本實(shí)用新型屬于為色譜供應(yīng)高純氫氣的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純氫氣發(fā)生器。

背景技術(shù)：

石油行業(yè)中用于給氣相色譜提供高純氫氣的裝置，一般置于儀器房?jī)?nèi)，以堿液為介質(zhì)，以電解水的方式制造高純氫氣，產(chǎn)生的氧氣排到空氣中，制氫過(guò)程安全，無(wú)污染。

目前氫氣發(fā)生器儲(chǔ)液罐一般與電解槽做成一體式，整體呈圓柱狀，采用不銹鋼材質(zhì)，一般采用螺紋緊固的形式，通過(guò)絕緣材質(zhì)隔離正負(fù)極，同時(shí)外接一個(gè)連通器來(lái)輔助觀察液位。整體設(shè)計(jì)復(fù)雜，且電解槽厚度較薄，密封效果差，極易被擊穿，使用壽命短。內(nèi)部管線排布混亂，及各元件質(zhì)量參差不齊，極大限度的影響整機(jī)穩(wěn)定性。殼體設(shè)計(jì)不美觀，左右護(hù)罩設(shè)計(jì)成一體式，不易拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種高效、穩(wěn)定、能對(duì)制氫情況進(jìn)行整體監(jiān)控以及具有氣體泄漏報(bào)警功能的高純氫氣發(fā)生器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括殼體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)殼體內(nèi)設(shè)置有電解槽、儲(chǔ)液罐、干燥管總成、第一三通接頭、第二三通接頭、壓力開關(guān)、回流管；殼體上設(shè)置有平鈕開關(guān)、壓力表、液晶顯示屏、報(bào)警器、接頭、旋鈕閥、電源插座。

所述殼體上在儲(chǔ)液罐對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有觀察窗及液位高度曲線。

所述平鈕開關(guān)與電解槽的電源開閉控制端口相連。

所述儲(chǔ)液罐上端進(jìn)口露出殼體并設(shè)置有中部具有通孔的儲(chǔ)液罐蓋，干燥管總成上端口露出殼體并設(shè)置有干燥管總成蓋。

所述接頭通過(guò)旋鈕閥與第一三通接頭第一端相連，第一三通接頭第二端與壓力開關(guān)的檢測(cè)端口相連，第一三通接頭第三端與第二三通接頭第一端相連，第二三通接頭第二端與壓力表相連，第二三通接頭第三端與干燥管總成的出氣口相連。

所述電源插座與電解槽的電源端口相連。

所述儲(chǔ)液罐的出液口與電解槽的進(jìn)液口相連。

所述壓力開關(guān)的信號(hào)輸出端口分別與液晶顯示屏的信號(hào)輸入端口、報(bào)警器的信號(hào)輸入端口、電解槽的電源開閉控制端口相連。

所述回流管的下端進(jìn)口與電解槽的第一氫氣出口相連，回流管的上部進(jìn)口與電解槽的第二氫氣出口相連，回流管的上部出口與干燥管總成的下端進(jìn)口相連。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述電解槽采用圓盤式SUS304不銹鋼電解槽。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述儲(chǔ)液罐為聚丙烯儲(chǔ)液罐。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述干燥管總成采用有機(jī)玻璃干燥管總成。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述報(bào)警器采用蜂鳴報(bào)警器。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述殼體左右兩側(cè)分別設(shè)有左護(hù)罩和右護(hù)罩，左護(hù)罩和右護(hù)罩上設(shè)有提手以及散熱窗。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述殼體上設(shè)置有散熱風(fēng)扇。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述殼體內(nèi)設(shè)置有繼電器，繼電器的控制端與壓力開關(guān)的控制信號(hào)輸出端口相連，繼電器的受控端與電解槽的電源的開閉控制端口相連。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述殼體內(nèi)設(shè)置有電解槽支架，電解槽支架通過(guò)螺栓固定在殼體底板上，所述電解槽設(shè)置在電解槽支架上。

其次，本實(shí)用新型所述壓力表位于殼體前面板右側(cè)上部，液晶顯示屏位于殼體前面板右側(cè)中部，平鈕開關(guān)位于殼體前面板右側(cè)下部，干燥管總成與儲(chǔ)液罐蓋均位于殼體右側(cè)面板頂部，接頭固定于殼體后面板左上方，旋鈕閥位于殼體后面板右上方；散熱風(fēng)扇位于殼體后面板左側(cè)中部；儲(chǔ)液罐位于殼體內(nèi)部前方；繼電器安裝于平鈕開關(guān)后側(cè)；壓力開關(guān)固定于殼體頂部面板上，回流管固定于殼體中部。

