本實用新型屬于金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用立式上砂機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著金剛石生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，金剛石切割線在單晶硅、藍(lán)寶石等硬脆材料上的切割加工越來越普及。金剛石切割線的需求量也越來越大，對金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的要求也越來越高。

目前，金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備多為多線水平上砂機構(gòu)，這種上砂機構(gòu)易出現(xiàn)以下問題：陽極鈦籃與各個陰極金剛石切割線之間的距離逐漸增加，從而造成陽極與各個陰極之間的電流密度不相等，最終使得金剛石顆粒在金剛石線上的電鍍性能差別較大，出現(xiàn)生產(chǎn)出的金剛石切割線產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用立式上砂機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用立式上砂機構(gòu)，包括上砂架和設(shè)于上砂架上的渡液槽，渡液槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有陽極鈦藍(lán)，陽極鈦藍(lán)中設(shè)置有鎳餅；還包括陰極旋轉(zhuǎn)升降部；

陽極鈦藍(lán)的數(shù)量為兩個，兩個陽極鈦藍(lán)均沿渡液槽長度方向設(shè)置；

陰極升降旋轉(zhuǎn)部包括兩個可以升降的輥輪，輥輪在水平方向上旋轉(zhuǎn)，兩個輥輪分別位于渡液槽的兩個端部；金剛石切割線繞設(shè)于輥輪上，輥輪的中心線與兩個陽極鈦藍(lán)之間的中心線重合。

陰極升降旋轉(zhuǎn)部包括升降電機和兩個升降絲杠，兩個升降絲杠分別與兩個輥輪連接，兩個升降絲杠之間連接有升降皮帶，升降皮帶與升降電機傳動連接。

陰極升降旋轉(zhuǎn)部包括牽引電機和兩個皮帶輪，兩個皮帶輪分別與兩個輥輪傳動連接；兩個皮帶輪之間連接有同步皮帶，牽引電機與同步皮帶傳動連接。

輥輪外壁上設(shè)有繞輥輪周向設(shè)置的繞線槽。

輥輪上設(shè)有陰電極。

渡液槽側(cè)壁上設(shè)有陽電極。

渡液槽每個側(cè)壁上設(shè)置的陽電極的數(shù)量為兩個，兩個陽電極沿渡液槽長度方向設(shè)置。

通過以上技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：1、輥輪在水平方向上旋轉(zhuǎn)，陽極鈦藍(lán)沿渡液槽長度方向設(shè)置，從而使得陽極鈦籃與各個陰極金剛石切割線之間的距離相等，進(jìn)而陽極鈦藍(lán)與各個金剛石切割線之間的電流密度相等，提高生產(chǎn)出的金剛石切割線成品的質(zhì)量的穩(wěn)定性。2、兩個升降絲杠之間連接有升降皮帶，升降皮帶與升降電機傳動連接，從而實現(xiàn)了兩個輥輪的同步升降。3、兩個皮帶輪之間傳動連接有同步皮帶，牽引電機與同步皮帶傳動連接，從而實現(xiàn)了兩個輥輪的同步旋轉(zhuǎn)。4、輥輪外壁上設(shè)有繞輥輪周向設(shè)置的繞線槽，從而防止金剛石切割線從輥輪上脫落下來。5、渡液槽每個側(cè)壁上設(shè)置的陽電極的數(shù)量為兩個，兩個陽電極沿渡液槽長度方向設(shè)置，從而使得陽極鈦藍(lán)的各處電壓均相等，進(jìn)而提高陽極鈦藍(lán)和金剛石切割線之間的電流密度的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視圖。

