本實(shí)用新型涉及電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及分體式極板搭接結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的電解槽。

背景技術(shù)：

目前國(guó)際國(guó)內(nèi)采用電解工藝技術(shù)的廠家，其所有工藝采用陰極并聯(lián)和陽極并聯(lián)連接，每塊陰陽極只有一個(gè)觸點(diǎn)，陰陽極極板導(dǎo)電梁與銅母排觸點(diǎn)搭接基本采用面接觸和點(diǎn)接觸的方法，，其缺點(diǎn)一，因電解時(shí)間比較長(zhǎng)，銅母排紫銅表面容易氧化及現(xiàn)場(chǎng)酸霧比較大，容易造成酸霧飄到搭接點(diǎn)上，造成接觸電阻越來越大，和接觸不良虛接觸現(xiàn)象產(chǎn)生，造成陰陽極之間的電流不均勻，給生產(chǎn)帶來了產(chǎn)品質(zhì)量，物理外觀，電效不好等嚴(yán)重影響。缺點(diǎn)二，陰陽極板與銅母排靠極板的自身重量自由搭接，極板的重量會(huì)影響導(dǎo)電效果，極板重量重，導(dǎo)電效果好，極板重量輕，導(dǎo)電效果差，并且極板在電解液里有一定的浮力，經(jīng)常會(huì)造成假接觸和虛接觸，對(duì)電解的能耗影響很大及增加電解槽面管理的工作強(qiáng)度，給進(jìn)一步提升國(guó)際國(guó)內(nèi)高電流生產(chǎn)帶來了很大的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能避免氧化及酸霧對(duì)電解導(dǎo)電的搭接觸點(diǎn)及極板重量對(duì)電解導(dǎo)電影響的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，包括：

至少兩根平行設(shè)置的導(dǎo)電母排；

設(shè)置在所述導(dǎo)電母排上，且位于導(dǎo)電梁兩端的導(dǎo)電梁固定座和限位座，同一根所述導(dǎo)電母排上的所述導(dǎo)電梁固定座和限位座間隔設(shè)置；

所述導(dǎo)電梁固定座包括：座體，由導(dǎo)電材料制成，具有座體底邊和兩條座體側(cè)邊且頂部開口；

所述限位座由絕緣材料制成，具有座體底邊和兩條座體側(cè)邊且頂部開口。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，

固定與陽極連接的導(dǎo)電梁的導(dǎo)電梁固定座的座體的結(jié)構(gòu)為：所述座體底邊的內(nèi)壁為圓柱面，所述座體側(cè)邊的內(nèi)壁為平面。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，

固定與陽極連接的導(dǎo)電梁的導(dǎo)電梁固定座的限位座的結(jié)構(gòu)為：所述座體底邊和兩條座體側(cè)邊的內(nèi)壁均為平面，座體底邊和兩條座體側(cè)邊形成矩形的容納空間。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，

固定與陰極連接的導(dǎo)電梁的導(dǎo)電梁固定座的座體和限位座的結(jié)構(gòu)均為：所述座體底邊和兩條座體側(cè)邊的內(nèi)壁整體形成圓柱面或者拋物柱面。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電梁固定座還包括蓋體，蓋體由絕緣材料制成，蓋裝在座體的頂部，具有蓋體頂面和兩條蓋體側(cè)邊；兩條所述蓋體側(cè)邊成八字形分布。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，所述座體側(cè)邊頂部?jī)蓚?cè)分別成型有凸緣，所述蓋體側(cè)邊的內(nèi)壁上分別成型有凸出部，所述凸出部位于所述凸緣下方并抵靠在所述凸緣上，所述蓋體頂面上成型有螺孔，所述螺孔上設(shè)有螺釘。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，所述座體底部?jī)蓚?cè)設(shè)置凸塊，所述凸塊上成型有固定孔。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，所述座體的內(nèi)壁表面具有鍍銀層。

