本實(shí)用新型涉及陽(yáng)極設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備。

背景技術(shù)：

電泳設(shè)備包括電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機(jī)和電泳涂裝設(shè)備，電泳漆包括彩色電泳漆、陰極電泳漆、陽(yáng)極電泳漆，產(chǎn)品有亞光，平光，高光及彩色，性能處于國(guó)內(nèi)同等產(chǎn)品的先進(jìn)水平，廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等，電泳又名電著，泳漆，電沉積，電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制，電壓對(duì)漆膜的影響很大，電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間，但電壓過(guò)高，會(huì)引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象，電壓過(guò)低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差，電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定，一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比，電泳涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳(工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型)。

但是目前市場(chǎng)上的自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的陽(yáng)極設(shè)備，在使用的過(guò)程中，由于自動(dòng)滾鍍鎳的生產(chǎn)效率低下，從而導(dǎo)致大量的資源浪費(fèi)，給加工生產(chǎn)提高了成本，不便于使用者使用，同時(shí)也降低了自動(dòng)滾鍍鎳設(shè)備的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備，解決了鍍鎳的效率不高，從而導(dǎo)致水資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定安裝有豎桿和電解槽，所述電解槽頂部的兩側(cè)均固定安裝有支架，且兩個(gè)支架的頂部通過(guò)箱體固定連接，所述支架上穿插設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的底部與電解槽的頂部接觸，所述箱體底部的兩側(cè)均固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底部與頂蓋的頂部固定連接，所述頂蓋的底部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的底部固定安裝有固定夾。

所述箱體內(nèi)腔的頂部從左至右依次固定安裝有套筒和電機(jī)，所述套筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有第一齒輪，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有桿體，所述桿體上固定安裝有第二齒輪，且第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿和桿體遠(yuǎn)離箱體的一端貫穿頂蓋并延伸至電解槽的內(nèi)部。

所述電解槽內(nèi)腔的底部固定安裝有加熱塊，所述加熱塊的頂部固定安裝有水泵，所述電解槽的右側(cè)固定安裝有溫度計(jì)，所述伸縮桿、電機(jī)、加熱塊、水泵和電解槽均與外設(shè)的控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述豎桿的頂部固定安裝有橫桿，所述橫桿的表面套設(shè)有膠皮套。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩側(cè)均固定安裝支撐腿，所述支撐腿的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪。

優(yōu)選的，所述第一齒輪底部的兩側(cè)均固定安裝有限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離第一齒輪底部的一端與箱體內(nèi)腔的底部接觸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿和桿體的兩側(cè)均固定安裝有三個(gè)攪拌片。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備。具備以下有益效果：

(1)、該自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備，通過(guò)對(duì)箱體和電解槽的改良，在電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、桿體、第二齒輪、加熱塊、水泵、溫度計(jì)和攪拌片的作用下，達(dá)到了保持電解液的溫度和均勻度的效果，從而方便了對(duì)工件的加工，提高了工件的加工效率，節(jié)約時(shí)間的同時(shí)以此達(dá)到了節(jié)約資源的效果，從而降低了加工成本。