另外，本實(shí)用新型所述電源插座采用品字電源插座，插座內(nèi)置保險(xiǎn)絲接口。

本實(shí)用新型有益效果。

本實(shí)用新型是以堿液為介質(zhì)，以電解水的方式制造高純氫氣，產(chǎn)生的氧氣排到空氣中，制氫過(guò)程安全，無(wú)污染。

本實(shí)用新型壓力表用于顯示管線內(nèi)實(shí)時(shí)氣體壓力數(shù)據(jù)。

本實(shí)用新型液晶顯示屏用于顯示實(shí)時(shí)產(chǎn)氣量。

本實(shí)用新型報(bào)警器可對(duì)氣體泄漏進(jìn)行報(bào)警，有效提高高純氫氣發(fā)生器的使用安全性。

本實(shí)用新型干燥管總成用于對(duì)電解產(chǎn)生的高純氫氣進(jìn)行干燥處理，以防損壞氣相色譜或其它設(shè)備，儲(chǔ)液罐蓋用于阻擋灰塵等進(jìn)入儲(chǔ)液罐污染堿液，并且通過(guò)儲(chǔ)液罐蓋上的孔使儲(chǔ)液罐與大氣連通，以便排出電解產(chǎn)生的氧氣。

本實(shí)用新型接頭內(nèi)有通孔，通過(guò)管線與旋鈕閥以及干燥管總成相連，作為經(jīng)干燥處理的高純氫氣輸出口。

本實(shí)用新型旋鈕閥控制輸出的高純氫氣開與關(guān)，避免因頻繁開關(guān)電源造成的電器元件等的損壞。

本實(shí)用新型儲(chǔ)液罐用于盛裝堿液，殼體所對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有觀察窗及液位高度曲線，以便能及時(shí)補(bǔ)充二次蒸餾水或更換堿液。

本實(shí)用新型電解槽作為高純氫氣發(fā)生器的關(guān)鍵部件，與電源一同工作，為制造穩(wěn)定、高純的氫氣提供硬件支持。

本實(shí)用新型第二三通接頭用于將產(chǎn)生的氣流分支到壓力表以及壓力開關(guān)上，為其測(cè)得系統(tǒng)壓力提供依據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)最高壓力或最低壓力時(shí)，壓力開關(guān)發(fā)送相應(yīng)電信號(hào)到液晶顯示屏，并控制電源開與關(guān)，以達(dá)到控制系統(tǒng)產(chǎn)氣、停氣的目的?；亓鞴苡糜诔碾娊獠垭娊獬鰜?lái)氫氣中所攜帶出的大部分水份，并防止電解時(shí)反液。

由上述可知，本實(shí)用新型產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、產(chǎn)氣高效、穩(wěn)定且具有泄漏報(bào)警功能，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本實(shí)用新型外觀圖。

圖2是本實(shí)用新型另一角度外觀圖。

圖3是本實(shí)用新型一側(cè)剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型另一側(cè)剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型另一角度內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型第三角度內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.殼體，2.左護(hù)罩，3.提手，4.干燥管總成，5.儲(chǔ)液罐蓋，6.壓力表，7.液晶顯示屏，8.平鈕開關(guān)，9.右護(hù)罩，10.接頭，11.旋鈕閥，12.風(fēng)扇，13.品字電源插座，14.儲(chǔ)液罐，15.第二三通接頭，16.壓力開關(guān)，17.回流管，18.蓋，19電源，20.繼電器，21.電解槽支架，22.電解槽。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型包括殼體1，殼體內(nèi)設(shè)置有電解槽22、儲(chǔ)液罐14、干燥管總成4、第一三通接頭24、第二三通接頭15、壓力開關(guān)16、回流管17；殼體上設(shè)置有平鈕開關(guān)8、壓力表6、液晶顯示屏7、報(bào)警器、接頭10、旋鈕閥11、電源插座13。

所述殼體1上在儲(chǔ)液罐14對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有觀察窗及液位高度曲線。

所述平鈕開關(guān)8與電解槽22的電源開閉控制端口相連。

所述儲(chǔ)液罐14上端進(jìn)口露出殼體1并設(shè)置有中部具有通孔的儲(chǔ)液罐蓋5，干燥管總成4上端口露出殼體1并設(shè)置有干燥管總成蓋。

所述接頭10通過(guò)旋鈕閥11與第一三通接頭24第一端相連，第一三通接頭24第二端與壓力開關(guān)16的檢測(cè)端口相連，第一三通接頭24第三端與第二三通接頭15第一端相連，第二三通接頭15第二端與壓力表6相連，第二三通接頭15第三端與干燥管總成4的出氣口相連。

所述電源插座13與電解槽的電源端口相連。

所述儲(chǔ)液罐14的出液口與電解槽22的進(jìn)液口相連。

所述壓力開關(guān)16的信號(hào)輸出端口分別與液晶顯示屏7的信號(hào)輸入端口、報(bào)警器的信號(hào)輸入端口、電解槽的電源開閉控制端口相連。

所述回流管17的下端進(jìn)口與電解槽22的第一氫氣出口相連，回流管17的上部進(jìn)口與電解槽22的第二氫氣出口相連，回流管17的上部出口與干燥管總成4的下端進(jìn)口相連。