具體實施方式

一種金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用立式上砂機構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括上砂架1，在上砂架1上設(shè)置有渡液槽2。渡液槽2的兩個內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有陽極鈦藍(lán)10，兩個陽極鈦藍(lán)10均沿渡液槽2的長度方向設(shè)置。陽極鈦藍(lán)10中設(shè)置有鎳餅，鎳餅沒有在圖中顯示；為了保證陽極鈦藍(lán)10與電源正極的連接，在渡液槽2的側(cè)壁上設(shè)置有陽電極11；工作的時候，陽電極11連接電源的陽極，通過陽電極11將正極傳遞給鈦藍(lán)和鎳餅。其中，渡液槽2每個側(cè)壁上設(shè)置的陽電極11的數(shù)量為兩個，同一個側(cè)壁上的兩個陽電極11沿渡液槽2的長度方向設(shè)置，從而使得鈦藍(lán)上電量更加均勻，保證電鍍效果。

在上砂架1上還設(shè)置有陰極旋轉(zhuǎn)升降部，其中陰極旋轉(zhuǎn)升降部包括兩個可以升降的輥輪8，兩個輥輪8分別位于渡液槽2的兩端；同時，輥輪8豎直設(shè)置，且輥輪8在水平方向上旋轉(zhuǎn)。切割線3繞設(shè)在輥輪8上，因輥輪8豎直設(shè)置，且輥輪8在水平方向上旋轉(zhuǎn)，故切割線3在輥輪8上在豎直方向上依次分布。為了保證切割線3在輥輪8上的穩(wěn)定性，在輥輪8的外壁上設(shè)置有繞線槽，同時繞線槽繞輥輪8周向設(shè)置，繞線槽沒有在圖中顯示。

在輥輪8上連接有陰電極5，工作的時候?qū)㈥庪姌O5和電源的陰極連接即可，從而使得輥輪8和輥輪8上的切割線3呈負(fù)極。

為了使得輥輪8可以升降，從而實現(xiàn)切割線的安裝和電鍍，陰極升降旋轉(zhuǎn)部還包括升降電機4和兩個升降絲杠9，兩個升降絲杠9分別與兩個輥輪8連接，兩個升降絲杠9之間連接有升降皮帶6，升降皮帶6與升降電機傳動連接。在工作的時候，升降電機9轉(zhuǎn)動，在升降皮帶6的作用下，升降絲杠9帶動輥輪8上升或下降。通過設(shè)置升降皮帶，使得兩個輥輪8的升降同步，從而保證了電鍍效果。

為了使得輥輪8可以旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)切割線3的穿梭，陰極升降旋轉(zhuǎn)部還包括牽引電機和兩個皮帶輪，牽引電機和皮帶輪均沒有在圖中顯示。兩個皮帶輪分別與兩個輥輪傳動連接，在皮帶輪的帶動下，輥輪轉(zhuǎn)動，從而皮帶輪和輥輪同步運動。在兩個皮帶輪之間連接有同步皮帶7，牽引電機與同步皮帶7傳動連接。通過設(shè)置同步皮帶7使得兩個輥輪8可以同步旋轉(zhuǎn)，從而保證了切割線的張緊力，進(jìn)而提高了成品的性能。

工作的時候，首先陰極升降旋轉(zhuǎn)部帶動輥輪上升，將切割線繞在輥輪上；隨后，開啟升降電機，使得輥輪和切割線下降，最終使得切割線進(jìn)入到渡液槽中；開啟牽引電機，同步皮帶帶動兩個輥輪旋轉(zhuǎn)，從而使得切割線在渡液槽中往復(fù)穿梭，在穿梭的過程中，因輥輪豎直設(shè)置，且水平旋轉(zhuǎn)，同時陽極鈦藍(lán)沿渡液槽長度方向設(shè)置，故切割線和陽極鈦藍(lán)之間的距離相等，故金剛石微?？梢跃鶆虻碾婂兊角懈罹€上。

本實用新型通過保證陽極鈦籃和各個切割線之間的距離相等，使得陽極與各個切割線之間的電流密度相等，從而生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的金剛石切割線，提高了電鍍出的金剛石切割線的合格率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效益。