿過。

為了進一步提高受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓碾婂兙鶆蛐?，作為本實用新型的一種改進：所述的電鍍段設有多塊所述正極板；所述各塊正極板均安裝在所述電鍍缸的內(nèi)腔中并分成兩排，所述兩排正極板分別位于所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓膬蓚龋恳慌胖械母鲏K正極板均沿所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\動方向均勻分布。

實用新型實用新型實用新型與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，參見圖5至圖23，本實用新型在使用放卷機1和收卷機5將受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC拉緊在一個平面中進行傳送的基礎上，通過多個負極夾具32在電鍍缸31的內(nèi)腔中將受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC夾持在前述平面中并與放卷機1和收卷機5同步拉動受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，并且，通過夾具驅動控制裝置33能夠實現(xiàn)負極夾具32的運動驅動并在相應的位置自動夾持和放開受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，通過電源系統(tǒng)35能夠實現(xiàn)負極夾具32僅在夾持電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC時自動接通直流電源351的負極；

本實用新型電鍍設備的上述工作方式能夠帶來以下效果：

一由于作為直流電源負極的負極夾具32夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上隨其同步運動，而作為直流電源正極的正極板34則固定在電鍍缸31中，因此能夠確保受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的導電接觸良好和導電電流的穩(wěn)定性，從而提高了受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的電鍍均勻性；并且，由于負極夾具32僅夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上邊緣處，因此本實用新型能夠適用于全鍍FPC和選鍍FPC及填孔板的生產(chǎn)，適用范圍廣；

二由于夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上的多個負極夾具32沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V均勻間隔布置，使得受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC正在電鍍中的部分均能夠與電源良好接觸，避免現(xiàn)有的滾輪導電式垂直電鍍設備為了降低電源設計要求(正負極距離過大則電源設計要求很高)而需要分段布置電源的問題，因此，本實用新型能夠一次性完成電鍍，受電鍍板不會產(chǎn)生電鍍分層現(xiàn)象；并且，這樣還能夠減小本實用新型的占地空間；

三由于負極夾具32能夠與放卷機1和收卷機5在同一個平面同步的拉動受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，因此，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC即使在電鍍藥液發(fā)生晃動時仍能夠保持拉直而不隨電鍍藥液擺動，從而進一步的提高了受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的電鍍均勻性；并且，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的這種拉動方式相對于現(xiàn)有滾輪導電式垂直電鍍設備免除了導電輪具有受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC受阻力小的優(yōu)點；另外，負極夾具32在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的中部加入對其進行拉動，因此能夠減小放卷機1和收卷機5在輸送過程中需要對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的拉力，使厚度薄的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC不受強力拉緊因素而在生產(chǎn)中易斷離，從而本實用新型能夠處理厚度更薄的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC(經(jīng)試驗，本實用新型能夠處理厚度最小為12um的FPC，而現(xiàn)有的滾輪導電式垂直電鍍設備則僅能處理厚度為36um之上的FPC)，且在生產(chǎn)薄板、軟板時不會出現(xiàn)皺褶、破裂；

四由于夾具驅動控制裝置33能夠控制負極夾具32在相應的位置自動夾持和放開受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，電源系統(tǒng)35能夠控制負極夾具32僅在夾持電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC時自動接通直流電源351的負極，因此，能夠提高本實用新型的工作安全性；

五由于放卷機1能夠自動將成卷的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC放出并由收卷機5將放出的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC再次收成一卷，因此，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC能夠整卷連續(xù)作業(yè)，僅需一人即可實現(xiàn)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的上下料，大大節(jié)省成本；

綜上所述，本實用新型具有電鍍均勻性高(可達97％)、受電鍍?nèi)嵝噪娐钒暹m用范圍廣、受電鍍板不會產(chǎn)生電鍍分層現(xiàn)象、占地空間小、能夠對厚度更小的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒暹M行電鍍、工作安全性高的優(yōu)點。

第二，參見圖8至圖15，本實用新型為了實現(xiàn)“負極夾具32由入端位置rd至出端位置cd的運動過程中，夾具驅動控制裝置33能夠驅動負極夾具32在進入入端位置rd之前張開、由入端位置rd運動至出端位置cd期間閉合、離開出端位置cd之后張開”，設計了權利要求2所述的負極夾具32和夾具驅動控制裝置33的具體結構，具有可靠性高的優(yōu)點。

