本實(shí)用新型涉及電解生產(chǎn)銅箔用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生箔機(jī)電源一體化結(jié)構(gòu)及銅箔生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的銅箔生產(chǎn)設(shè)備一般包括生箔機(jī)和電源(如高頻開關(guān)電源)，生箔機(jī)包括陽(yáng)極板和陰極輥，陽(yáng)極板和陰極輥之間具有溶液空間，電源用于為生箔機(jī)提供直流電流。工作時(shí)，硫酸銅溶液被送入到陽(yáng)極板和陰極輥之間的溶液空間內(nèi)，生箔機(jī)接通電源進(jìn)行電解，電解區(qū)域中的銅離子逐漸沉積到陰極輥表面，隨著陰極輥的緩慢旋轉(zhuǎn)，在陰極輥旋出電解區(qū)域的表面上，就沉積形成了具有一定厚度的電解銅箔，最后再用收卷裝置將電解銅箔收取。

現(xiàn)有技術(shù)中的銅箔生產(chǎn)設(shè)備如圖1所示，包括安裝在水泥支撐臺(tái)07上的生箔機(jī)01，和放置在地面上的電源02。電源02具有兩個(gè)，分別放置在圖示的左下方和右下方，電源02包括箱體，和安裝在箱體內(nèi)的多個(gè)電源模塊，多個(gè)電源模塊通過(guò)陽(yáng)極匯流排匯流至陽(yáng)極接線柱021，通過(guò)陰極匯流排匯流至陰極接線柱022。生箔機(jī)01具有陽(yáng)極板03和陰極輥04，陽(yáng)極板03和陰極輥04之間具有溶液空間。每一個(gè)陽(yáng)極板03上都具有三個(gè)陽(yáng)極接線位031，陰極輥04的軸向兩端具有陰極接線柱041。位于圖示前方的三個(gè)陽(yáng)極接線位031通過(guò)陽(yáng)極導(dǎo)電母排05與位于圖示右下方電源02的陽(yáng)極接線柱021電連接，位于圖示右方的陰極輥041通過(guò)陰極導(dǎo)電母排06與位于圖示右下方電源02的陰極接線柱022電連接；位于圖示后方的另外三個(gè)陽(yáng)極接線位031通過(guò)另一個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)電母排05與位于圖示左下方的另一個(gè)電源02的陽(yáng)極接線柱021電連接，位于圖示左方的另一個(gè)陰極輥041通過(guò)另一個(gè)陰極導(dǎo)電母排06與位于圖示左下方的另一個(gè)電源02的陰極接線柱022電連接。

上述現(xiàn)有技術(shù)中銅箔生產(chǎn)設(shè)備至少具有以下技術(shù)缺陷：1)電源包括箱體，造成電源不僅重量大，而且體積大，又由于生箔機(jī)周圍具有較為復(fù)雜的管路結(jié)構(gòu)，因而當(dāng)人們使用導(dǎo)電母排電連接生箔機(jī)和電源時(shí)，無(wú)法將生箔機(jī)和電源靠的很近，只能延長(zhǎng)導(dǎo)電母排的長(zhǎng)度，這導(dǎo)致導(dǎo)電母排用量大，且電連接后的設(shè)備結(jié)構(gòu)松散，空間占用大；2)通常情況下，生箔機(jī)和電源是由不同的廠家各自生產(chǎn)的，用戶分別購(gòu)買后，需要在現(xiàn)場(chǎng)安裝，由于生箔機(jī)周圍管路復(fù)雜，且生箔機(jī)和電源的重量都比較大，因而現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，十分不便；3)當(dāng)使用導(dǎo)電母排電連接生箔機(jī)和電源時(shí)，很容易出現(xiàn)陽(yáng)極導(dǎo)電母排05和陰極導(dǎo)電母排06不能同時(shí)分別與陽(yáng)極接線柱021和陰極接線柱022精確對(duì)齊的情形，在導(dǎo)致某些情況下，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，確定導(dǎo)電母排的參數(shù)后制作導(dǎo)電母排，等導(dǎo)電母排制作完成后，才能完成整個(gè)設(shè)備的安裝，這進(jìn)一步增加了安裝的復(fù)雜程度，降低了安裝效率，提高了安裝成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中電解生產(chǎn)銅箔的設(shè)備所包含的電源重量大、體積大，當(dāng)人們使用導(dǎo)電母排電連接生箔機(jī)和電源時(shí)，導(dǎo)致導(dǎo)電母排用量大、電連接后的設(shè)備結(jié)構(gòu)松散、空間占用大的技術(shù)缺陷，從而提供一種能夠降低導(dǎo)電母排用量、且能使電連接后的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、空間占用小的生箔機(jī)電源一體化結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型還提供一種具有上述一體化結(jié)構(gòu)的銅箔生產(chǎn)設(shè)備。

