本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍槽液過濾攪拌裝置。

背景技術(shù)：

電鍍是指在直流電場的作用下，在電解溶液中由陽極和陰極構(gòu)成回路，使電解溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程。在電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍?nèi)芤菏⒀b在各種電鍍槽中，為了提高電鍍質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制電鍍?nèi)芤旱臏囟?、濃度、pH值，電流密度等重要因素，同時(shí)為了避免溶液的濃差極化，防止鍍件表面出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象，需要對電鍍?nèi)芤撼掷m(xù)進(jìn)行過濾、攪拌。工業(yè)生產(chǎn)中常用的過濾方法一般都是在電鍍槽外另外設(shè)置過濾機(jī)，以達(dá)到凈化過濾的目的；常用的攪拌方式有空氣攪拌和機(jī)械攪拌兩種方式，其中空氣攪拌可能會將油污、灰塵等污染物帶入鍍液，影響電鍍質(zhì)量；而機(jī)械攪拌為了避免鍍液大幅晃動，通常攪拌幅度都較小，不能滿足電鍍需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍槽液過濾攪拌裝置，將傳統(tǒng)的過濾裝置和攪拌裝置有機(jī)結(jié)合成一個(gè)裝置，電鍍槽的鍍液通過溢流孔進(jìn)入溢流槽，在溢流槽內(nèi)通過平衡調(diào)節(jié)裝置對鍍液進(jìn)行過濾， 凈化后的鍍液通過過濾泵輸送到電鍍槽底部的回流攪拌管，對鍍液進(jìn)行攪拌，避免將油污、灰塵或其它污染物帶入鍍液，提高電鍍質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。

一種電鍍槽液過濾攪拌裝置，其特征在于：包括電鍍槽、溢流槽、回流攪拌管、過濾泵和控制系統(tǒng)，所述溢流槽設(shè)置于電鍍槽內(nèi)，所述溢流槽通過側(cè)隔板以及底隔板與電鍍槽隔開，所述電鍍槽包括內(nèi)腔和槽體壁，所述電鍍槽的至少一面槽體壁構(gòu)成溢流槽側(cè)壁；所述側(cè)隔板開設(shè)有溢流孔，所述溢流槽側(cè)壁開設(shè)有鍍液出口；所述回流攪拌管設(shè)置于電鍍槽底部，所述過濾泵設(shè)置于電鍍槽外，所述過濾泵的進(jìn)水口與鍍液出口連通，所述過濾泵的出水口與回流攪拌管連通，所述過濾泵與控制系統(tǒng)電連接。

其中，所述一種電鍍槽液過濾攪拌裝置，所述溢流槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述控制系統(tǒng)電連接。

其中，所述一種電鍍槽液過濾攪裝置還包括平衡調(diào)節(jié)裝置，所述平衡調(diào)節(jié)裝置包括過濾器以及可控制過濾器上下移動的定位桿；所述過濾器設(shè)有濾孔，所述過濾器設(shè)置于溢流槽內(nèi)，所述過濾器的側(cè)壁開設(shè)有出液口，出液口通過鍍液出口與過濾泵連通，所述過濾器的下端開設(shè)有進(jìn)液口；所述底隔板和電鍍槽底部之間設(shè)有間隔空間，所述底隔板開設(shè)有貫通底隔板的平衡孔，所述過濾器的下端嵌設(shè)于平衡孔。

其中，所述過濾器包括主體部和設(shè)置于主體部下方的調(diào)節(jié)部，所述主體部的頂端與定位桿連接，所述主體部的底端設(shè)置有封板，所述封板與調(diào)節(jié)部連接，所述出液口開設(shè)于主體部的側(cè)壁，所述進(jìn)液口開設(shè)于調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部的下端嵌設(shè)于平衡孔，所述濾孔設(shè)置于主體部的側(cè)壁以及調(diào)節(jié)部的側(cè)壁。

