本發(fā)明涉及一種電化學(xué)加工技術(shù)，涉及一種超聲輔助超臨界電沉積裝置。

背景技術(shù)：

電沉積是指金屬或合金或金屬化合物在電場(chǎng)作用下從其化合物水溶液、非水溶液或熔鹽中在電極表面沉積出來(lái)的過(guò)程，通常伴隨有電子得失。普通電沉積技術(shù)往往會(huì)出現(xiàn)電沉積層表面不均勻、針孔、麻點(diǎn)和內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等缺點(diǎn)。

一般電沉積夾具兩極板之間的距離是固定的，不能改變極板之間的距離。夾具也是通過(guò)金屬制成的，在非沉積區(qū)域，要將夾具表面用絕緣膠覆蓋進(jìn)行電場(chǎng)屏蔽，才能進(jìn)行電沉積。一般夾具上極板與電源的連接不是很牢固，在攪拌過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，影響涂層效果。極板的固定也比較繁瑣；并且在電沉積過(guò)程中，還需將夾具上非沉積區(qū)域用絕緣膠覆蓋進(jìn)行電場(chǎng)屏蔽，這勢(shì)必會(huì)帶來(lái)大量繁瑣的前處理操作。

而目前在電沉積的技術(shù)領(lǐng)域中，可開(kāi)始逐漸引入了超聲波電沉積技術(shù)，例如中國(guó)專利CN103255452A公開(kāi)了一種金屬電沉積裝置，包括用于容納電解液的儲(chǔ)液槽和用于在電沉積過(guò)程中與陰極和陽(yáng)極對(duì)應(yīng)電連接的電源，超聲電源，由支架支撐的超聲輔助噴射裝置，三坐標(biāo)數(shù)控平臺(tái)，三坐標(biāo)數(shù)控平臺(tái)包括動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)、支架和計(jì)算機(jī)；儲(chǔ)液槽外還設(shè)有為電解液提供噴射壓力的蠕動(dòng)泵以及控制電解液流量的控制閥；儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有保持電解液溫度的溫控器；超聲輔助噴射裝置底部有電解液噴嘴；但上述方式其也并未解決超聲波電沉積的操作繁瑣的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種將超臨界二氧化碳流體為載體，超聲波作為輔助從而可使不同的機(jī)理同時(shí)作用，產(chǎn)生疊加、協(xié)同、互補(bǔ)的效應(yīng)，有效提升復(fù)合鍍層的表面質(zhì)量和力學(xué)性能等性能的超聲輔助超臨界電沉積裝置。

發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種超聲輔助超臨界電沉積裝置，包括反應(yīng)釜、電沉積夾具；

所述反應(yīng)釜上設(shè)有加熱組件、超聲波組件和磁攪拌組件；

所述加熱組件包括加熱線圈、溫度傳感器、控制器，所述加熱線圈設(shè)在反應(yīng)釜釜壁上并通過(guò)傳熱介質(zhì)間接控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度，所述溫度傳感器也設(shè)在反應(yīng)釜釜壁上并采集反應(yīng)釜的溫度值，所述控制器的信號(hào)輸入端與溫度傳感器相連，所述控制器的信號(hào)輸出端與加熱線圈相連；

所述超聲波組件包括超聲變幅桿、電聲換能器、超聲波控制器和超聲波發(fā)生器，所述超聲變幅桿設(shè)在反應(yīng)釜外壁，所述超聲變幅桿與電聲換能器相連，所述電聲換能器設(shè)在反應(yīng)釜外部，所述電聲換能器并聯(lián)在超聲波發(fā)生器上用于將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，所超聲波控制器與電聲換能器相連并控制電聲換能器共振頻率，所述超聲波發(fā)生器與超聲波控制器相連將市電轉(zhuǎn)換成與電聲換能器匹配的高頻率交流電信號(hào)從而驅(qū)動(dòng)電聲換能器工作；

所述磁攪拌組件包括磁力攪拌器和用于控制攪拌子轉(zhuǎn)速的攪拌控制器，所述磁力攪拌器設(shè)置在反應(yīng)釜底部，所述磁力攪拌器與攪拌控制器相連并通過(guò)產(chǎn)生的磁場(chǎng)帶動(dòng)渡液中的攪拌子轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述電沉積夾具包括法蘭盤端蓋，導(dǎo)軌組件，電極裝夾板組件和鎖緊機(jī)構(gòu)組件；

