本實(shí)用新型屬于銅電解生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及清洗裝置，具體涉及一種用于清洗成品陰極銅耳部的裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)法銅電解生產(chǎn)過程中，出槽后的陰極銅需要進(jìn)行洗滌，以確保陰極銅物理外觀質(zhì)量，而陰極銅耳部在洗滌過程中存在著盲區(qū)，導(dǎo)致洗滌后的陰極銅耳部存在硫酸銅結(jié)晶及其他雜質(zhì)，對(duì)陰極銅的質(zhì)量造成不良影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型一種陰極銅耳部清潔裝置。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種陰極銅耳部清潔裝置，包括一對(duì)陰極銅吊耳洗滌鏈，帶有陰極銅吊耳的導(dǎo)電棒橫置于兩洗滌鏈上，兩洗滌鏈的內(nèi)側(cè)設(shè)有洗滌管道，兩洗滌管道上分布有洗滌噴嘴，洗滌噴嘴朝向?qū)щ姲羯系年帢O銅吊耳，兩洗滌管道的進(jìn)口與總管道相通，總管道的進(jìn)口連接有蒸氣管道和壓縮風(fēng)管道，蒸氣管道和壓縮風(fēng)管道中分別安裝有控制閥門。
進(jìn)一步的，每一導(dǎo)電棒上的陰極銅吊耳為兩個(gè)，兩陰極銅吊耳處于兩洗滌管道之間，兩洗滌管道上的洗滌噴嘴相向設(shè)置，其中，每一洗滌管道上的洗滌噴嘴對(duì)應(yīng)朝向一陰極銅吊耳。
進(jìn)一步的，洗滌噴嘴由不銹鋼制成。
進(jìn)一步的，洗滌管道上的洗滌噴嘴每隔105mm安裝一個(gè)，并且洗滌噴嘴在導(dǎo)電棒中心線上。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型應(yīng)用于銅電解生產(chǎn)中后，實(shí)用效果明顯，洗滌噴嘴、管道等均采用不銹鋼作為基本材料，具有結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)。通過本實(shí)用新型對(duì)陰極銅耳部進(jìn)行充分清洗，可以有效清除陰極銅耳部存在的硫酸銅結(jié)晶及其他雜質(zhì)，提高陰極銅外觀質(zhì)量，降低崗位員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，最終提高陰極銅的質(zhì)量。
附圖說明
圖1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.導(dǎo)電棒； 2.洗滌鏈；3.洗滌噴嘴；4.陰極銅吊耳；5.控制閥門 ； 6.總管道；7. 洗滌管道；8. 蒸氣管道；9. 壓縮風(fēng)管道。
具體實(shí)施方式
一種陰極銅耳部清潔裝置，包括一對(duì)陰極銅吊耳洗滌鏈，帶有陰極銅吊耳4的導(dǎo)電棒1橫置于電銅洗滌機(jī)組的兩洗滌鏈2上，兩洗滌鏈的內(nèi)側(cè)設(shè)有洗滌管道7，兩洗滌管道7上分布有洗滌噴嘴3，洗滌噴嘴3朝向?qū)щ姲羯系年帢O銅吊耳4，兩洗滌管7道的進(jìn)口與總管道6相通，總管道6的進(jìn)口連接有蒸氣管道8和壓縮風(fēng)管道9，蒸氣管道8和壓縮風(fēng)管道9中分別安裝有控制閥門5。
每一導(dǎo)電棒上的陰極銅吊耳為兩個(gè)，兩陰極銅吊耳處于兩洗滌管道之間，兩洗滌管道上的洗滌噴嘴相向設(shè)置，每一洗滌管道上的洗滌噴嘴對(duì)應(yīng)朝向一陰極銅吊耳。洗滌管道上的洗滌噴嘴為每隔105mm安裝一個(gè)，并且洗滌噴嘴在導(dǎo)電棒中心線上。洗滌噴嘴由不銹鋼制成； 總管道由不銹鋼鋼管制成；通過焊接的方式相互連接。
如圖1所示，洗滌管道安裝到電銅洗滌機(jī)組洗滌鏈兩側(cè)，洗滌管道用不銹鋼鋼管(DN20)制作，洗滌噴嘴的安裝應(yīng)遵循每隔105mm安裝并且噴嘴應(yīng)在導(dǎo)電棒中心線上，控制閥門應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼球閥，通過法蘭與洗滌管道7、蒸氣管道8相連接。其控制原則是：兩個(gè)控制閥不能同時(shí)開啟。出槽后的陰極銅經(jīng)吊車吊運(yùn)至電銅洗滌機(jī)組受板鏈上，受板鏈運(yùn)動(dòng)將陰極銅逐片運(yùn)送至洗滌鏈2上，當(dāng)帶有陰極銅吊耳4的導(dǎo)電棒1橫置于兩洗滌鏈上時(shí)，將蒸汽控制閥門打開，壓縮風(fēng)控制閥門關(guān)閉，高溫高壓蒸汽通過總管道、洗滌管道到達(dá)洗滌噴嘴，通過洗滌噴嘴的蒸汽對(duì)陰極銅耳部進(jìn)行充分清洗，通過多次清洗，當(dāng)帶有陰極銅吊耳的導(dǎo)電棒到達(dá)洗滌鏈末端時(shí)，將蒸汽控制閥門關(guān)閉，將壓縮風(fēng)控制閥門打開，利用高壓壓縮風(fēng)對(duì)陰極銅耳部進(jìn)行充分吹掃，通過蒸汽和壓縮風(fēng)的清洗后，確保陰極銅耳部的清潔。