本實(shí)用新型把滿足要求的電解水（電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業(yè)用的去離子水或二次蒸餾水皆可）加入電解槽陽(yáng)極室，通電后水便立刻在陽(yáng)極分解：2H2O=4H+ + 2O-2，分解成的負(fù)氧離子（O-2），隨即在陽(yáng)極放出電子，形成氧氣（O2），從陽(yáng)極室排出，攜帶部份水進(jìn)入水槽，水可循環(huán)使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質(zhì)子以水合離子（H+?XH2O）的形式，在電場(chǎng)力的作用下，到達(dá)陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進(jìn)入回流管，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經(jīng)干燥器吸濕后輸出。

殼體可采用優(yōu)質(zhì)鐵板折彎、焊接、加工而成，表面噴塑，美觀實(shí)用，可以有效地避免生銹、變形等問(wèn)題。

殼體頂部可采用翻蓋式設(shè)計(jì)，便于更換干燥劑以及更換堿液等，整體設(shè)計(jì)美觀大方。

采用平鈕開關(guān)作為電源開關(guān)，相較于普通船型開關(guān)，具有美觀使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。平鈕開關(guān)8位于殼體1前面板右側(cè)下部，用于控制整機(jī)運(yùn)行，開關(guān)自帶背光，可以清晰掌握整機(jī)的開關(guān)機(jī)情況。

蓋18可采用插銷式連接方式與殼體1相連，采用手動(dòng)翻蓋式設(shè)計(jì)，方便更換干燥管總成4內(nèi)硅膠，以及更換或添加儲(chǔ)液罐14內(nèi)堿液。

所述電解槽采用圓盤式SUS304不銹鋼電解槽。單片鋼板厚度達(dá)到6mm以上，可以有效地避免工作時(shí)被擊穿而造成的整套設(shè)備的損壞。

所述儲(chǔ)液罐為聚丙烯儲(chǔ)液罐；具有無(wú)毒、無(wú)味、密度小、強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性好等特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響等特點(diǎn)，用于盛裝堿液再適合不過(guò)。同時(shí)因其具有較好的透明度，可以對(duì)堿液的也為高低有更直觀的了解，無(wú)需外置連通器便可以觀察液位高低。

所述干燥管總成采用有機(jī)玻璃干燥管總成。具有透明度好等優(yōu)點(diǎn)，便于觀察干燥劑使用情況，及時(shí)更換干燥劑。

所述報(bào)警器采用蜂鳴報(bào)警器。

所述殼體1左右兩側(cè)分別設(shè)有左護(hù)罩2和右護(hù)罩9，左護(hù)罩2和右護(hù)罩9上設(shè)有提手3以及散熱窗。左護(hù)罩2和右護(hù)罩9作為殼體1的側(cè)板，可用于安裝高純氫氣發(fā)生器各元器件，并在其上設(shè)有提手3以及散熱窗，用于搬運(yùn)以及散熱。

所述殼體1上設(shè)置有散熱風(fēng)扇12。風(fēng)扇用于給發(fā)生器及電源19散熱。

所述殼體1內(nèi)設(shè)置有繼電器20，繼電器20的控制端與壓力開關(guān)16的控制信號(hào)輸出端口相連，繼電器20的受控端與電解槽的電源19的開閉控制端口相連。

所述殼體1內(nèi)設(shè)置有電解槽支架21，電解槽支架21通過(guò)螺栓固定在殼體1 底板上，所述電解槽22設(shè)置在電解槽支架21上。電解槽支架21通過(guò)螺栓固定在殼體1 底板上，主要用于固定電解槽22。

所述壓力表6位于殼體1前面板右側(cè)上部，液晶顯示屏7位于殼體1前面板右側(cè)中部，平鈕開關(guān)8位于殼體1前面板右側(cè)下部，干燥管總成4與儲(chǔ)液罐蓋5均位于殼體1右側(cè)面板頂部，接頭10固定于殼體1后面板左上方，旋鈕閥11位于殼體1后面板右上方；散熱風(fēng)扇12位于殼體1后面板左側(cè)中部；儲(chǔ)液罐14位于殼體1內(nèi)部前方；繼電器20安裝于平鈕開關(guān)8后側(cè)；壓力開關(guān)16固定于殼體1頂部面板上，回流管17固定于殼體中部。

所述電源插座13采用品字電源插座，插座內(nèi)置保險(xiǎn)絲接口。品字電源插座13作為高純氫氣發(fā)生器電源輸入端，為設(shè)備提供220VAC電壓，插座內(nèi)置保險(xiǎn)絲接口，可有效避免因短路而造成的設(shè)備損壞。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的工作過(guò)程。

高純氫氣發(fā)生器工作時(shí)，堿液有儲(chǔ)液罐14通過(guò)管線→電解槽22電解→電解產(chǎn)生的氫氣分別經(jīng)過(guò)回流管17冷凝大部分水份→干燥管總成干燥處理→三通接頭15分流到壓力表6、壓力開關(guān)16等→旋鈕閥11→接頭10輸出高純氫氣。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。