為此，本實(shí)用新型提供一種生箔機(jī)電源一體化結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)適于與生箔機(jī)陰極輥上至少一個(gè)導(dǎo)電柱電連接的導(dǎo)電母排，所述導(dǎo)電母排具有適于與電源模塊電連接的電源連接段；所述電源連接段延伸至與所述生箔機(jī)的至少一個(gè)陽(yáng)極板相對(duì)應(yīng)的位置，從而在所述電源連接段與所述陽(yáng)極板之間形成適于安裝至少一個(gè)所述電源模塊的安裝空間。

作為一種優(yōu)選方案，所述電源連接段上設(shè)有至少一個(gè)第一電連接位，所述第一電連接位用于直接與所述電源模塊的陰極端電連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電母排包括：

第一連接排，一端與所述陰極輥的一個(gè)導(dǎo)電柱電連接；

第二連接排，一端與所述陰極輥的另一個(gè)導(dǎo)電柱電連接；

以及所述電源連接段，所述電源連接段彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)所述生箔機(jī)的一側(cè)，使所述U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)所述陽(yáng)極板相對(duì)形成所述安裝空間，所述U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與所述第一連接排的另一端、所述第二連接排的另一端電連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電母排包括：

第一連接排，一端與所述陰極輥的一個(gè)導(dǎo)電柱電連接；

第二連接排，一端與所述陰極輥的另一個(gè)導(dǎo)電柱電連接；

以及所述電源連接段，所述電源連接段彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)所述生箔機(jī)的一側(cè)，所述U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)所述陽(yáng)極板相對(duì)形成所述安裝空間，所述U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與所述第一連接排的另一端、所述第二連接排的另一端電連接；所述U形結(jié)構(gòu)的底邊斷開形成相對(duì)且不接觸的第一電源連接段和第二電源連接段，所述第一電源連接段和所述第二電源連接段上均設(shè)有至少一個(gè)所述第一電連接位。

作為一種優(yōu)選方案，設(shè)置在所述第一電源連接段上的第一電連接位的數(shù)量，與設(shè)置在所述第二電源連接段上的第一電連接位的數(shù)量相同。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電母排為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)電母排的所述第一連接排共用所述陰極輥的一個(gè)導(dǎo)電柱，兩個(gè)所述導(dǎo)電母排的所述第二連接排共用所述陰極輥的另一個(gè)導(dǎo)電柱。

作為一種優(yōu)選方案，還包括支架，所述支架適于支撐安裝所述生箔機(jī)，所述支架具有延伸至所述安裝空間的安裝位，所述安裝位適于固定安裝所述電源模塊。

本實(shí)用新型還提供一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備，包括：

生箔機(jī)，具有陰極輥和陽(yáng)極板，所述陰極輥的外圓周面與所述陽(yáng)極板相對(duì)形成溶液空間；

導(dǎo)電母排，至少為一個(gè)，適于與所述陰極輥的至少一個(gè)導(dǎo)電柱電連接，并具有電源連接段，所述電源連接段延伸至與至少一個(gè)所述陽(yáng)極板相對(duì)應(yīng)的位置，從而在所述電源連接段和所述陽(yáng)極板之間形成安裝空間；

電源模塊，至少為一個(gè)，安裝在所述安裝空間位置，陽(yáng)極端與所述陽(yáng)極板電連接，陰極端與所述電源連接段電連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述電源連接段上設(shè)有至少一個(gè)第一電連接位，所述電源模塊的陰極端與所述第一電連接位直接連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述陽(yáng)極板上設(shè)有至少一個(gè)第二電連接位，所述電源模塊的陽(yáng)極端與所述第二電連接位直接連接或通過(guò)第三連接排間接連接。