(2)、該自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備，通過(guò)對(duì)伸縮桿、頂蓋、支撐桿和固定夾的設(shè)置，達(dá)到了方便對(duì)工件取放的效果，從而也方便了工件在加工的過(guò)程中電解液的泄露，方便了使用者的使用，也提高了設(shè)備的使用效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2豎桿、3電解槽、4支架、5箱體、6頂蓋、7支撐桿、8固定夾、9套筒、10電機(jī)、11轉(zhuǎn)桿、12第一齒輪、13桿體、14第二齒輪、15加熱塊、16水泵、17溫度計(jì)、18伸縮桿、19橫桿、20膠皮套、21支撐腿、22滾輪、23限位桿、24攪拌片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備，包括底座1，底座1底部的兩側(cè)均固定安裝支撐腿21，支撐腿21的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪22，滾輪22的設(shè)置，達(dá)到了方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)的效果，從而方便了使用者的使用，底座1的頂部從左至右依次固定安裝有豎桿2和電解槽3，豎桿2的頂部固定安裝有橫桿19，橫桿19的表面套設(shè)有膠皮套20，膠皮套20和橫桿19的設(shè)置，達(dá)到了方便工作人員推動(dòng)的效果，從而也增加了手部的摩擦力，電解槽3頂部的兩側(cè)均固定安裝有支架4，且兩個(gè)支架4的頂部通過(guò)箱體5固定連接，支架4上穿插設(shè)置有頂蓋6，頂蓋6的底部與電解槽3的頂部接觸，箱體5底部的兩側(cè)均固定安裝有伸縮桿18，伸縮桿18的底部與頂蓋6的頂部固定連接，頂蓋6的底部固定安裝有支撐桿7，支撐桿7的底部固定安裝有固定夾8，固定夾8的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)工件進(jìn)行固定的效果，且工件為陽(yáng)極。

箱體5內(nèi)腔的頂部從左至右依次固定安裝有套筒9和電機(jī)10，套筒9的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11和桿體13的兩側(cè)均固定安裝有三個(gè)攪拌片24，轉(zhuǎn)桿11上固定安裝有第一齒輪12，第一齒輪12底部的兩側(cè)均固定安裝有限位桿23，限位桿23的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)轉(zhuǎn)桿11進(jìn)行限位的效果，從而方便了轉(zhuǎn)桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿23遠(yuǎn)離第一齒輪12底部的一端與箱體5內(nèi)腔的底部接觸，電機(jī)10的輸出軸固定安裝有桿體13，桿體13上固定安裝有第二齒輪14，且第一齒輪12與第二齒輪14相互嚙合，轉(zhuǎn)桿11和桿體13遠(yuǎn)離箱體5的一端貫穿頂蓋6并延伸至電解槽3的內(nèi)部。

電解槽3內(nèi)腔的底部固定安裝有加熱塊15，加熱塊15的頂部固定安裝有水泵16，電解槽3的右側(cè)固定安裝有溫度計(jì)17，伸縮桿18、電機(jī)10、加熱塊15、水泵16和電解槽3均與外設(shè)的控制器電性連接，外設(shè)的控制器型號(hào)為MAM-300。

當(dāng)自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備使用時(shí)，操作外設(shè)的控制器，控制伸縮桿18上升，伸縮桿18上升到合適位置后，將工件固定，同時(shí)操作外設(shè)的控制器控制伸縮桿18下降，當(dāng)頂蓋6扣合后，操作外設(shè)的控制器，控制電機(jī)10、加熱塊15、水泵16和電解槽3工作，電機(jī)10帶動(dòng)第二齒輪14和桿體13轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一齒輪12上的轉(zhuǎn)桿11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液的攪拌，加熱塊15對(duì)電解液進(jìn)行加熱，溫度計(jì)17對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)，水泵16工作對(duì)電解液進(jìn)行混合，從而保證了電解液的均勻度，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速加工，實(shí)現(xiàn)節(jié)水的目的。

綜上所述，該自動(dòng)滾鍍鎳生產(chǎn)線的節(jié)水式陽(yáng)極設(shè)備，通過(guò)對(duì)箱體5和電解槽3的改良，在電機(jī)10、轉(zhuǎn)桿11、第一齒輪12、桿體13、第二齒輪14、加熱塊15、水泵16、溫度計(jì)17和攪拌片24的作用下，達(dá)到了保持電解液的溫度和均勻度的效果，從而方便了對(duì)工件的加工，提高了工件的加工效率，節(jié)約時(shí)間的同時(shí)以此達(dá)到了節(jié)約資源的效果，從而降低了加工成本。

并且，通過(guò)對(duì)伸縮桿18、頂蓋6、支撐桿7和固定夾8的設(shè)置，達(dá)到了方便對(duì)工件取放的效果，從而也方便了工件在加工的過(guò)程中電解液的泄露，方便了使用者的使用，也提高了設(shè)備的使用效率。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。