其中，所述封板抵接于底隔板的上表面，所述封板可封閉平衡孔。

其中，所述定位桿包括活動拉桿以及套設(shè)于活動拉桿的套管座，所述套管座固定于溢流槽的上端，所述活動拉桿的下端與過濾器固定連接，所述活動拉桿可沿套管座上下移動。

其中，所述活動拉桿的上端設(shè)置有可支撐活動拉桿的支撐件。

其中，所述回流攪拌管的一端與過濾泵連接，所述回流攪拌管的另一端封口，所述回流攪拌管的管壁開設(shè)有噴水孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：將傳統(tǒng)的過濾裝置和攪拌裝置進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，節(jié)省了設(shè)備制造成本和擺放空間，提高了設(shè)備運(yùn)行效率；電鍍槽液中一些較輕的漂浮物漂浮在鍍液表面，可通過溢流到溢流槽內(nèi)對其進(jìn)行過濾，一些較重的懸浮物懸浮在鍍液中，可通過平衡調(diào)節(jié)裝置對其進(jìn)行過濾，全方位地凈化鍍液中的懸浮物，凈化后的鍍液通過過濾泵輸送到電鍍槽底部的回流攪拌管，對鍍液進(jìn)行攪拌，避免將油污、灰塵或其它污染物帶入鍍液，提高電鍍質(zhì)量；本實(shí)用新型的平衡調(diào)節(jié)裝置不僅可以保護(hù)過濾泵、平衡過濾泵的流量，還能滿足日常溢流槽清洗維護(hù)的排水需求；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)。

附圖說明

利用附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的正視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是平衡孔閉合時(shí)平衡調(diào)節(jié)裝置的示意圖。

圖4是平衡孔打開時(shí)平衡調(diào)節(jié)裝置的示意圖。

圖5是溢流槽排水時(shí)平衡調(diào)節(jié)裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—電鍍槽 2—溢流槽 21—側(cè)隔板

211—溢流孔 22—底隔板 221—平衡孔

23—鍍液出口 3—過濾器 31—主體部

311—封板 32—調(diào)節(jié)部 33—濾孔

4—過濾泵 41—進(jìn)水口 5—回流攪拌管

61— 活動拉桿 62—套管座 611—支撐件

7—液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見附圖1-5。

如圖1所示，一種電鍍槽液過濾攪拌裝置，包括電鍍槽1、溢流槽2、回流攪拌管5、過濾泵4和控制系統(tǒng)，所述溢流槽2設(shè)置于電鍍槽1內(nèi)，所述溢流槽2通過側(cè)隔板21以及底隔板22與電鍍槽1隔開，所述電鍍槽1包括內(nèi)腔和槽體壁，所述電鍍槽1的至少一面槽體壁構(gòu)成溢流槽側(cè)壁；所述側(cè)隔板21開設(shè)有溢流孔211，溢流槽2側(cè)壁開設(shè)有鍍液出口23；所述回流攪拌管5設(shè)置于電鍍槽1底部，所述過濾泵4設(shè)置于電鍍槽1外，過濾泵4的進(jìn)水口41與鍍液出口23連通，過濾泵4的出水口與回流攪拌管5連通。 本實(shí)施例中，所述溢流孔211位于側(cè)隔板21的上部，當(dāng)電鍍槽1內(nèi)的鍍液液面超過溢流孔211時(shí)，鍍液通過溢流孔211進(jìn)入溢流槽2，溢流槽2內(nèi)的鍍液通過過濾泵4輸送到電鍍槽底部的回流攪拌管5，并通過回流攪拌管5返回到電鍍槽1中，從而實(shí)現(xiàn)對鍍液的過濾，并對電鍍槽1內(nèi)的鍍液進(jìn)行攪拌，其攪拌力度能夠滿足攪拌需求，提高電鍍質(zhì)量。所述側(cè)隔板21可為豎直隔板，所述底隔板22可為水平隔板，亦可將側(cè)隔板21和底隔板22設(shè)置成弧形板或者其他形狀板。