作為一種優(yōu)選方案，一個(gè)所述電源模塊的陽(yáng)極端通過(guò)所述第三連接排與至少一個(gè)所述第二電連接位電連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電母排包括：

第一連接排，一端與所述陰極輥的一個(gè)導(dǎo)電柱電連接；

第二連接排，一端與所述陰極輥的另一個(gè)導(dǎo)電柱電連接；

以及所述電源連接段，所述電源連接段彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)所述生箔機(jī)的一側(cè)，所述U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)所述陽(yáng)極板相對(duì)形成所述安裝空間，所述U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與所述第一連接排的另一端、所述第二連接排的另一端電連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電母排包括：

第一連接排，一端與所述陰極輥的一個(gè)導(dǎo)電柱電連接；

第二連接排，一端與所述陰極輥的另一個(gè)導(dǎo)電柱電連接；

以及所述電源連接段，所述電源連接段彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)所述生箔機(jī)的一側(cè)，所述U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)所述陽(yáng)極板相對(duì)形成所述安裝空間，所述U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與所述第一連接排的另一端、所述第二連接排的另一端電連接；所述U形結(jié)構(gòu)的底邊斷開形成相對(duì)且不接觸的第一電源連接段和第二電源連接段，所述第一電源連接段和所述第二電源連接段上均設(shè)有至少一個(gè)所述第一電連接位。

作為一種優(yōu)選方案，設(shè)置在所述第一電源連接段上的第一電連接位的數(shù)量，與設(shè)置在所述第二電源連接段上的第一電連接位的數(shù)量相同。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電母排為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)電母排的所述第一連接排共用所述陰極輥的一個(gè)導(dǎo)電柱，兩個(gè)所述導(dǎo)電母排的所述第二連接排共用所述陰極輥的另一個(gè)導(dǎo)電柱。

作為一種優(yōu)選方案，還包括支架，所述支架適于支撐安裝所述生箔機(jī)，所述支架具有延伸至所述安裝空間的安裝位，所述安裝位用于固定安裝所述電源模塊。

作為一種優(yōu)選方案，所述陽(yáng)極端和所述陰極端相對(duì)設(shè)置在所述電源模塊的上下兩端。

本實(shí)用新型提供的生箔機(jī)電源一體化結(jié)構(gòu)及銅箔生產(chǎn)設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的生箔機(jī)電源一體化結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)與陰極輥的至少一個(gè)導(dǎo)電柱電連接的導(dǎo)電母排，導(dǎo)電母排具有適于與電源模塊電連接的電源連接段，電源連接段延伸至與陽(yáng)極板相對(duì)應(yīng)的位置，從而在電源連接段和陽(yáng)極板之間形成適于安裝至少一個(gè)電源模塊的安裝空間。本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路是，擯棄常規(guī)使用的具有外殼的電源，采用至少一個(gè)體積更小、重量更輕的電源模塊并聯(lián)作為電源。與此相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型的一體化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電母排具有電源連接段，電源連接段延伸至與陽(yáng)極板相對(duì)應(yīng)的位置，并在電源連接段和陽(yáng)極板之間形成用于安裝電源模塊的安裝空間，由于電源模塊體積小，能夠安裝到與陽(yáng)極板非常靠近的位置，因而不僅能夠節(jié)省大量導(dǎo)電母排，而且安裝后整個(gè)銅箔生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間占用小，大大節(jié)約了成本；

另外，本實(shí)用新型的導(dǎo)電母排可以統(tǒng)一制作后直接與陰極輥的導(dǎo)電柱連接，導(dǎo)電母排與陰極輥固定連接后，電源連接段與陽(yáng)極板的相對(duì)位置較為確定，用戶可以很精確將電源模塊安裝在電源連接段和陽(yáng)極板之間，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單且效率高。作為生產(chǎn)銅箔生產(chǎn)設(shè)備的廠家，也可以在工廠內(nèi)直接將電源模塊安裝在電源連接段和陽(yáng)極板之間，從而省去用戶安裝的步驟。