第三，參見圖16至圖19-2，本實用新型為了實現(xiàn)“負極夾具32由所述入端位置rd運動至出端位置cd期間通過負極導電機構與直流電源351的負極電連接”，設計了權利要求4和5所述的電源系統(tǒng)35的具體結構，具有可靠性高的優(yōu)點。

第四，參見圖14和圖15，本實用新型通過在電鍍段3增設輔助引導機構36，能夠進一步提高受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逶陔婂兯幰夯蝿訒r的穩(wěn)定性，從而提高電鍍的均勻性。

第五，參見圖16至圖18，本實用新型通過設置多塊正極板34并安排它們在電鍍缸31內(nèi)腔中的布置方式，能夠更進一步提高受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓碾婂兙鶆蛐浴?/p>

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為現(xiàn)有的滾輪導電式垂直電鍍設備的俯視結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有的滾輪導電式垂直電鍍設備的立體結構示意圖；

圖3為現(xiàn)有的滾輪導電式垂直電鍍設備帶有剖視效果的立體結構示意圖；

圖4為現(xiàn)有的滾輪導電式垂直電鍍設備中鍍銅一段的結構分解圖；

圖5為本實用新型的電鍍設備的主視結構示意圖；

圖6為本實用新型的電鍍設備的俯視結構示意圖；

圖7-1為本實用新型中放卷機1、受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC、收卷機5和負極夾具32的主視動作簡圖；

圖7-2為本實用新型中放卷機1、受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC和收卷機5的俯視動作簡圖；

圖8為本實用新型中電鍍段3的主視結構示意圖；

圖9為圖8的A部放大示意圖；

圖10為本實用新型中夾具驅動控制裝置33的俯視結構示意圖；

圖11為安裝有負極夾具32時，圖10中B部的立體結構示意圖；

圖12為安裝有負極夾具32時，圖10中C部的立體結構示意圖之一；

圖13為安裝有負極夾具32時，圖10中C部的立體結構示意圖之二；

圖14為本實用新型中電鍍缸31、負極夾具32和輔助引導機構36的立體結構示意圖；

圖15為本實用新型中電鍍缸31、負極夾具32和輔助引導機構36的截面結構示意圖；

圖16為本實用新型中電鍍缸31、負極夾具32、正極板34和電源系統(tǒng)35的立體結構示意圖；

圖17為圖16的C部放大示意圖；

圖18為本實用新型中電鍍缸31、負極夾具32、正極板34和電源系統(tǒng)35的截面結構示意圖；

圖19-1為本實用新型中電源系統(tǒng)35的滑塊連接機構的立體結構示意圖；

圖19-2為本實用新型中電源系統(tǒng)35的滑塊連接機構的平面結構示意圖；

圖20為本實用新型中前處理段2的結構示意圖；

圖21為本實用新型中糾偏系統(tǒng)的動作示意圖；

圖22為本實用新型中后處理段4的結構示意圖；

圖23為本實用新型中藥液供給裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖5至圖23所示，本實用新型的卷對卷垂直連續(xù)電鍍設備，由放卷機1、前處理段2、電鍍段3、后處理段4和收卷機5組成。其中，前處理段2、電鍍段3和后處理段4均安裝在放卷機1與收卷機5之間并按照由放卷機1到收卷機5的方向依次布置，成卷的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC被放卷機1放出并被收卷機5再次收成一卷，并且，由放卷機1向收卷機5運動的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC被放卷機1和收卷機5拉緊在一個平面中，前處理段2、電鍍段3和后處理段4在運動過程中依次對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC進行電鍍前處理、電鍍處理和電鍍后處理，而電鍍后處理后的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC經(jīng)過收卷機5收成一卷后，即可流至下一個制程工序。

上述電鍍段3設有電鍍缸31、多個負極夾具32、夾具驅動控制裝置33、正極板34和電源系統(tǒng)35；受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC穿過電鍍缸31的內(nèi)腔，電鍍缸31內(nèi)腔的兩端中靠近放卷機1一端的正上方位置記為入端位置rd、靠近收卷機5一端的正上方位置記為出端位置cd；夾具驅動控制裝置33能夠驅動每一個負極夾具32在入端位置rd與出端位置cd之間循環(huán)運動且各個負極夾具32在循環(huán)運動過程中均勻間隔分布，并且，在負極夾具32由入端位置rd至出端位置cd的運動過程中，夾具驅動控制裝置33能夠驅動負極夾具32在進入入端位置rd之前張開、由入端位置rd運動至出端位置cd期間閉合、離開出端位置cd之后張開，使得負極夾具32在進入入端位置rd之前與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC相分離、由入端位置rd運動至出端位置cd期間夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的上邊緣處、離開出端位置cd之后與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC相分離，而且每一個負極夾具32對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的夾持位置均位于受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC所在平面中，每一個負極夾具32的運動速度均與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動速度相同；電源系統(tǒng)35設有直流電源351、負極導電機構和正極導線，負極夾具32由入端位置rd運動至出端位置cd期間通過負極導電機構與直流電源351的負極電連接；各塊正極板34安裝在電鍍缸31的內(nèi)腔中，正極板34通過正極導線與直流電源351的正極電連接；從而，盛放在電鍍缸31內(nèi)腔中的電鍍藥液在各個負極夾具32和各塊正極板34通電后產(chǎn)生的金屬離子便會析出在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的表面，形成一層金屬外殼，完成對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的電鍍。

