本實用新型屬于點鍍技術領域，具體地說，是關于一種點鍍用導向輪組件。

背景技術：

為了使產(chǎn)品在市場中更具備競爭力，目前許多鍍金產(chǎn)品的電鍍方式都有所改善，由傳統(tǒng)的液面金、治具電鍍改善為點鍍。雖然點鍍技術先進，但對制造人員的技術和生產(chǎn)線設備的要求也高，所以每次生產(chǎn)前，制造人員都需要花費2小時調(diào)整點鍍治具、設備。點鍍時,常常需要用到多個導向輪，產(chǎn)品在導向輪的導向作用下，依次送入點鍍治具內(nèi)進行電鍍。

現(xiàn)有的點鍍用導向輪，包括輪軸、上輪盤和下輪盤，所述上輪盤和下輪盤套設在輪軸上，所述上輪盤可以相對輪軸上下移動。使用前，需要先調(diào)節(jié)每個導向輪的上輪盤和下輪盤之間的高度。具體調(diào)節(jié)方法為：將需要電鍍的產(chǎn)品作為參照物,然后需要兩名制造人員協(xié)同操作才能調(diào)整好,一人將產(chǎn)品固定在導向輪的輪軸上，一人鎖緊螺栓，工時消耗大。而且由于產(chǎn)品材質(zhì)比較軟，將產(chǎn)品作為高度調(diào)節(jié)的參照物，調(diào)節(jié)難度大，如果調(diào)整不好，產(chǎn)品就無法順利進入點鍍治具，將造成電鍍區(qū)域不良或膜厚不均，影響點鍍效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種點鍍用導向輪組件，以解決現(xiàn)有的導向輪的高度調(diào)節(jié)不方便，導致產(chǎn)品點鍍效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種點鍍用導向輪組件，包括導向輪本體和標準件，所述導向輪本體包括輪軸、上輪盤和下輪盤，所述上輪盤和下輪盤套設在輪軸上，所述上輪盤可以相對輪軸上下移動，所述標準件呈半圓柱形，內(nèi)部設有一圓弧形凹槽，所述凹槽與輪軸相對應。

根據(jù)本實用新型，所述標準件的高度與需要電鍍的產(chǎn)品的高度一致，所述標準件采用PEM材料，硬度高，生產(chǎn)成本低。

根據(jù)本實用新型，所述上輪盤上設有一個或多個螺孔，通過螺栓將上輪盤固定在輪軸上。

優(yōu)選的，所述螺孔為兩個，且對稱設置。

本實用新型的點鍍用導向輪組件，其有益效果是設計巧妙，結構簡單、使用方便，操作時，用標準件調(diào)節(jié)導向輪的高度，僅需一人即可，可以節(jié)約時間和勞動力成本，而且標準件的硬度高，使得導向輪的高度調(diào)節(jié)難度大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的導向輪本體的結構示意圖。

圖2為本實用新型的標準件的結構示意圖。

圖3為本實用新型的導向輪組件的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，以具體實施例對本實用新型的點鍍用導向輪組件作進一步詳細說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

如圖3所示，為本實用新型的一種點鍍用導向輪組件，包括導向輪本體1和標準件2，如圖1所示，所述導向輪本體1包括輪軸11、上輪盤12和下輪盤13，所述上輪盤12和下輪盤13套設在輪軸11上，所述上輪盤12可以相對輪軸11上下移動，如圖2所示，所述標準件2呈半圓柱形，內(nèi)部設有一圓弧形凹槽，所述凹槽與輪軸11相對應。

所述標準件2的高度與需要電鍍的產(chǎn)品的高度一致，所述標準件2采用PEM材料，成品具有硬度高、耐高溫、抗酸堿性的功能，適用于點鍍生產(chǎn)線，而且采用PEM材料還可以降低成本。

所述上輪盤12上設有一個或多個螺孔14，通過螺栓將上輪盤12固定在輪軸11上。

所述螺孔14優(yōu)選為兩個，且對稱設置。

本實用新型的點鍍用導向輪組件，其有益效果是設計巧妙，結構簡單、使用方便，操作時，用標準件2調(diào)節(jié)導向輪本體1的高度，僅需一人即可，可以節(jié)約時間和勞動力成本，而且標準件2的硬度高，使得導向輪本體1的高度調(diào)節(jié)方便。

使用時，先向外旋轉螺栓，使得上輪盤12可以相對輪軸11上下移動，接著將產(chǎn)品對應的標準件2放置在上輪盤12和下輪盤13之間，再鎖緊螺栓；然后取下標準件2，即可獲得導向輪本體1，其高度調(diào)節(jié)方便，且僅需要1名制造人員即可操作，平均每次可節(jié)約0.5個小時。使用時，將高度調(diào)整好的導向輪本體1依次放置在點鍍治具上即可。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。