2.本實(shí)用新型的一體化結(jié)構(gòu)，在電源連接段上設(shè)置第一電連接位，用于與電源模塊的陰極端直接連接，從而可以在電源連接段和陰極端之間避免使用導(dǎo)電排，并且直接連接的方式，能夠進(jìn)一步提升設(shè)備緊湊性。

3.本實(shí)用新型的一體化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電母排包括第一連接排，第二連接排和電源連接段，第一連接排的一端與陰極輥的一個(gè)導(dǎo)電柱電連接，第二連接排的一端與陰極輥的另一個(gè)導(dǎo)電柱電連接，電源連接段彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)生箔機(jī)的一側(cè)，使U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)陽(yáng)極板相對(duì)形成安裝空間，U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與第一連接排的另一端、第二連接排的另一端電連接，上述結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)電母排能夠設(shè)置在與位于陰極輥一側(cè)的陽(yáng)極板相對(duì)應(yīng)的位置上，為該側(cè)提供電源模塊安裝位并單獨(dú)供應(yīng)電流。

4.本實(shí)用新型的一體化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電母排的電源連接段包括相對(duì)但不接觸的第一電源連接段和第二電源連接段，第一電源連接段和第二電源連接段上均設(shè)有至少一個(gè)第一電連接位，安裝在第一電源連接段和陽(yáng)極板之間的電源模塊能夠提供第一種大小的電流，安裝在第二電源連接段和陽(yáng)極板之間的電源模塊能夠提供第二種大小的電流，人們可以調(diào)節(jié)這兩種電流的大小，從而修正設(shè)備誤差，在陰極輥上電解出均勻厚度的銅箔，或者在陰極輥的不同區(qū)域上電解出所需厚度的銅箔。作為優(yōu)選方案，可以設(shè)置第一電源連接段和第二電源連接段上第一電連接位的數(shù)量相同。

5.本實(shí)用新型的一體化結(jié)構(gòu)，還包括支架，支架用于支撐安裝生箔機(jī)，并具有延伸至所述安裝空間的安裝位，從而為電源模塊提供固定支撐。

6.本實(shí)用新型還提供一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備，包括生箔機(jī)、導(dǎo)電母排和電源模塊，導(dǎo)電母排與陰極輥的至少一個(gè)導(dǎo)電柱電連接，并具有電源連接段，電源連接段延伸至與陽(yáng)極板對(duì)應(yīng)的位置，形成用于安裝電源模塊的安裝空間。本實(shí)用新型的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，電源模塊體積小，能夠安裝到與陽(yáng)極板非常靠近的位置，因而不僅能夠節(jié)省大量導(dǎo)電母排，而且安裝后整個(gè)銅箔生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間占用小，大大節(jié)約了成本；本實(shí)用新型的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，還可在工廠完成安裝，免去用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作。

7.本實(shí)用新型的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)置在陽(yáng)極板上的第二電連接位通過(guò)第三連接排與電源模塊的陽(yáng)極端連接，通過(guò)調(diào)整第三連接排的長(zhǎng)端和彎折，能夠更好地實(shí)現(xiàn)電源模塊與第二電連接位的連接。一個(gè)電源模塊的陽(yáng)極端可以過(guò)第三連接排與至少一個(gè)第二電連接位電連接，從而靈活供電。

8.本實(shí)用新型的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，陽(yáng)極端和陰極端相對(duì)設(shè)置在電源模塊的上下兩端，使得電源模塊與電源連接段和陽(yáng)極板的連接更加直接，更加節(jié)省銅排，銅排走向更簡(jiǎn)潔。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)或本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中的技術(shù)方案，下面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)或具體實(shí)施方式描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中銅箔生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例3中銅箔生產(chǎn)設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的另一立體視圖。

圖4是圖3中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖5是圖1去除混凝土結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：01-生箔機(jī)，02-電源，021-陽(yáng)極接線柱，022-陰極接線柱，03-陽(yáng)極板，031-陽(yáng)極接線位，04-陰極輥，041-陰極接線柱，05-陽(yáng)極導(dǎo)電母排，06-陰極導(dǎo)電母排；

