1.一種鋁基的鉛銀合金復合陽極板，其包括：用壓力澆鑄方式澆鑄而得的鋁或鋁合金導電梁、由鋁或鋁合金復合鉛銀合金板列所構成的陽極板列或板面、在陽極板列上安裝的多個絕緣子以及陽極板列兩側安裝的絕緣夾邊條、在陽極板列表面上鍍膜處理獲得的β-PbO2層或α-PbO2/β-PbO2復合層，
所述鋁或鋁合金導電梁由導電橫梁及一端的銅鋁復合導電頭所構成，鋁或鋁合金復合鉛銀合金板列焊接于鋁或鋁合金導電梁下方的預留孔內，
陽極板列包括多塊鋁板鉛銀合金復合板用壓力澆鑄鉛銀合金的方式將板面連為一體，各鋁板鉛銀合金復合板寬度為30-150mm，優(yōu)選32-50mm，更優(yōu)選35-40mm、厚度為3-8mm，優(yōu)選4-7mm的鋁或鋁合金板和壓覆于鋁或鋁合金板表面的厚度2-10mm，優(yōu)選2.5-5mm的鉛銀合金，陽極板列兩側用絕緣夾邊條使陽極板列固定，
銅鋁復合導電頭中，銅頭表面任選地進行了拉花、打孔和鍍錫處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁基的鉛銀合金復合陽極板鋁板表面拉花，花紋為波紋形、方格形、不規(guī)則形等形狀，打孔是在鋁板上打寬度為8-30mm，長為10-100mm，兩孔間的間距為20-50mm的方孔或者圓孔(直徑例如4-15mm)，鋁板經(jīng)壓力設備壓覆鉛銀合金后，再在鋁板打孔處開孔，開孔時不能使鋁板外露。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁基的鉛銀合金復合陽極板，其中，采用壓力澆鑄方式制得鋁包銅的導電頭部分，再用摩擦焊的方式與導電鋁梁焊接制得一根完整的導電梁，或者直接用壓力澆鑄的方式進行整梁澆鑄，銅鋁復合導電頭澆鑄于導電梁的一端。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁基的鉛銀合金復合陽極板，其中，多個鋁板鉛銀合金復合板穿入打孔后的金屬條(如鈦條)內，組成一體，然后使用鉛銀合金用壓力澆鑄方式將金屬條(如鈦條)包覆于鉛銀合金板筋內。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的鋁基的鉛銀合金復合陽極板，其中，陽極板列通過如下方式制備：先壓覆鉛銀合金于打孔拉花的鋁板表面(包覆于鋁板表面的鉛銀合金厚度為2-10mm)，形成鉛銀合金復合板，然后將多塊鉛銀合金復合板穿入打好孔的鈦條內，在鈦條的位置澆鑄鉛銀合金將鈦條及鉛銀合金復合板面包覆及連接為一體。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的鋁合金板復合鉛銀合金陽極板，其中，相鄰的鋁板鉛銀合金復合板之間的間距為6-15mm，優(yōu)選8-10mm。
7.權利要求1中任一項所述的鋁基的鉛銀合金復合陽極板的制備方法，其包括以下步驟：
(A)在鋁或鋁合金板表面進行拉花和打孔處理，然后再經(jīng)過堿洗、酸洗、水洗，去除鋁或鋁合金板表面的三氧化鋁膜，或用板表面清理器刮除板面的三氧化二鋁膜；
(B)任選地在鋁或鋁合金板表面進行鍍銀處理；
(C)采用壓覆工藝將鉛銀合金壓覆于拉花和打孔處理的鋁或鋁合金板表面，得到鋁板的鉛銀合金復合板，通過澆鑄的方式將多個鋁板的鉛銀合金復合板連接，將鋁板的鉛銀合金復合板連為一體，將其焊接于導電梁下方的預留孔內，兩側用絕緣加邊條固定于鋁或鋁合金的導電梁上，得到陽極板板面；
(D)銅鋁復合導電頭的銅頭表面經(jīng)過拉花和打孔處理后，再經(jīng)過鍍錫處理，采用壓力澆鑄方式連接于導電梁的一端上；
(E)將陽極板放入鍍液中進行鍍膜處理，在陽極板列上形成β-PbO2層或α-PbO2/β-PbO2復合層；
(F)在陽極板列上安裝多個絕緣子。
8.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其中，步驟(B)所采用的配方為硝酸銀15-50g/L、氫氧化銨(加至由渾濁變清澈)、甲醛30-60ml/L，溫度控制在10-25℃，電流密度為2A·dm2，，攪拌速度400-800r·min-1，鍍制時間為1-7分鐘。
9.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其中，步驟(D)中，銅導電頭采用的鍍錫液配方及工藝參數(shù)為：硫酸亞錫45-55g/L、硫酸(密度1.84g/cm3)60-100g/L、明膠2-3g/L、2-萘酚0.8-1g/L、表面活性劑0.2-0.8g/L，溫度為15-30℃；陰極電流密度為0.5-1.5A/dm2。
10.根據(jù)權利要求7-9中任一項所述的制備方法，其中，步驟(E)的β-PbO2制備中的鍍液組成:：Pb(NO3)2:0.598mol·L-1，NH2SO3H：1.13mol·L-1，NaF：0.02mol·L-1，0.01mol·L-1CeO2，PTFE：5～6ml·L-1，鍍膜工藝參數(shù)為電流密度為2A·dm2，溫度為40℃，攪拌速度600r·min-1，電鍍時間2h，鍍層厚度為20—40μm。