其中，本實用新型實現(xiàn)“負極夾具32由入端位置rd至出端位置cd的運動過程中，夾具驅動控制裝置33能夠驅動負極夾具32在進入入端位置rd之前張開、由入端位置rd運動至出端位置cd期間閉合、離開出端位置cd之后張開”的具體結構如下：

參見圖15，上述負極夾具32設有安裝支架321、左夾體322、右夾體323、兩個夾具彈簧324和兩個引導滾輪325；左夾體322的中部和右夾體323的中部分別轉動連接在安裝支架321的下端，其中一個夾具彈簧324安裝在左夾體322的上端部內(nèi)側壁與安裝支架321之間，另一個夾具彈簧324安裝在右夾體323的上端部內(nèi)側壁與安裝支架321之間，并且，在兩個夾具彈簧324的彈簧力作用下，左夾體322的下端部和右夾體323的下端部夾緊在一起即負極夾具32閉合；其中一個引導滾輪325安裝在左夾體322的上端部并位于外側位置，另一個引導滾輪325安裝在右夾體323的上端部并位于外側位置。

參見圖8，上述夾具驅動控制裝置33安裝在電鍍缸31的上方位置，其設有夾具驅動機構、入端引導滑軌組335和出端引導滑軌組336；夾具驅動機構能夠驅動每一個負極夾具32在一個由下方直線軌跡、上方直線軌跡、入端半圓軌跡和出端半圓軌跡組成的閉合軌跡上逆時針循環(huán)運動，下方直線軌跡和上方直線軌跡均平行于受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V，且下方直線軌跡經(jīng)過入端位置rd和出端位置cd。

參見圖9至圖13，上述入端引導滑軌組335和出端引導滑軌組336均固定在夾具驅動機構的下方位置，且入端引導滑軌組335靠近于入端半圓軌跡設置、出端引導滑軌組336靠近于出端半圓軌跡設置，入端引導滑軌組335和出端引導滑軌組336均包括兩根內(nèi)側面相對且內(nèi)側面由兩端部逐漸向中部凸起的引導滑軌，入端引導滑軌組335的兩根引導滑軌的后端部向上彎曲、中部和后端部沿下方直線軌跡延伸，出端引導滑軌組336的兩根引導滑軌的前端部和前端部沿下方直線軌跡延伸、前端部向上彎曲，入端引導滑軌組335的兩根引導滑軌最前端位置即為入端位置rd，出端引導滑軌組336的兩根引導滑軌最后端位置即為出端位置cd；

使得：每一個負極夾具32運動到入端半圓軌跡和下方直線軌跡的交界位置時，該負極夾具32的兩個引導滾輪325滾動滑入入端引導滑軌組335的兩根引導滑軌內(nèi)側面之間，入端引導滑軌組335的兩根引導滑軌通過兩個引導滾輪325對左夾體322和右夾體323的上端部產(chǎn)生克服兩個夾具彈簧324彈簧力的擠壓作用力，令左夾體322和右夾體323的下端部在入端引導滑軌組335的兩根引導滑軌后端部逐漸張開、在入端引導滑軌組335的兩根引導滑軌中部張開至最大程度、在入端引導滑軌組335的兩根引導滑軌前端部逐漸閉合；從而，每一個負極夾具32在運動到入端引導滑軌組335時先逐漸張開再逐漸閉合，使得負極夾具32運動到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的上方時就逐漸張開、運動到與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V同向運動時逐漸閉合，直至脫離入端引導滑軌組335后即抵達入端位置rd時夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的上邊緣處。