1-導(dǎo)電母排，10-電源連接段，110-第一電源連接段，120-第二電源連接段，11-第一連接排，12-第二連接排，2-電源模塊，21-陽(yáng)極端，22-陰極端，3-第一電連接位，4-支架，41-安裝位，5-第二電連接位，6-第三連接排，100-生箔機(jī)，101-陰極輥，102-導(dǎo)電柱，103-陽(yáng)極板，104-導(dǎo)電凸緣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述，顯然，下述的實(shí)施例不是本實(shí)用新型全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型所描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出其他創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種生箔機(jī)電源一體化結(jié)構(gòu)，如圖2-4所示，包括導(dǎo)電母排1，所述導(dǎo)電母排1為兩個(gè)，每一導(dǎo)電母排1均與生箔機(jī)100上陰極輥101的兩個(gè)導(dǎo)電柱102電連接，并具有電源連接段10，所述電源連接段10延伸至與一個(gè)所述陽(yáng)極板103相對(duì)應(yīng)的位置，從而在所述電源連接段10和所述陽(yáng)極板103之間形成安裝空間，所述安裝空間適于安裝至少一個(gè)(本實(shí)施例為6個(gè))電源模塊2。

本實(shí)施例的一體化結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電母排1具有電源連接段10，電源連接段10與陽(yáng)極板103相對(duì)形成用于安裝電源模塊2的安裝空間，由于電源模塊2體積小，能夠安裝到與陽(yáng)極板103非?？拷奈恢茫蚨粌H能夠節(jié)省大量導(dǎo)電母排1，而且安裝后整個(gè)銅箔生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間占用小，大大節(jié)約了成本。

另外，本實(shí)施例的導(dǎo)電母排1可以統(tǒng)一制作后直接與陰極輥101的導(dǎo)電柱102連接，導(dǎo)電母排1與陰極輥101固定連接后，電源連接段10與陽(yáng)極板103的相對(duì)位置較為確定，用戶可以很精確將電源模塊2安裝在電源連接段10和陽(yáng)極板103之間，安裝過(guò)程非常簡(jiǎn)單且效率高。作為生產(chǎn)銅箔生產(chǎn)設(shè)備的廠家，也可以在工廠內(nèi)直接將電源模塊2安裝在電源連接段10和陽(yáng)極板103之間，從而省去用戶安裝的步驟。

所述電源連接段10上設(shè)有至少一個(gè)第一電連接位3，本實(shí)施例中為6個(gè)，與電源模塊2的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，所述第一電連接位3用于直接與所述電源模塊2的陰極端22電連接。在電源連接段10上設(shè)置第一電連接位3，用于與電源模塊2的陰極端22直接連接，從而可以在電源連接段10和陰極端22之間避免使用導(dǎo)電排，并且直接連接的方式，能夠進(jìn)一步提升設(shè)備緊湊性。

如圖3-5所示，所述導(dǎo)電母排1包括：第一連接排11，一端與所述陰極輥101的一個(gè)導(dǎo)電柱102電連接；第二連接排12，一端與所述陰極輥101的另一個(gè)導(dǎo)電柱102電連接；以及所述電源連接段10，所述電源連接段10彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)所述生箔機(jī)100的一側(cè)，使所述U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)所述陽(yáng)極板103相對(duì)形成所述安裝空間，所述U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與所述第一連接排11的另一端、所述第二連接排12的另一端電連接；所述U形結(jié)構(gòu)的底邊斷開形成相對(duì)且不接觸的第一電源連接段110和第二電源連接段120，所述第一電源連接段110和所述第二電源連接段120上均設(shè)有至少一個(gè)所述第一電連接位3。

安裝在第一電源連接段110和陽(yáng)極板103之間的電源模塊2能夠提供第一種大小的電流，安裝在第二電源連接段120和陽(yáng)極板103之間的電源模塊2能夠提供第二種大小的電流，人們可以調(diào)節(jié)這兩種電流的大小，從而修正設(shè)備誤差，在陰極輥101上電解出均勻厚度的銅箔，或者在陰極輥101的不同區(qū)域上電解出所需厚度的銅箔。本實(shí)施例中，第一電源連接段110和第二電源連接段120上第一電連接位3的數(shù)量相同。本領(lǐng)域的技術(shù)人員，還可以根據(jù)需要設(shè)置第一電源連接段110和第二電源連接段120上第一電連接位3的數(shù)量不相同，實(shí)現(xiàn)調(diào)整銅箔厚度的目的。