所述的法蘭盤端蓋包括法蘭盤和電極棒，所述電極棒呈對(duì)稱狀并貫穿于法蘭盤上并通過(guò)橡膠密封圈密封，所述法蘭盤上還設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣孔，所述法蘭盤與反應(yīng)釜釜體通過(guò)密封圈密封；

所述電極裝夾板組件包括電極裝夾板、收縮機(jī)構(gòu)和彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，所述電極裝夾板上方與導(dǎo)軌凹槽滑動(dòng)配合形成工字凸臺(tái)，所述電極裝夾板下方為電極棒；

所述收縮機(jī)構(gòu)設(shè)在工字凸臺(tái)下方；

所述導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌凹槽和緊固螺釘，所述導(dǎo)軌凹槽設(shè)在電極棒下方，導(dǎo)軌一端密封，另一端可方便拆卸電極裝夾板，所述電極裝夾板上設(shè)置有與導(dǎo)軌槽配合形成滑動(dòng)副的滑動(dòng)導(dǎo)向工字凸臺(tái)，所述電極裝夾板組件通過(guò)導(dǎo)軌槽與滑動(dòng)導(dǎo)向凸臺(tái)的配合形成滑動(dòng)，所述導(dǎo)軌槽頂部設(shè)置有導(dǎo)電銅片，與設(shè)置在電極裝夾板頂部的導(dǎo)電銅片形成接觸導(dǎo)電；

所述鎖緊機(jī)構(gòu)組件包括鎖緊螺母、鎖緊墊圈和半圓鎖緊塊，所述鎖緊墊圈中心開(kāi)半圓孔可使電極裝夾板貫穿整個(gè)鎖緊墊圈保證鎖緊墊圈可沿著裝夾板上下移動(dòng)，所述鎖緊墊圈與鎖緊螺母配合使用起到固定工件的作用，所述半圓鎖緊塊與電極裝夾板螺接。

作為優(yōu)選，還包括所述收縮機(jī)構(gòu)，所述收縮機(jī)構(gòu)包括收縮連桿、半圓墊片、彈球和彈簧，所述收縮連桿上方設(shè)有凸出一部分的彈簧槽，下方設(shè)有直徑不超過(guò)彈球直徑的孔槽，所述半圓墊片與收縮連桿相連，所述半圓墊片中心開(kāi)半圓孔使電極裝夾板貫穿并滑動(dòng)配合；所述彈球放置在收縮連桿的彈簧槽中，從而實(shí)現(xiàn)兩節(jié)收縮連桿的連接固定，當(dāng)按住彈球使得彈球脫離孔槽時(shí)，可實(shí)現(xiàn)兩節(jié)連桿的上下收縮移動(dòng)；所述彈簧放置在收縮連桿的彈簧槽中用于推動(dòng)彈球進(jìn)入孔槽實(shí)現(xiàn)兩節(jié)連桿的固定。

作為優(yōu)選，還包括彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，所述彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括：導(dǎo)電銅片和導(dǎo)電彈簧，所述導(dǎo)電銅片一端與待鍍工件相連，另一端與導(dǎo)電彈簧相連，所述導(dǎo)電彈簧安置在電極裝夾面板預(yù)留槽中，導(dǎo)電彈簧與電極裝夾面板中的導(dǎo)電銅線相連。

作為優(yōu)選，所述超聲變幅桿為環(huán)氧樹(shù)脂膠制成的環(huán)狀貼片。

作為優(yōu)選，所述電聲換能器也呈環(huán)狀并通過(guò)螺栓與反應(yīng)釜外部螺接。

發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，反應(yīng)釜同時(shí)具有加熱、超聲輔助和磁攪拌功能，可實(shí)現(xiàn)超聲輔助超臨界電沉積，提高了電沉積效率和鍍層質(zhì)量。