本實(shí)用新型還提供了一種電解槽，包括頂端開口的矩形槽體，所述槽體的兩條長(zhǎng)邊上設(shè)置有上述的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，受分體式極板搭接結(jié)構(gòu)固定而設(shè)置在槽體上的導(dǎo)電梁，以及設(shè)置導(dǎo)電梁下方伸入到槽體內(nèi)的電極。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的電解槽，所述槽體為并列設(shè)置的多個(gè)，相鄰兩個(gè)槽體的相鄰邊共用一個(gè)導(dǎo)電母排。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過導(dǎo)電梁固定座和限位座的結(jié)構(gòu)設(shè)置，蓋體從頂部向?qū)щ娏菏┘訅毫?，座體容納導(dǎo)電梁，使導(dǎo)電梁固定座四面包圍住導(dǎo)電梁，提高了導(dǎo)電母排與導(dǎo)電梁的電接觸面積，使得導(dǎo)電梁與導(dǎo)電母排接觸更好，槽電壓更低，并且陰陽極間距平均且沒有誤差，電效更高，蓋體壓住導(dǎo)電梁后，導(dǎo)電梁和電極板不會(huì)隨著人位因素和電解工藝因素而松動(dòng)，不會(huì)造成虛接觸現(xiàn)象產(chǎn)生。能避免氧化及酸霧對(duì)電解導(dǎo)電的搭接觸點(diǎn)及極板重量對(duì)電解導(dǎo)電影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的導(dǎo)電梁固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的固定與陽極連接的導(dǎo)電梁的導(dǎo)電梁固定座的座體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的固定與陰極連接的導(dǎo)電梁的導(dǎo)電梁固定座的座體和限位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型的位于兩側(cè)的導(dǎo)電母排上的各部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的位于中間的導(dǎo)電母排上的各部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為分體式極板搭接結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中的附圖標(biāo)記為：

1-座體；2-蓋體；11-座體底邊；12-座體側(cè)邊；13-凸塊；14-凸緣；21-蓋體頂面；22-蓋體側(cè)邊；23-凸出部；24-螺孔；3-導(dǎo)電梁；4-導(dǎo)電梁固定座；5-限位座；7-導(dǎo)電母排；8-電極；9-槽體。

圖1中的導(dǎo)電梁采用了省略畫法。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

圖1-5示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)。如圖5所示，包括：

至少兩根平行設(shè)置的導(dǎo)電母排7(數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置)；

設(shè)置在所述導(dǎo)電母排7上，且位于導(dǎo)電梁3兩端的導(dǎo)電梁固定座4和限位座5(每根導(dǎo)電梁3位于相鄰的兩根導(dǎo)電母排7之間)，同一根所述導(dǎo)電母排7上的所述導(dǎo)電梁固定座4和限位座5間隔設(shè)置；

所述導(dǎo)電梁固定座4包括：座體1，由導(dǎo)電材料制成，具有座體底邊11和兩條座體側(cè)邊12且頂部開口；

所述限位座5由絕緣材料制成，具有座體底邊11和兩條座體側(cè)邊12且頂部開口。

導(dǎo)電梁3分為與陰極連接的導(dǎo)電梁3和與陽極連接的導(dǎo)電梁3。

其中固定與陽極連接的導(dǎo)電梁3的導(dǎo)電梁固定座4的座體1的結(jié)構(gòu)為：所述座體底邊11的內(nèi)壁為圓柱面，所述座體側(cè)邊12的內(nèi)壁為平面，如圖2和圖6所示。

固定與陽極連接的導(dǎo)電梁3的導(dǎo)電梁固定座4的限位座5的結(jié)構(gòu)為：所述座體底邊11和兩條座體側(cè)邊12的內(nèi)壁均為平面，座體底邊11和兩條座體側(cè)邊12形成矩形的容納空間，結(jié)構(gòu)如同圖1中的座體的結(jié)構(gòu)和圖7中左側(cè)的限位座5。

固定與陰極連接的導(dǎo)電梁3的導(dǎo)電梁固定座4的座體1和限位座5的結(jié)構(gòu)均為：所述座體底邊11和兩條座體側(cè)邊12的內(nèi)壁整體形成圓柱面或者拋物柱面，如圖3和圖7中右側(cè)的限位座5所示，此時(shí)，導(dǎo)電梁3的橫截面為圓形或者由拋物線和直線圍成的平面。