本實(shí)施中，第二連接排12與導(dǎo)電柱102電連接的方式為：導(dǎo)電柱102外壁上固定設(shè)有導(dǎo)電凸緣104，與導(dǎo)電凸緣104相對(duì)，在第二連接排12上設(shè)有導(dǎo)電液槽，導(dǎo)電凸緣104伸入導(dǎo)電液槽內(nèi)，通過(guò)位于所述導(dǎo)電液槽內(nèi)的導(dǎo)電液與第二連接排12電連接；第一連接排11與導(dǎo)電柱102的連接方式相同。

作為變形設(shè)計(jì)方案，第二連接排12與導(dǎo)電柱102電連接的方式為：導(dǎo)電柱102上固定設(shè)有導(dǎo)電凸緣104，與導(dǎo)電凸緣104相對(duì)，在第二連接排12上設(shè)有電刷，電刷與導(dǎo)電凸緣104接觸，實(shí)現(xiàn)第二連接排12與導(dǎo)電柱102的電連接；第一連接排11與導(dǎo)電柱102的連接方式相同。

作為導(dǎo)電母排1的變形設(shè)計(jì)方案，還可以是包括：第一連接排11，一端與所述陰極輥101的一個(gè)導(dǎo)電柱102電連接；第二連接排12，一端與所述陰極輥101的另一個(gè)導(dǎo)電柱102電連接；以及所述電源連接段10，所述電源連接段10彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)所述生箔機(jī)100的一側(cè)，使所述U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)所述陽(yáng)極板103相對(duì)形成所述安裝空間，所述U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與所述第一連接排11的另一端、所述第二連接排12的另一端電連接。

還包括支架4，所述支架4適于支撐安裝所述生箔機(jī)100，所述支架4具有延伸至所述安裝空間的安裝位41，所述安裝位41適于固定安裝所述電源模塊2。

實(shí)施例2

本實(shí)施提供一種生箔機(jī)電源一體化結(jié)構(gòu)，是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的變形，區(qū)別在于：本實(shí)施例中所述導(dǎo)電母排為一個(gè)，適于與生箔機(jī)上陰極輥的兩個(gè)導(dǎo)電柱電連接，并具有兩個(gè)電源連接段，兩個(gè)電源連接段分別適于與所述生箔機(jī)的兩個(gè)陽(yáng)極板相對(duì)應(yīng)，從而形成兩個(gè)適于安裝至少一個(gè)電源模塊的安裝空間。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備，如圖2-4所示，安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，包括：生箔機(jī)100，具有陰極輥101和陽(yáng)極板103，所述陰極輥101的外圓周面與所述陽(yáng)極板103相對(duì)形成溶液空間；導(dǎo)電母排1，為兩個(gè)，每一導(dǎo)電母排1與陰極輥101的兩個(gè)導(dǎo)電柱102電連接，并具有電源連接段10，電源連接段10延伸至與一個(gè)所述陽(yáng)極板103相對(duì)應(yīng)的位置、從而在所述電源連接段10和所述陽(yáng)極板103之間形成安裝空間；電源模塊2，至少為一個(gè)(本實(shí)施例為6個(gè))，安裝在所述安裝空間位置，陽(yáng)極端21與所述陽(yáng)極板103電連接，陰極端22與所述電源連接段10電連接。

本實(shí)施例的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，電源模塊2體積小，能夠安裝到與陽(yáng)極板103非?？拷奈恢茫蚨粌H能夠節(jié)省大量導(dǎo)電母排，而且安裝后整個(gè)銅箔生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間占用小，大大節(jié)約了成本；本實(shí)施例的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，還可在工廠完成安裝，免去用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作。

所述電源連接段10上設(shè)有至少一個(gè)第一電連接位3，本實(shí)施例中為6個(gè)，與電源模塊2的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，所述第一電連接位3用于直接與所述電源模塊2的陰極端22電連接。在電源連接段10上設(shè)置第一電連接位3，用于與電源模塊2的陰極端22直接連接，從而可以在電源連接段10和陰極端22之間避免使用導(dǎo)電排，并且直接連接的方式，能夠進(jìn)一步提升設(shè)備緊湊性。