如圖1所示，一種電鍍槽液過濾攪拌裝置，溢流槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)7，液位計(jì)7以及過濾泵4均與控制系統(tǒng)電連接，當(dāng)電鍍槽1內(nèi)水位較低時(shí)，沒有鍍液溢流到溢流槽2內(nèi)，由于過濾泵4還在運(yùn)行，溢流槽2內(nèi)水位會不斷下降，降低到液位計(jì)7設(shè)定的警報(bào)液位時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，提示工作人員需要補(bǔ)充液體到電鍍槽1內(nèi)，并停止過濾泵4的運(yùn)行，對過濾泵4進(jìn)行保護(hù)。通過液位計(jì)7，可以更快、更方便地調(diào)節(jié)過濾器的高度。

如圖1-5所示，所述一種電鍍槽液過濾攪拌裝置還包括平衡調(diào)節(jié)裝置，所述平衡調(diào)節(jié)裝置包括過濾器3以及可控制過濾器3上下移動的定位桿；所述過濾器3設(shè)有濾孔33，所述過濾器3設(shè)置于溢流槽2內(nèi)，所述過濾器3的側(cè)壁開設(shè)有出液口，出液口通過鍍液出口23與過濾泵4連通，所述過濾器3的下端開設(shè)有進(jìn)液口；所述底隔板22和電鍍槽1底部之間設(shè)有間隔空間，所述底隔板22開設(shè)有貫通底隔板22的平衡孔221，所述過濾器3的下端嵌設(shè)于平衡孔221。過濾器3的下端可深入到電鍍槽2內(nèi)。進(jìn)一步地，過濾泵4與過濾器3高度保持一致?？捎糜谄胶膺^濾泵4的流量，當(dāng)溢流槽2內(nèi)液體流量不足時(shí)，可將過濾器逐漸提起，在提起過程中，電鍍槽1的鍍液可從溢流槽2底部的平衡孔221進(jìn)入過濾器3，并通過過濾器3側(cè)面的濾孔33進(jìn)入溢流槽2，達(dá)到平衡泵流量的目的，從而起到保護(hù)過濾泵4的作用。平衡調(diào)節(jié)裝置也可以過濾電鍍槽1內(nèi)的懸浮物等雜質(zhì)，一般較輕的雜質(zhì)，如灰塵、蠟、油污等浮于鍍液表面，通過溢流到溢流槽2內(nèi)，通過過濾器3可將這部分雜質(zhì)去除；而較重的雜質(zhì)，如鑄件的磨沙，掛具剝離屑等，一直懸浮在電鍍槽液內(nèi)，這部分雜質(zhì)則可以通過過濾器3下端的調(diào)節(jié)部32將之去除，以達(dá)到完全凈化過濾電鍍槽液的目的。

本實(shí)施例中，所述過濾器3包括主體部31和設(shè)置于主體部31下方的調(diào)節(jié)部32，所述主體部31的頂端與定位桿連接，所述主體部31的底端設(shè)置有封板311，所述封板311與調(diào)節(jié)部32連接，所述出液口開設(shè)于主體部31的側(cè)壁，所述進(jìn)液口開設(shè)于調(diào)節(jié)部32，所述調(diào)節(jié)部32嵌設(shè)于平衡孔221，所述濾孔33設(shè)置于主體部31的側(cè)壁以及調(diào)節(jié)部32的側(cè)壁。過濾器3對通過過濾器3的液體起過濾作用，可凈化鍍液，提高電鍍質(zhì)量，同時(shí)也可減少雜質(zhì)進(jìn)入過濾泵4的機(jī)會，起到保護(hù)作用。

