本發(fā)明涉及掛具領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于環(huán)形鍍鉻生產(chǎn)線的掛具。
背景技術(shù)：
通常電鍍車間都準(zhǔn)備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設(shè)計制作的專用掛具，傳統(tǒng)的電鍍掛具只能容納較少的零件，掛具的外形尺寸設(shè)計不合理，浪費(fèi)了設(shè)備的有效容積，影響了工作效率，掛具在電鍍時也很難做到均勻的鍍在零件各個表面，降低了生產(chǎn)的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于環(huán)形鍍鉻生產(chǎn)線的掛具，能夠同時加工更多的零件，零件在電鍍過程中可以充分均勻的鍍在各個表面，提高了工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種適用于環(huán)形鍍鉻生產(chǎn)線的掛具，包括掛具本體，所述掛具本體由固定桿、升降桿和掛具組成，所述固定桿豎立設(shè)置，所述固定桿上安裝有一升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降桿固定連接在升降調(diào)節(jié)裝置上，所述升降桿前端底部設(shè)有連接桿，所述掛具安裝在所述連接桿下端，所述掛具通過所述連接桿連接固定于所述升降桿底部，所述掛具由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和掛盤組成，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定安裝在所述連接桿底部端，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端導(dǎo)出一旋轉(zhuǎn)軸，所述掛盤固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述掛盤通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述掛盤上設(shè)有多個卡孔，卡孔上對應(yīng)連接有多個掛鉤，所述升降桿底部設(shè)有噴水管，所述噴水管包括立管和彎管，所述立管一端安裝固定于所述升降桿內(nèi)側(cè)底部，所述立管另一端連接固定于所述彎管上，所述立管與所述彎管之間通過接管件連接形成封閉，所述彎管一端連接于所述立管底部，所述彎管另一端朝向所述掛盤上的掛鉤設(shè)置。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述掛盤為圓形盤體，所述卡孔環(huán)繞于所述掛盤上開設(shè)，所述掛鉤對應(yīng)卡孔開設(shè)位置設(shè)于所述掛盤底部。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述升降桿通過升降調(diào)節(jié)裝置在所述固定桿上下移動。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述所述立管與所述彎管連接處設(shè)有密封膠圈。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述噴水管內(nèi)設(shè)有自動感應(yīng)開關(guān)裝置。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述掛盤同軸轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計在環(huán)形鍍鉻生產(chǎn)線上可以旋轉(zhuǎn)的掛具使零件在電鍍過程中可以充分均勻的鍍在各個表面，提高了工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量，圓盤形的掛具充分利用了掛具的有效容積，能同時加工更多的零件，清洗水管的設(shè)置也方便了零件在加工前和加工后的清洗，掛具的拆卸也非常方便，整體掛具的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，特別適用于批量的小型簡單零件電鍍工藝。附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明適用于環(huán)形鍍鉻生產(chǎn)線的掛具一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、掛具本體；2、掛具；3、升降桿；4、固定桿；5、連接桿；6、掛盤；7、掛鉤；8、噴水管；9、立管；10、彎管；11、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種適用于環(huán)形鍍鉻生產(chǎn)線的掛具，包括掛具本體1，所述掛具本體1由固定桿4、升降桿3和掛具2組成，所述固定桿4豎立設(shè)置，所述固定桿4上安裝有一升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降桿3固定連接在升降調(diào)節(jié)裝置上，所述升降桿3前端底部設(shè)有連接桿5，所述掛具2安裝在所述連接桿5下端，所述掛具2通過所述連接桿5連接固定于所述升降桿3底部，所述掛具2由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11和掛盤6組成，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11固定安裝在所述連接桿5底部端，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11下端導(dǎo)出一旋轉(zhuǎn)軸，所述掛盤6固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述掛盤6通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述掛盤6上設(shè)有多個卡孔，卡孔上對應(yīng)連接有多個掛鉤7，所述升降桿3底部設(shè)有噴水管8，所述噴水管8包括立管9和彎管10，所述立管9一端安裝固定于所述升降桿3內(nèi)側(cè)底部，所述立管9另一端連接固定于所述彎管10上，所述立管9與所述彎管10之間通過接管件連接形成封閉，所述彎管10一端連接于所述立管9底部，所述彎管10另一端朝向所述掛盤6上的掛鉤7設(shè)置。
另外，所述掛盤6為圓形盤體，所述卡孔環(huán)繞于所述掛盤6上開設(shè)，所述掛鉤7對應(yīng)卡孔開設(shè)位置設(shè)于所述掛盤6底部。
另外，所述升降桿3通過升降調(diào)節(jié)裝置在所述固定桿4上下移動。
另外，所述立管9與所述彎管10連接處設(shè)有密封膠圈。
另外，所述噴水管8內(nèi)設(shè)有自動感應(yīng)開關(guān)裝置。
另外，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11與所述掛盤6同軸轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的工作原理是掛具本體1由固定桿4、升降桿3和掛具2組成，固定桿4豎立設(shè)置，固定桿4上安裝有一升降調(diào)節(jié)裝置，升降桿3固定連接在升降調(diào)節(jié)裝置上，升降桿3通過升降調(diào)節(jié)裝置在固定桿4上下移動，升降桿3前端底部設(shè)有連接桿5。
掛具2安裝在連接桿5下端，掛具2通過連接桿5連接固定于升降桿3底部，掛具2由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11和掛盤6組成，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11固定安裝在連接桿5底部端，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11下端導(dǎo)出一旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11與掛盤6同軸轉(zhuǎn)動，掛盤6固定在旋轉(zhuǎn)軸上，掛盤6為圓形盤體，圓形盤體的容積利用率相比較傳統(tǒng)的矩形體更高，掛盤6通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的掛盤使零件在電鍍過程中可以充分均勻的鍍在零件各個表面，提高了工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量，掛盤6上設(shè)有多個卡孔，卡孔環(huán)繞于掛盤6上開設(shè)，掛鉤7對應(yīng)卡孔開設(shè)位置設(shè)于掛盤6底部，卡孔上對應(yīng)連接有多個掛鉤7，能同時加工更多的零件，提高了工作效率，掛具的拆卸也非常方便，整體掛具的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，特別適用于批量的小型簡單零件電鍍工藝。
升降桿3底部設(shè)有噴水管8，噴水管8包括立管9和彎管10，立管9與彎管10連接處設(shè)有密封膠圈，立管9一端安裝固定于升降桿3內(nèi)側(cè)底部，立管9另一端連接固定于彎管10上，立管9與彎管10之間通過接管件連接形成封閉，彎管10一端連接于立管9底部，彎管10另一端朝向掛盤6上的掛鉤7設(shè)置，噴水管8內(nèi)設(shè)有自動感應(yīng)開關(guān)裝置，清洗水管的設(shè)置也方便了零件在加工前和加工后的清洗。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。