導(dǎo)電梁固定座4還包括蓋體2，蓋體2由絕緣材料制成，蓋裝在所述座體1的頂部，具有蓋體頂面21和兩條蓋體側(cè)邊22；作為蓋體2的一種具體實(shí)施方式，兩條所述蓋體側(cè)邊22成八字形分布。

導(dǎo)電梁固定座4與限位座5的具體結(jié)構(gòu)是與導(dǎo)電梁3的結(jié)構(gòu)相配合，導(dǎo)電梁3結(jié)構(gòu)不同時(shí)，也可采用其它形狀的導(dǎo)電梁固定座4與限位座5。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的導(dǎo)電梁固定座4，所述座體側(cè)邊頂部?jī)蓚?cè)分別成型有凸緣14，所述蓋體側(cè)邊22的內(nèi)壁上分別成型有凸出部23，所述凸出部23位于所述凸緣14下方并抵靠在所述凸緣14上，所述蓋體頂面21上成型有螺孔24。螺孔24內(nèi)安裝螺釘，擰緊螺釘后，螺釘向?qū)щ娏?施加壓力，并且蓋體2受到圖1中向上的作用力，凸出部23緊緊地抵靠在凸緣14的下方，使座體1與蓋體2及導(dǎo)電梁3固定在一起。

作為一種變形的實(shí)施方式，座體1與蓋體2可以直接通過螺釘連接。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的導(dǎo)電梁固定座4，所述座體1和限位座5底部?jī)蓚?cè)設(shè)置凸塊13，凸塊13成型上有固定孔。設(shè)置凸塊13和固定孔，通過螺釘穿過固定孔將座體1固定在電解槽9的頂部，方便座體1和限位座5的安裝。

通過導(dǎo)電梁固定座4和限位座5的結(jié)構(gòu)設(shè)置，蓋體2從頂部向?qū)щ娏?施加壓力，座體1容納導(dǎo)電梁3，使導(dǎo)電梁固定座4四面包圍住導(dǎo)電梁3，提高了導(dǎo)電母排與導(dǎo)電梁3的電接觸面積，使得導(dǎo)電梁與導(dǎo)電母排接觸更好，槽電壓更低，并且陰陽極間距平均且沒有誤差，電效更高，蓋體壓住導(dǎo)電梁后，導(dǎo)電梁和電極板不會(huì)隨著人位因素和電解工藝因素而松動(dòng)，不會(huì)造成虛接觸現(xiàn)象產(chǎn)生。能避免氧化及酸霧對(duì)電解導(dǎo)電的搭接觸點(diǎn)及極板重量對(duì)電解導(dǎo)電影響。

作為一種改進(jìn)，座體1的內(nèi)壁表面還可鍍銀，以進(jìn)一步提高導(dǎo)電性。

導(dǎo)電母排、座體1優(yōu)選為銅材料，蓋體2和限位座5由絕緣的高分子材料制成。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種電解槽，如圖8和9，包括頂端開口的矩形槽體9，所述槽體9的兩條長(zhǎng)邊上設(shè)置有如實(shí)施例1所述的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，受分體式極板搭接結(jié)構(gòu)固定而設(shè)置在槽體9上的導(dǎo)電梁3，以及設(shè)置導(dǎo)電梁3下方伸入到槽體9內(nèi)的電極8(陰極或者陽極)。

槽體9為并列設(shè)置的多個(gè)時(shí)，相鄰兩個(gè)槽體9的相鄰邊可共用一個(gè)導(dǎo)電母排7。

本實(shí)施例的電解槽，具有實(shí)施例1的分體式極板搭接結(jié)構(gòu)，因而也具有實(shí)施例1中所述的優(yōu)點(diǎn)。

如圖9所述電極8中陰極與陽極間隔設(shè)置，同一排中導(dǎo)電梁固定座4與限位座5也是間隔設(shè)置的。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。