所述陽(yáng)極板103上設(shè)有至少一個(gè)第二電連接位5(本實(shí)施例中同樣為6個(gè))，所述電源模塊2的陽(yáng)極端21與所述第二電連接位5通過(guò)第三連接排6間接連接。通過(guò)調(diào)整第三連接排6的長(zhǎng)端和彎折，能夠更好地實(shí)現(xiàn)電源模塊2與第二電連接位5的連接。一個(gè)電源模塊2的陽(yáng)極端21可以過(guò)第三連接排6與至少一個(gè)第二電連接位3電連接，從而靈活供電。

作為變形方案，所述電源模塊2的陽(yáng)極端21與所述第二電連接位5也可以直接連接。

如圖3和圖5所示，所述導(dǎo)電母排1包括：第一連接排11，一端與所述陰極輥101的一個(gè)導(dǎo)電柱102電連接；第二連接排12，一端與所述陰極輥101的另一個(gè)導(dǎo)電柱102電連接；以及所述電源連接段10，所述電源連接段10彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)所述生箔機(jī)100的一側(cè)，所述U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)所述陽(yáng)極板103相對(duì)形成所述安裝空間，所述U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與所述第一連接排11的另一端、所述第二連接排12的另一端電連接；所述U形結(jié)構(gòu)的底邊斷開形成相對(duì)且不接觸的第一電源連接段110和第二電源連接段120，所述第一電源連接段110和所述第二電源連接段120上均設(shè)有至少一個(gè)所述第一電連接位3。

安裝在第一電源連接段110和陽(yáng)極板103之間的電源模塊2能夠提供第一種大小的電流，安裝在第二電源連接段120和陽(yáng)極板103之間的電源模塊2能夠提供第二種大小的電流，人們可以調(diào)節(jié)這兩種電流的大小，從而修正設(shè)備誤差，在陰極輥101上電解出均勻厚度的銅箔，或者在陰極輥101的不同區(qū)域上電解出所需厚度的銅箔。本實(shí)施例中，第一電源連接段110和第二電源連接段120上第一電連接位3的數(shù)量相同。本領(lǐng)域的技術(shù)人員，還可以根據(jù)需要設(shè)置第一電源連接段110和第二電源連接段120上第一電連接位3的數(shù)量不相同，實(shí)現(xiàn)調(diào)整銅箔厚度的目的。

作為導(dǎo)電母排1的變形設(shè)計(jì)方案，還可以是包括：第一連接排11，一端與所述陰極輥101的一個(gè)導(dǎo)電柱102電連接；第二連接排12，一端與所述陰極輥101的另一個(gè)導(dǎo)電柱102電連接；以及所述電源連接段10，所述電源連接段10彎曲成U形結(jié)構(gòu)繞過(guò)所述生箔機(jī)100的一側(cè)，使所述U形結(jié)構(gòu)的底邊與一個(gè)所述陽(yáng)極板103相對(duì)形成所述安裝空間，所述U形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊分別與所述第一連接排11的另一端、所述第二連接排12的另一端電連接。

還包括支架4，所述支架4適于支撐安裝所述生箔機(jī)100，所述支架4具有延伸至所述安裝空間的安裝位41，所述安裝位41適于固定安裝所述電源模塊2。

本實(shí)施例中，陽(yáng)極端21和陰極端22相對(duì)設(shè)置在電源模塊2的上下兩端，使得電源模塊2與電源連接段10和陽(yáng)極板103的連接更加直接，更加節(jié)省銅排，銅排走向更簡(jiǎn)潔。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種銅箔生產(chǎn)設(shè)備，是在實(shí)施例3基礎(chǔ)上的變形，區(qū)別在于：本實(shí)施例中所述導(dǎo)電母排為一個(gè)，適于與生箔機(jī)上陰極輥的兩個(gè)導(dǎo)電柱電連接，并具有兩個(gè)電源連接段，兩個(gè)電源連接段分別適于與所述生箔機(jī)的兩個(gè)陽(yáng)極板相對(duì)應(yīng)，從而形成適于安裝至少一個(gè)電源模塊的安裝空間。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。