本實(shí)用新型涉及工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解脫銅槽。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)科技的發(fā)展，脫銅工藝已經(jīng)被多數(shù)企業(yè)使用，隨著生產(chǎn)的正常進(jìn)行，電解液中的銅離子濃度逐漸升高，酸濃度逐漸降低，為穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，有些企業(yè)在生產(chǎn)槽系統(tǒng)中設(shè)置了脫銅槽，脫銅槽的槽數(shù)量依據(jù)產(chǎn)量、電流、生產(chǎn)周期及銅的化學(xué)溶解率核算，產(chǎn)能越大，脫銅槽數(shù)量越多；也有些企業(yè)直接啟動(dòng)了電解液的凈液系統(tǒng)，達(dá)到電解液的凈化目的?，F(xiàn)在的脫銅槽槽內(nèi)的陽極為鉛板，陰極為銅始極片，產(chǎn)出的陰極銅稱為鉛板銅，因鉛板銅的物理規(guī)格及化學(xué)品質(zhì)較生產(chǎn)槽產(chǎn)出的陰極銅存在差距，影響銷售利潤，因此，我們提出了一種電解脫銅槽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解脫銅槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電解脫銅槽，包括酸室和脫銅槽，所述酸室的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述酸室的下端設(shè)有支架，所述酸室的右側(cè)下端連接有出料管，所述出料管的中部設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與中央處理器電性相連，所述中央處理器與流量傳感器、PH傳感器和顯示屏電性相連，所述出料管的末端通入脫銅槽的左側(cè)上端，所述脫銅槽內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有陽極板和陰極板，所述陰極板的上端開有圓孔，所述脫銅槽的上部設(shè)有隔塊，所述脫銅槽的上端中部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過軸承插接在脫銅槽上板中，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有攪動(dòng)葉輪，所述脫銅槽內(nèi)腔的底部黏貼有PH傳感器，所述脫銅槽的右側(cè)底端設(shè)有出水口。

優(yōu)選的，所述電磁閥的內(nèi)部設(shè)有流量傳感器。

優(yōu)選的，所述陽極板采用鉛版，陰極板采用鈦板，陰極板的表面呈鋸齒狀。

優(yōu)選的，所述隔塊呈直線排列在脫銅槽的上端，且隔塊與隔塊之間的距離可以放下銅板上方的連接架。

優(yōu)選的，所述流量傳感器與PH傳感器與中央處理器電性連接之間設(shè)有AD轉(zhuǎn)換器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電解脫銅槽，采用酸室、電磁閥和中央處理器的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的加酸功能，采用流量傳感器、PH傳感器、電磁閥和中央處理器結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)控量的對(duì)脫銅槽進(jìn)行加酸，同時(shí)控制脫銅槽內(nèi)的酸堿度，采用電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以使脫銅槽內(nèi)的酸溶液混合均勻，采用陽極板和陰極板的結(jié)構(gòu)，陽極板采用鉛版，陰極板采用鈦板，鈦板做陰極，使脫銅槽產(chǎn)品由鉛板銅變?yōu)殂~始極片，始極片質(zhì)量改善，生產(chǎn)成本降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的陰極板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的陰極板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1酸室、2進(jìn)料口、3支架、4電磁閥、5出料管、6脫銅槽、7陽極板、8陰極板、9隔塊、10電動(dòng)機(jī)、11攪動(dòng)葉輪、12 PH傳感器、13出水口、14圓孔、15鋸齒狀、16顯示屏、17中央處理器、18流量傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電解脫銅槽，包括酸室1和脫銅槽6，所述酸室1的上端設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2加入酸的原料，所述酸室1的下端設(shè)有支架3，所述酸室1的右側(cè)下端連接有出料管5，出料口5把酸注入到脫銅槽6內(nèi)，所述出料管5的中部設(shè)有電磁閥4，電池閥4控制其開關(guān)，所述電磁閥4的內(nèi)部設(shè)有流量傳感器18，流量傳感器18檢測(cè)加酸量，所述電磁閥4與中央處理器17電性相連，所述中央處理器17與流量傳感器18、PH傳感器12和顯示屏16電性相連，顯示屏16顯示流量及PH值，通過流量傳感器18實(shí)時(shí)檢測(cè)加酸量，在把信息傳送給中央處理器17，同時(shí)PH傳感器12實(shí)時(shí)監(jiān)控脫銅槽6內(nèi)溶液的PH值，并把信息傳送給中央處理器，經(jīng)過中央處理器17處理，控制電磁閥4的開關(guān)，所述流量傳感器18與PH傳感器12與中央處理器17電性連接之間設(shè)有AD轉(zhuǎn)換器，所述出料管5的末端通入脫銅槽6的左側(cè)上端，所述脫銅槽6內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有陽極板7和陰極板8，所述陽極板7采用鉛版，陰極板8采用鈦板，改為鈦板做陰極，使脫銅槽產(chǎn)品由鉛板銅變?yōu)殂~始極片，陰極板8的表面呈鋸齒狀15，采用鋸齒狀15可以增大陰極板8的表面積，使吸附的銅離子更多，所述陰極板8的上端開有圓孔14，圓孔14可以方便陰極板8取出，所述脫銅槽6的上部設(shè)有隔塊9，所述隔塊9呈直線排列在脫銅槽6的上端，且隔塊9與隔塊9之間的距離可以放下銅板上方的連接架，隔塊9可以防止板與板之間相貼合，所述脫銅槽6的上端中部設(shè)有電動(dòng)機(jī)10，所述電動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)軸通過軸承插接在脫銅槽6上板中，所述電動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有攪動(dòng)葉輪11，攪動(dòng)葉輪11用于攪拌混合液體，所述脫銅槽6內(nèi)腔的底部黏貼有PH傳感器12，實(shí)時(shí)檢測(cè)脫銅槽6內(nèi)的PH值，所述脫銅槽6的右側(cè)底端設(shè)有出水口13。

工作原理：在脫銅槽6進(jìn)行脫銅時(shí)，陽極板7和陰極板8通電，溶液中的銅離子吸附在陰極板上，PH傳感器12實(shí)時(shí)監(jiān)控溶液的PH值，當(dāng)溶液中的PH值高于一定值時(shí)，中央處理器17就會(huì)控制電磁閥4打開，給脫銅槽6內(nèi)加入酸溶液，流量傳感器18監(jiān)控著加酸量，并打開電動(dòng)機(jī)10進(jìn)行攪拌，當(dāng)PH值小于一定值時(shí)，中央處理器17控制電磁閥4關(guān)閉，這樣就可以控制溶液中的酸度，同時(shí)陽極板7采用鉛版，陰極板8采用鈦板，改為鈦板做陰極，使脫銅槽產(chǎn)品由鉛板銅變?yōu)殂~始極片，始極片質(zhì)量改善，生產(chǎn)成本降低，陰極板8的表面呈鋸齒狀15，采用鋸齒狀15可以增大陰極板8的表面積，使吸附的銅離子更多。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。