本實用新型涉及一種沉銅掛具，尤其是涉及一種可調(diào)式PCB薄板生產(chǎn)沉銅掛具。

背景技術(shù)：

目前垂直沉銅所使用的掛具僅限于剛性板的生產(chǎn)，對于繞性以及厚度超薄的PCB板則不適用。在生產(chǎn)的過程中容易將板折壞、掉缸等情況，為了適應(yīng)各種尺寸的樣板生產(chǎn)，則設(shè)計此可調(diào)式PCB薄板沉銅掛具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可調(diào)式PCB薄板生產(chǎn)沉銅掛具。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種可調(diào)式PCB薄板生產(chǎn)沉銅掛具，包括連接片、固定夾、兩個支撐架，所述的兩個支撐架的一端通過連接片同側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述的兩個支撐架閉合后，其另一端通過所述固定夾固定，在每個支撐架的框架上還加工有沿其輪廓的環(huán)槽，使得所述兩個支撐架閉合時，兩個支撐架上的環(huán)槽合成匹配PCB薄板的安置槽。

作為上述方案的優(yōu)選，所述的兩個支撐架中，其中一個支撐架的環(huán)槽上還設(shè)有平行其表面的壓片，所述壓片與環(huán)槽之間通過彈性元件連接。

作為上述優(yōu)選方案的更優(yōu)選，所述的彈性元件滿足：當彈性元件不受壓力時，所述壓片與另一個支撐架的環(huán)槽的間距小于待放置的PCB薄板的厚度。

作為上述優(yōu)選方案的更優(yōu)選，在所述支撐架的環(huán)槽與彈性元件之間還設(shè)有安裝片，所述的安裝片與彈性元件一體成型，并通過螺釘結(jié)構(gòu)固定在所述環(huán)槽上。

作為上述更優(yōu)選方案的進一步優(yōu)選，所述的壓片在正對安裝片的螺釘結(jié)構(gòu)的位置處還加工有孔徑大于所述螺釘結(jié)構(gòu)的安裝孔。

作為上述方案的優(yōu)選，每個支撐架包括內(nèi)支撐架、外支撐架和固定螺釘，所述的外支撐架設(shè)有兩個，每個外支撐架上均設(shè)有滑動槽，所述的內(nèi)支撐架包括一個中間支撐部和位于兩端的兩個滑動部，所述的內(nèi)支撐架的兩個滑動部分別與兩個外支撐架的滑動槽滑動連接，并可通過固定螺釘固定，所述的外支撐架上設(shè)有半環(huán)槽，當兩個外支撐架抵接時，兩個外支撐架上的半環(huán)槽組合形成所述環(huán)槽。

作為上述方案的優(yōu)選，所述的支撐架的厚度為2～3mm。

本實用新型的連接片、固定夾和支撐架等均采用金屬鈦制成。電鍍過后通過強硝酸處理表面鍍層，處理后可重復使用，并可靈活調(diào)整大小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

(1)通過在兩個支撐架之間設(shè)置防止PCB薄板的安置槽，避免了兩個支撐架閉合時，過大的夾緊力將PCB薄板夾壞。

(2)壓片與彈性元件的設(shè)置則為PCB薄板提供了一定的預緊力，保證了不同厚度的PCB薄板均能在安裝槽內(nèi)穩(wěn)定固定。

(3)安裝片與環(huán)槽采用螺釘結(jié)構(gòu)固定，另外在壓片上設(shè)置安裝孔便于拆卸螺釘結(jié)構(gòu)，從而可以很方便的維護更換由壓片、彈性元件和安裝片組成的彈性壓緊單元。

(4)尺寸可調(diào)：由于樣板生產(chǎn)大小不一，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)板子尺寸進行大小調(diào)整。

(5)節(jié)約成本：在使用過程中可多次重復使用。減少物料成本。

(6)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：由于使用金屬鈦制品，穩(wěn)定性好，可大大提高PCB薄板的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型支撐架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的支撐架的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的彈性壓緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-支撐架，2-內(nèi)支撐架，21-滑動部，22-固定螺釘，23-滑動槽，24-中間支撐部，3-外支撐架，4-壓片，5-彈性元件，6-安裝片，7-安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種可調(diào)式PCB薄板生產(chǎn)沉銅掛具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括連接片、固定夾、兩個支撐架1，兩個支撐架1的一端通過連接片同側(cè)轉(zhuǎn)動連接，兩個支撐架1閉合后，其另一端通過固定夾固定，在每個支撐架1的框架上還加工有沿其輪廓的環(huán)槽，使得兩個支撐架1閉合時，兩個支撐架1上的環(huán)槽合成匹配PCB薄板的安置槽。如圖4所示，兩個支撐架1中，其中一個支撐架1的環(huán)槽上還設(shè)有平行其表面的安裝片6與壓片4，安裝片6與環(huán)槽通過螺釘結(jié)構(gòu)固定，安裝片6與壓片4之間連接設(shè)置彈性元件5，彈性元件5滿足：當彈性元件5不受壓力時，壓片4與另一個支撐架1的環(huán)槽的間距小于待放置的PCB薄板的厚度。壓片4在正對安裝片6的螺釘結(jié)構(gòu)的位置處還加工有孔徑大于螺釘結(jié)構(gòu)的安裝孔7。安裝時，螺釘結(jié)構(gòu)可以很方便的通過安裝孔7，進而在安裝片6上的螺釘孔上進行安裝。

如圖2和圖3所示，每個支撐架1包括內(nèi)支撐架2、外支撐架3和固定螺釘22，外支撐架3設(shè)有兩個，每個外支撐架3上均設(shè)有滑動槽23，內(nèi)支撐架2包括一個中間支撐部24和位于兩端的兩個滑動部21，內(nèi)支撐架2的兩個滑動部21分別與兩個外支撐架3的滑動槽23滑動連接，并可通過固定螺釘22固定，外支撐架3上設(shè)有半環(huán)槽，當兩個外支撐架3抵接時，兩個外支撐架3上的半環(huán)槽組合形成環(huán)槽。支撐架1的厚度為2～3mm。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。