通過(guò)電極裝夾板和導(dǎo)軌組件配合形成滑動(dòng)副，可以方便調(diào)節(jié)兩電極板間的距離，并且電極裝夾組件通過(guò)緊固螺釘實(shí)現(xiàn)定位固定，牢固便捷，從而滿足反應(yīng)條件，提高電沉積效率。

通過(guò)收縮連桿的上下移動(dòng)，可方便調(diào)節(jié)待鍍件在電極裝夾面板上的位置，從而能夠減少渡液的浪費(fèi)，提高渡液的使用率，起到節(jié)約原材料，保護(hù)環(huán)境的作用。

半圓墊片和鎖緊墊圈的凸出部分可屏蔽待鍍件邊緣的電場(chǎng)線，從而減輕了電沉積過(guò)程中的“邊緣效應(yīng)”。

電極裝夾板組件和鎖緊機(jī)構(gòu)除內(nèi)部導(dǎo)電組件外均由非導(dǎo)電材料制成，從而免除了在夾具上涂抹絕緣膠的繁瑣過(guò)程，減少了人力勞動(dòng)，提高了效率。

導(dǎo)電組件包括兩個(gè)部分，第一部分為電源與導(dǎo)軌內(nèi)上表面的導(dǎo)電銅片連接，第二部分為電極裝夾板導(dǎo)電組件與待鍍工件連接，第一部分和第二部分由緊固螺釘實(shí)現(xiàn)接觸導(dǎo)電，且第二部分有彈簧力的作用，保證待鍍件在電沉積過(guò)程中接觸導(dǎo)電良好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的超聲輔助超臨界電沉積裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的電沉積夾具的立體圖。

圖4為本發(fā)明的電沉積夾具的局部剖視圖。

圖5為本發(fā)明的電沉積夾具的電極裝夾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的電沉積夾具的電極裝夾板結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖所示，一種超聲輔助超臨界電沉積裝置，包括反應(yīng)釜1、電沉積夾具2；

所述反應(yīng)釜1上設(shè)有加熱組件、超聲波組件和磁攪拌組件；

所述加熱組件包括加熱線圈1-1-1、溫度傳感器1-1-2、控制器1-1-3，所述加熱線圈1-1-1設(shè)在反應(yīng)釜釜壁上并通過(guò)傳熱介質(zhì)間接控制反應(yīng)釜1內(nèi)溫度，所述溫度傳感器1-1-2也設(shè)在反應(yīng)釜釜壁上并采集反應(yīng)釜的溫度值，所述控制器1-1-3的信號(hào)輸入端與溫度傳感器1-1-2相連，所述控制器1-1-3的信號(hào)輸出端與加熱線圈1-1-1相連；

所述超聲波組件包括超聲變幅桿1-3-1、電聲換能器1-3-2、超聲波控制器1-3-3和超聲波發(fā)生器1-3-4，所述超聲變幅桿1-3-1設(shè)在反應(yīng)釜外壁，所述超聲變幅桿1-3-1與電聲換能器1-3-2相連，所述電聲換能器1-3-2設(shè)在反應(yīng)釜外部，所述電聲換能器1-3-2并聯(lián)在超聲波發(fā)生器1-3-4上用于將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，所超聲波控制器1-3-3與電聲換能器1-3-2相連并控制電聲換能器1-3-2共振頻率，所述超聲波發(fā)生器1-3-4與超聲波控制器1-3-3相連將市電轉(zhuǎn)換成與電聲換能器1-3-2匹配的高頻率交流電信號(hào)從而驅(qū)動(dòng)電聲換能器1-3-2工作；

所述磁攪拌組件包括磁力攪拌器1-4-1和用于控制攪拌子轉(zhuǎn)速的攪拌控制器1-4-2，所述磁力攪拌器1-4-1設(shè)置在反應(yīng)釜底部，所述磁力攪拌器1-4-1與攪拌控制器1-4-2相連并通過(guò)產(chǎn)生的磁場(chǎng)帶動(dòng)渡液中的攪拌子轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述電沉積夾具2包括法蘭盤端蓋，導(dǎo)軌組件，電極裝夾板組件和鎖緊機(jī)構(gòu)組件；