并使得：每一個負極夾具32運動到下方直線軌跡和出端半圓軌跡的交界位置時，該負極夾具32的兩個引導滾輪325滾動滑入出端引導滑軌組336的兩根引導滑軌內(nèi)側面之間，出端引導滑軌組336的兩根引導滑軌通過兩個引導滾輪325對左夾體322和右夾體323的上端部產(chǎn)生克服兩個夾具彈簧324彈簧力的擠壓作用力，令左夾體322和右夾體323的下端部在出端引導滑軌組336的兩根引導滑軌后端部逐漸張開、在出端引導滑軌組336的兩根引導滑軌中部張開至最大程度、在出端引導滑軌組336的兩根引導滑軌前端部逐漸閉合；從而，每一個負極夾具32在運動到出端引導滑軌組336時先逐漸張開再逐漸閉合，使得負極夾具32運動到出端位置cd時逐漸張開，從而放開對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的夾持，并在脫離出端引導滑軌組336后重新閉合而再次投入運動循環(huán)。

其中，本實用新型實現(xiàn)“夾具驅動控制裝置33能夠驅動每一個負極夾具32在入端位置rd與出端位置cd之間循環(huán)運動”的具體結構如下：

參見圖10至圖13，上述夾具驅動機構由主傳動電機331、傳動機構和兩組相同的鏈輪鏈條機構組成；兩組鏈輪鏈條機構均由主動鏈輪332、從動鏈輪333和套于該兩者之上的鏈條334組成，兩條鏈條334分別位于兩個平行于受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC所在平面的平面中，且受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC所在平面位于兩條鏈條334所在平面之間；主傳動電機331能夠通過傳動機構驅動兩個主動鏈輪332同步轉動并帶動兩條鏈條334同步運動。

并且，上述負極夾具32的安裝支架321的上端部為T形部，T形部的縱向桿部連接安裝支架321的下端部，T形部的橫向桿部的兩端部分別固定在兩條鏈條334上并與兩條鏈條334的延伸方向相垂直。

其中，本實用新型實現(xiàn)“負極夾具32由入端位置rd運動至出端位置cd期間通過負極導電機構與直流電源351的負極電連接”的具體結構如下：

參見圖16至圖19-2，上述電源系統(tǒng)35的負極導電機構設有負極導線和導電滑軌352并對應每一個負極夾具32設有一個導電滑塊353及其滑塊連接機構；導電滑軌352固定在位于夾具驅動機構與電鍍缸31之間的位置，且導電滑軌352具有沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V設置的凹槽軌道，導電滑軌352通過負極導線與直流電源351的負極電連接；每一個導電滑塊353通過其滑塊連接機構安裝在對應負極夾具32的橫向桿部上，并且，在每一個負極夾具32運動到入端位置rd時，該負極夾具32對應的導電滑塊353滑入導電滑軌352的凹槽軌道中并被其滑塊連接機構按壓在導電滑軌352上，使得該負極夾具32依次通過其對應的滑塊連接機構、導電滑塊353、導電滑軌352和負極導線與直流電源351的負極電連接；在每一個負極夾具32運動到出端位置cd時，該負極夾具32對應的導電滑塊353從導電滑軌352的凹槽軌道中滑出。

參見圖19-1和圖19-2，上述滑塊連接機構設有滑塊彈簧354、固定螺栓355、連接螺絲356和連接導線；負極夾具32的橫向桿部設有通孔，固定螺栓355的桿部由上往下穿過對應負極夾具32的通孔并固定連接在導電滑塊353的頂部，固定螺栓355的螺栓頭能夠坐落在對應負極夾具32的橫向桿部頂面上，滑塊彈簧354套在固定螺栓355的桿部上并抵接在對應負極夾具32的橫向桿部底面與導電滑塊353的頂部之間，連接導線的一端通過連接螺絲356與固定螺栓355的螺栓頭相固定并電連接、另一端固定在對應負極夾具32上并電連接。

另外，為了進一步保持受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC在電鍍藥液晃動時的穩(wěn)定性，參見圖14和圖15，上述電鍍段3還設有輔助引導機構36；輔助引導機構36由左支架361、右支架362、左引導輪363和右引導輪364組成，左支架361和右支架362分別固定在電鍍缸31的內(nèi)腔底面上，左引導輪363和右引導輪364均為半圓桶形件，左引導輪363固定在左支架361上，右引導輪364固定在右支架362上，并且，左引導輪363和右引導輪364的半圓弧面相對設置并留有空隙；受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC從左引導輪363與右引導輪364之間的空隙穿過。其中，對于厚度在0.12～1.0mm的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，左引導輪363與右引導輪364之間的空隙寬度優(yōu)選為0.5～1.5mm；左引導輪363和右引導輪364優(yōu)選由鐵氟龍材質制成，該材質由于耐磨又比較有韌性，因此受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC與左引導輪363和右引導輪364接觸時其表面不會產(chǎn)生劃傷及劃痕。