如圖2-4所示，所述過濾器3包括主體部31和設(shè)置于主體部31下方的調(diào)節(jié)部32，所述主體部31的頂端與定位桿連接，所述主體部31的底端設(shè)置有封板311，所述封板311與調(diào)節(jié)部32連接，所述出液口開設(shè)于主體部31的側(cè)壁，所述進(jìn)液口開設(shè)于調(diào)節(jié)部32，所述調(diào)節(jié)部32的下端嵌設(shè)于平衡孔221，所述濾孔33設(shè)置于主體部31的側(cè)壁以及調(diào)節(jié)部32的側(cè)壁。封板311可將主體部31和調(diào)節(jié)部32內(nèi)的液體分隔開，使主體部31和調(diào)節(jié)部32在使用時(shí)發(fā)揮各自的作用，并且可封閉平衡孔221；過濾器3結(jié)構(gòu)簡單，制作和維修成本低。

本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)溢流槽2內(nèi)液體量可滿足過濾泵4的流量要求時(shí)，調(diào)節(jié)部32穿過平衡孔221，其上端嵌設(shè)于平衡孔221內(nèi)，此時(shí)平衡孔221閉合，電鍍槽1內(nèi)的液體不能從底隔板22下方進(jìn)入，具體參見圖3；當(dāng)溢流槽2液體量不能滿足泵的流量時(shí)，可用定位桿將過濾器3提起，使調(diào)節(jié)部32的上端逐漸脫離平衡孔221而下端不脫離平衡孔221，此時(shí)平衡孔221打開，液體可從底隔板22下方由平衡孔221進(jìn)入進(jìn)液口并經(jīng)調(diào)節(jié)部32側(cè)壁的濾孔33進(jìn)入溢流槽2，使溢流槽2液體量增加，從而達(dá)到過濾槽液內(nèi)懸浮物，平衡過濾泵4流量的目的，具體參見圖4；當(dāng)電鍍槽1溢流攪拌裝置停止運(yùn)行，需要清洗溢流槽2時(shí)，可通過定位桿將過濾器3提起，使調(diào)節(jié)部32的下端脫離平衡孔221，溢流槽2的液體可不通過過濾器3，而直接由平衡孔221排出，清洗方便，具體參見圖5。

本實(shí)施例中，所述封板311抵接于底隔板22的上表面，所述封板311可封閉平衡孔221。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)溢流槽2內(nèi)液體量可滿足過濾泵4的流量要求時(shí)，封板311抵接于底隔板22，并將平衡孔221封閉，使溢流槽2內(nèi)液體通過主體部31過濾后進(jìn)入過濾泵4，進(jìn)而由回流攪拌管5進(jìn)入電鍍槽1。本實(shí)用新型的主體部31和調(diào)節(jié)部32可均呈圓柱狀或者棱柱狀；本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可根據(jù)需要將主體部31和調(diào)節(jié)部32設(shè)置為其他形狀。

本實(shí)施例中，所述定位桿包括活動拉桿61以及套設(shè)于活動拉桿61的套管座62，所述套管座62固定于溢流槽2的上端，所述活動拉桿61的下端與過濾器3固定連接，所述活動拉桿61可沿套管座62上下移動。套管座62可限制活動拉桿61的橫向位移，使活動拉桿61在控制過濾上下移動時(shí)，過濾器3與平衡孔221對位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。進(jìn)一步地，所述活動拉桿61的上端設(shè)置有可支撐活動拉桿61的支撐件611。支撐件611與套管座62連接，使活動拉桿61的重量不至于全部施加于過濾器3，同時(shí)支撐件611亦可防止活動拉桿61向下運(yùn)動時(shí)完全脫離套管座62。

本實(shí)施例中，所述回流攪拌管5的一端與過濾泵4連接，所述回流攪拌管5的另一端封口，所述回流攪拌管5的管壁開設(shè)有噴水孔。進(jìn)一步地，所述噴水孔設(shè)置有噴頭。回流攪拌管5內(nèi)的鍍液經(jīng)噴頭噴出，可對電鍍槽1內(nèi)鍍液起攪拌作用，同時(shí)避免雜質(zhì)沉積，便于鍍液內(nèi)雜質(zhì)經(jīng)過濾器3過濾，凈化鍍液，從而提高電鍍質(zhì)量。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。