所述的法蘭盤端蓋包括法蘭盤2-1-1和電極棒2-1-2，所述電極棒2-1-2呈對(duì)稱狀并貫穿于法蘭盤2-1-1上并通過(guò)橡膠密封圈密封，所述法蘭盤2-1-1上還設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣孔，所述法蘭盤2-1-1與反應(yīng)釜釜體通過(guò)密封圈密封；

所述電極裝夾板組件包括電極裝夾板2-3、收縮機(jī)構(gòu)2-4和彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2-5，所述電極裝夾板2-3上方與導(dǎo)軌凹槽2-2-1滑動(dòng)配合形成工字凸臺(tái)，所述電極裝夾板2-3下方為電極棒2-1-2；

所述收縮機(jī)構(gòu)2-4設(shè)在工字凸臺(tái)下方；

所述導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌凹槽2-2-1和緊固螺釘2-2-2，所述導(dǎo)軌凹槽2-2-1設(shè)在電極棒2-1-2下方，導(dǎo)軌一端密封，另一端可方便拆卸電極裝夾板，所述電極裝夾板上設(shè)置有與導(dǎo)軌槽配合形成滑動(dòng)副的滑動(dòng)導(dǎo)向工字凸臺(tái)，所述電極裝夾板組件通過(guò)導(dǎo)軌槽與滑動(dòng)導(dǎo)向凸臺(tái)的配合形成滑動(dòng)，所述導(dǎo)軌槽頂部設(shè)置有導(dǎo)電銅片，與設(shè)置在電極裝夾板頂部的導(dǎo)電銅片形成接觸導(dǎo)電；

所述鎖緊機(jī)構(gòu)組件包括鎖緊螺母2-6-1、鎖緊墊圈2-6-2和半圓鎖緊塊2-6-3，所述鎖緊墊圈2-6-2中心開(kāi)半圓孔可使電極裝夾板2-3貫穿整個(gè)鎖緊墊圈2-6-2保證鎖緊墊圈可沿著裝夾板上下移動(dòng)，所述鎖緊墊圈2-6-2與鎖緊螺母2-6-1配合使用起到固定工件的作用，所述半圓鎖緊塊2-6-3與電極裝夾板2-3螺接。

還包括所述收縮機(jī)構(gòu)2-4，所述收縮機(jī)構(gòu)2-4包括收縮連桿2-4-1、半圓墊片2-4-2、彈球2-4-3和彈簧2-4-4，所述收縮連桿2-4-1上方設(shè)有凸出一部分的彈簧槽，下方設(shè)有直徑不超過(guò)彈球直徑的孔槽，所述半圓墊片2-4-2與收縮連桿2-4-1相連，所述半圓墊片2-4-2中心開(kāi)半圓孔使電極裝夾板2-3貫穿并滑動(dòng)配合；所述彈球2-4-3放置在收縮連桿2-4-1的彈簧槽中，從而實(shí)現(xiàn)兩節(jié)收縮連桿的連接固定，當(dāng)按住彈球使得彈球脫離孔槽時(shí)，可實(shí)現(xiàn)兩節(jié)連桿的上下收縮移動(dòng)；所述彈簧2-4-4放置在收縮連桿2-4-1的彈簧槽中用于推動(dòng)彈球進(jìn)入孔槽實(shí)現(xiàn)兩節(jié)連桿的固定。

還包括彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，所述彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括：導(dǎo)電銅片2-5-1和導(dǎo)電彈簧2-5-2，所述導(dǎo)電銅片2-5-1一端與待鍍工件相連，另一端與導(dǎo)電彈簧相連，所述導(dǎo)電彈簧2-5-2安置在電極裝夾面板預(yù)留槽中，導(dǎo)電彈簧與電極裝夾面板中的導(dǎo)電銅線相連，確保導(dǎo)電效果良好。