另外，為了進一步提高受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓碾婂兙鶆蛐?，參見圖16至圖18，上述電鍍段3設有多塊正極板34；各塊正極板34均安裝在電鍍缸31的內(nèi)腔中并分成兩排，兩排正極板34分別位于受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的兩側，每一排中的各塊正極板34均沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動方向V均勻分布。

參見圖20，上述電鍍前處理包括板面清潔處理；前處理段2設有用于將清洗藥液噴灑到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面的清洗藥液噴管21、用于阻擋清洗藥液并對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動路徑進行定位的滾輪盒22、用于對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC在重量作用下落時進行調(diào)節(jié)的前處理糾偏系統(tǒng)23、用于抽出清洗藥液清洗受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面時產(chǎn)生的廢氣的抽風裝置24。其中，滾輪盒22能夠把清洗藥液阻擋在前處理段2內(nèi)，防止過多清洗藥液外濺和溢流，以保證板面液位清洗。前處理糾偏系統(tǒng)23即EPC，屬于現(xiàn)有的設備，其動作如圖21所示，即：前處理糾偏系統(tǒng)23左側由軸承固定，右側以伺服電機231控制其升降，當EPC傳感器233感應到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC落下時，伺服電機231動作使EPC段234上斜，通過斜度的原理使受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC慢慢向上移動，相反，如果受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC高于EPC傳感器233時，伺服電機231動作使EPC段234下斜，通過斜度的原理使受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC慢慢向下移動，而實現(xiàn)調(diào)整受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上下高度的功能。

參見圖22，上述電鍍后處理包括板面殘留藥液清洗處理和吹干烘干處理；后處理段4設有用于將清潔藥液噴灑到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面的清潔藥液噴管41、用于阻擋清潔藥液并對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運動路徑進行定位的滾輪盒42、用于對受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC在重量作用下落時進行調(diào)節(jié)的后處理糾偏系統(tǒng)43、用于抽出清潔藥液清洗受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面時產(chǎn)生的廢氣的抽風裝置44、用于對清潔藥液清洗后受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上產(chǎn)生的水霧用常溫風吹干的吹干風刀45和用于對經(jīng)過吹干后的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC進行熱風烘干的烘干風刀46。從而，后處理段4將完成電鍍后的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC表面殘留的藥液清洗干凈并吹干及烘干板面，以確保受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面不產(chǎn)生氧化。其中，滾輪盒42能夠把清潔藥液阻擋在后處理段4內(nèi)，防止過多清潔藥液外濺。如圖21所示，后處理糾偏系統(tǒng)43與糾偏系統(tǒng)42的功能原理相同，在此不再贅述。烘干風刀46產(chǎn)生的熱風優(yōu)選在70～90℃之間，能夠避免受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的板面氧化。

參見圖9和圖23，上述電鍍缸31的內(nèi)腔中還安裝有用于將電鍍藥液噴灑到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC位于電鍍缸31內(nèi)腔中的部分的電鍍藥液噴管311；卷對卷垂直連續(xù)電鍍設備還設有用于向清洗藥液噴管21供給清洗藥液的清洗藥液供給裝置、用于向清潔藥液噴管41供給清潔藥液的清潔藥液供給裝置和用于向電鍍藥液噴管311供給電鍍藥液的電鍍藥液供給裝置；清洗藥液供給裝置、清潔藥液供給裝置和電鍍藥液供給裝置均由輔助槽61、泵浦62和過濾桶63組成，泵浦62能夠抽取盛放在輔助槽61中的藥液，并將抽取到的藥液通過過濾桶63進行雜質過濾后輸出；清洗藥液供給裝置的輔助槽61用于盛放清洗藥液，經(jīng)過清洗藥液供給裝置的過濾桶63過濾輸出的清洗藥液供給到清洗藥液噴管21；清潔藥液供給裝置用于盛放清潔藥液，經(jīng)過清潔藥液供給裝置的過濾桶63過濾輸出的清潔藥液供給到清潔藥液噴管41；電鍍藥液供給裝置用于盛放電鍍藥液，經(jīng)過電鍍藥液供給裝置的過濾桶63過濾輸出的電鍍藥液供給到電鍍藥液噴管311。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實用新型的保護范圍之中。