所述超聲變幅桿1-3-1為環(huán)氧樹(shù)脂膠制成的環(huán)狀貼片。

所述電聲換能器1-3-2也呈環(huán)狀并通過(guò)螺栓與反應(yīng)釜外部螺接。

超臨界二氧化碳流體是指二氧化碳?xì)怏w其壓力和溫度分別在7.3Mpa、31℃以上的一種特殊狀態(tài)，其物理和化學(xué)性能介于液體和氣體之間，因其良好的混溶性和傳質(zhì)性而被廣泛應(yīng)用。而超聲波產(chǎn)生的空化作用使液體中的微氣泡在聲場(chǎng)作用下振動(dòng)，在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)又迅速崩潰閉合，有利于電極表面的氣泡解吸，使擴(kuò)散層的厚度和濃度梯度減小，加速了電極過(guò)程。用超臨界二氧化碳流體為載體，超聲波作為輔助，電化學(xué)原理為基礎(chǔ)的超聲輔助超臨界二氧化碳電沉積法制備復(fù)合材料，可使不同的機(jī)理同時(shí)作用，產(chǎn)生疊加、協(xié)同、互補(bǔ)的效應(yīng)，有效解決普通復(fù)合電沉積技術(shù)存留的問(wèn)題，為提升復(fù)合鍍層的表面質(zhì)量和力學(xué)性能提供了一種新方法。

一種與電沉積夾具2配套使用的反應(yīng)釜1，它包括加熱組件、超聲波組件和磁攪拌組件。

所述加熱組件包括：加熱線圈1-1-1，所述加熱線圈1-1-1設(shè)置在反應(yīng)釜外圍，通過(guò)傳熱介質(zhì)間接控制釜體內(nèi)溫度；溫度傳感器1-1-2，所述溫度傳感器1-1-2設(shè)置在釜體壁上，所述溫度傳感器用于采集反應(yīng)釜的溫度值；控制器1-1-3，所述控制器的信號(hào)輸入端與溫度傳感器相連，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述加熱線圈相連，所述控制器根據(jù)溫度傳感器采集的溫度值來(lái)控制加熱操作；所述加熱線圈呈圓環(huán)狀環(huán)繞在釜體周圍；它還包括用于超聲振動(dòng)的超聲波組件；所述超聲波組件包括超聲變幅桿1-3-1，所述超聲變幅桿設(shè)置在反應(yīng)釜外圍，所述變幅桿與所述電聲換能器相連，用于聚集超聲波能量，起到放大振幅的作用；電聲換能器1-3-2，所述電聲換能器設(shè)置在反應(yīng)釜外圍，所述電聲換能器并聯(lián)在超聲波發(fā)生器上，所述電聲換能器用于將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；

超聲波控制器1-3-3，所述超聲波控制器與所述電聲換能器相連，所述超聲波控制器可控制電聲換能器共振頻率；超聲波發(fā)生器1-3-4，所述超聲波發(fā)生器與所述超聲波控制器相連，用于將市電轉(zhuǎn)換成與所述電聲換能器相匹配的高頻率交流電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電聲換能器工作。

所述超聲變幅桿直接用環(huán)氧樹(shù)脂膠呈環(huán)狀粘貼在釜體保溫層的側(cè)壁和底部；所述電聲換能器呈環(huán)狀通過(guò)螺栓固定在所述超聲變幅桿的外圍；它還包括用于渡液攪拌的磁攪拌系統(tǒng)；所述磁攪拌系統(tǒng)包括：磁力攪拌器1-4-1，所述磁力攪拌器設(shè)置在反應(yīng)釜的底部，所述磁力攪拌器與所述攪拌控制器相連，通過(guò)其產(chǎn)生的磁場(chǎng)帶動(dòng)渡液中的攪拌子轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌渡液的目的；攪拌控制器1-4-2，所述攪拌控制器與所述磁力攪拌器相連，用于控制攪拌子轉(zhuǎn)速。

一種電沉積夾具2，包括：法蘭盤端蓋，導(dǎo)軌組件，電極裝夾板組件和鎖緊機(jī)構(gòu)組件；包括起到支架作用的法蘭盤端蓋；所述的法蘭盤端蓋包括：電極棒2-1-2，所述電極棒呈對(duì)稱分布在所述法蘭盤上，所述電極棒貫穿于所述法蘭盤，所述電極棒與所述法蘭盤接觸的地方配有橡膠密封圈，起到絕緣密封的效果；

法蘭盤2-1-1，所述法蘭盤上有與所述電極棒呈十字形分布的兩個(gè)通孔，分別為進(jìn)氣孔和排氣孔，所述法蘭盤與所述反應(yīng)釜密封處配有圓環(huán)狀密封圈，起到減震和絕緣的作用。

它還包括用于所述電極裝夾板左右滑動(dòng)的導(dǎo)軌組件；所述導(dǎo)軌組件包括：導(dǎo)軌凹槽2-2-1，所述導(dǎo)軌凹槽設(shè)置在法蘭盤電極棒下方，導(dǎo)軌一端密封，另一端可方便拆卸電極裝夾板，所述電極裝夾板上設(shè)置有與導(dǎo)軌槽配合形成滑動(dòng)副的滑動(dòng)導(dǎo)向工字凸臺(tái)，所述電極裝夾板組件通過(guò)導(dǎo)軌槽與滑動(dòng)導(dǎo)向凸臺(tái)的配合形成滑動(dòng)，所述導(dǎo)軌槽頂部設(shè)置有導(dǎo)電銅片，與設(shè)置在電極裝夾板頂部的導(dǎo)電銅片形成接觸導(dǎo)電；緊固螺釘2-2-2，所述緊固螺釘設(shè)置在所述導(dǎo)軌下表面，所述導(dǎo)軌下表面有兩排對(duì)稱分布的五個(gè)相同間隔的螺紋通孔，當(dāng)電極裝夾板移動(dòng)到合適位置時(shí)可通過(guò)緊固螺釘向上旋緊使得電極裝夾板頂部與導(dǎo)軌頂部緊密接觸形成固定。它還包括用于裝夾待鍍工件的電極裝夾板組件。

所述電極裝夾板組件包括：電極裝夾板2-3，所述電極裝夾板上方為與所述導(dǎo)軌槽配合形成滑動(dòng)副的工字凸臺(tái)，電極裝夾板下方為只保留一半帶有螺紋的電極棒，所述電極裝夾板內(nèi)部有與所述彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)接觸的導(dǎo)電銅線；收縮機(jī)構(gòu)2-4，所述收縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在工字凸臺(tái)的下方，可上下伸縮用于固定待鍍工件；彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2-5，所述彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)安裝在電極裝夾面板上，共四個(gè)呈均勻?qū)ΨQ分布，用于待鍍工件能更好的通電接觸。

所述收縮機(jī)構(gòu)包括：收縮連桿2-4-1，所述收縮連桿可上下伸縮，最多可伸縮三節(jié)，每節(jié)收縮連桿上方設(shè)有凸出一部分的彈簧槽，下方設(shè)有直徑不超過(guò)彈球直徑的孔槽；半圓墊片2-4-2，所述半圓墊片與收縮連桿相連，墊片中心開(kāi)半圓孔，可使電極裝夾面板貫穿整個(gè)墊片，保證半圓墊片可沿著裝夾板上下移動(dòng)，用于固定待鍍工件；彈球2-4-3，所述彈球放置在收縮連桿的彈簧槽中，當(dāng)連桿下拉到一定位置時(shí)可通過(guò)彈簧片的推力將彈球推入預(yù)留好的孔槽中，從而實(shí)現(xiàn)兩節(jié)收縮連桿的連接固定，當(dāng)按住彈球使得彈球脫離孔槽時(shí)，可實(shí)現(xiàn)兩節(jié)連桿的上下收縮移動(dòng)；彈簧2-4-4，所述彈簧放置在收縮連桿的彈簧槽中，用于推動(dòng)彈球進(jìn)入孔槽實(shí)現(xiàn)兩節(jié)連桿的固定。

所述彈簧導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括：導(dǎo)電銅片2-5-1，所述導(dǎo)電銅片一端與待鍍工件相連，另一端與導(dǎo)電彈簧相連，可用于保證待鍍工件良好的通電接觸，為防止導(dǎo)電銅片脫離卡槽，在導(dǎo)電銅片上設(shè)有大于卡槽直徑的凸出部分與卡槽相抵接；導(dǎo)電彈簧2-5-2，所述導(dǎo)電彈簧安置在電極裝夾面板預(yù)留槽中，導(dǎo)電彈簧與電極裝夾面板中的導(dǎo)電銅線相連，確保導(dǎo)電效果良好。

它還包括固定待鍍工件的鎖緊機(jī)構(gòu)。所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括：鎖緊螺母2-6-1，所述鎖緊螺母與電極裝夾板、半圓鎖緊塊配合使用，起到夾緊待鍍工件的作用；

鎖緊墊圈2-6-2，所述鎖緊墊圈中心開(kāi)半圓孔，可使電極裝夾板貫穿整個(gè)墊圈，保證鎖緊墊圈可沿著裝夾板上下移動(dòng)，所述鎖緊墊圈與鎖緊螺母配合使用，起到固定工件的作用半圓鎖緊塊2-6-3，所述半圓鎖緊塊外圍有與電極裝夾板同樣大小的螺紋，與裝夾板配合使用，防止鎖緊螺母掉落，起到固定鎖緊螺母的作用。

所述電極裝夾板組件除導(dǎo)電組件外，其他部分均由非導(dǎo)電材料制成；所述鎖緊機(jī)構(gòu)均由非導(dǎo)電材料制成；所述電沉積夾具與所述反應(yīng)釜配合處應(yīng)有密封圈，起到密封減震的效果。

具體實(shí)施時(shí)，將待鍍工件進(jìn)行預(yù)處理，(針對(duì)超臨界鎳基石墨烯復(fù)合涂層，此處所提及的待鍍工件都是銅基)經(jīng)過(guò)除油除銹除氧化膜及雜質(zhì)等處理后，將待鍍件一面打磨光亮，然后放在電極裝夾面板上，根據(jù)待鍍件的大小選擇合適的位置后下拉收縮連桿，使得半圓墊片頂住待鍍件的上方，再將鎖緊墊圈套入電極板頂住待鍍件的下方，將半圓鎖緊塊緊貼電極裝夾面板向上滑動(dòng)直至頂住鎖緊墊圈，隨后用鎖緊螺母旋緊，同樣的方式固定陽(yáng)極上的鎳板。帶陰陽(yáng)極固定好后將兩個(gè)電極板放入法蘭盤下方的導(dǎo)軌內(nèi)，使陽(yáng)極的鎳板和陰極的銅板相對(duì)放置，左右移動(dòng)兩電極板到相應(yīng)的位置后，用導(dǎo)軌下方的緊固螺釘向上旋緊固定兩電極板的位置，保證電沉積過(guò)程中兩電極板不會(huì)左右移動(dòng)，確定兩電極板之間的距離。

以制備鎳基石墨烯復(fù)合涂層為例，配置復(fù)合渡液。將0.015g氧化石墨烯及35ml的蒸餾水放入反應(yīng)釜中，超聲攪拌一個(gè)小時(shí)，攪拌速度為360r/min，直至溶液呈粘稠狀，再將30g的氨基磺酸鎳，3g的氯化鎳，3.5g的硼酸和0.02g的十二烷基磺酸鈉及65ml的蒸餾水混合倒入反應(yīng)釜中，兩種溶液混合后再超聲攪拌半小時(shí)，直至溶液完全混合。

等到復(fù)合渡液配置好后，將電沉積夾具放入反應(yīng)釜內(nèi)，使用螺釘鎖緊，確保反應(yīng)釜不漏氣，達(dá)到密封的狀態(tài)。打開(kāi)加熱電源，通過(guò)控制器控制反應(yīng)釜的溫度為50℃，并控制磁攪拌的轉(zhuǎn)速為360r/min，當(dāng)反應(yīng)釜達(dá)到設(shè)定溫度后，通入冷卻的二氧化碳?xì)怏w，當(dāng)反應(yīng)釜的壓力達(dá)到10Mpa后關(guān)閉閥門，待反應(yīng)釜的溫度再次穩(wěn)定后將電源的正負(fù)極分別與電沉積夾具的陽(yáng)陰極相連，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行電沉積。

待電沉積60min后斷開(kāi)電源，停止加熱和磁攪拌，將電沉積夾具上排氣閥門慢慢打開(kāi)，待氣體排完后打開(kāi)固定螺母，將電沉積夾具取出，按照裝夾的步驟進(jìn)行反向拆解，取下鍍件用蒸餾水清洗。隨后用吸管將反應(yīng)釜內(nèi)的廢液吸出，倒入蒸餾水對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗擦拭。

以上述依據(jù)發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改，本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。