本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置。

背景技術(shù)：

滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進(jìn)整個堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個滾鍍過程結(jié)束。這樣做一方面可保證每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部，稱為內(nèi)層零件；另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件。滾鍍時，主金屬離子實(shí)際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。所以，為了能夠有機(jī)會受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵?。而表層零件也不能長時間停留，電鍍進(jìn)行一會兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。這樣，小零件只有不停地翻滾，才能促使內(nèi)層零件與表層零件不斷地變化、轉(zhuǎn)換，并最終保證每個零件都有均勻受鍍的機(jī)會。

另一方面可避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止?fàn)顟B(tài)，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現(xiàn)象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件，會使從孔眼處進(jìn)入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點(diǎn)，即所謂的“滾筒眼子印”。這時，小零件在滾筒內(nèi)翻滾的作用，類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時如果沒有溶液攪拌或陰極移動的作用，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難于加快。

鑒于此，本發(fā)明提出了一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，其舍棄了利用滾筒翻轉(zhuǎn)使鍍件翻轉(zhuǎn)的方式，避免了滾筒對電鍍液造成的阻力，其具體有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，主要用于大量的小零件的電鍍工作，其通過相互交替的磁場驅(qū)動鍍件做復(fù)雜的復(fù)合運(yùn)動，使鍍件時刻處于運(yùn)動狀態(tài)，鍍件表面的鍍層均勻；電鍍時，電鍍液時刻被鍍件攪動，使得電鍍液分布均勻，且電鍍液不會受到滾筒的阻力，電鍍效果好。

2.本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，本發(fā)明將對鍍件的電鍍與干燥結(jié)合在一起，在一定程度上避免了電鍍液的浪費(fèi)，省去了將鍍件從電鍍箱中移出單獨(dú)進(jìn)行干燥的步驟。

3.本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，本發(fā)明的電鍍箱內(nèi)設(shè)置有放置塊，可通過電鍍籃筐將鍍件一層一層的放置在電鍍箱內(nèi)，同時對不同的鍍件電鍍上相同的鍍層，提高了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提供的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，主要用于大量的小零件的電鍍工作，其通過相互交替的磁場驅(qū)動鍍件做復(fù)雜的復(fù)合運(yùn)動，使鍍件時刻處于運(yùn)動狀態(tài)，鍍件表面的鍍層均勻，效果好；本發(fā)明將對鍍件的電鍍與干燥結(jié)合在一起，在一定程度上避免了電鍍液的浪費(fèi)，省去了將鍍件從電鍍箱中移出單獨(dú)進(jìn)行干燥的步驟；本發(fā)明的電鍍箱內(nèi)設(shè)置有放置塊，可通過電鍍籃筐將鍍件一層一層的放置在電鍍箱內(nèi)，同時對不同的鍍件電鍍上相同的鍍層，提高了工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，包括電鍍箱、陽極塊、陰極板、立柱、內(nèi)磁模塊、外磁模塊、一號電機(jī)、二號電機(jī)、齒輪、干燥模塊和控制器，所述的電鍍箱為圓錐形結(jié)構(gòu)；所述的陽極塊與電源的正極相連；所述的陰極板安裝在電鍍箱的內(nèi)壁，陰極板與電源的負(fù)極相連；所述的立柱與電鍍箱同軸布置；所述的內(nèi)磁模塊和外磁模塊通過支架安裝在立柱上并可繞立柱相對反向轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁模塊位于電鍍箱內(nèi)側(cè)，外磁模塊位于電鍍箱外側(cè)，內(nèi)磁模塊和外磁模塊用于產(chǎn)生磁場并對鍍件產(chǎn)生吸力，使鍍件貼著電鍍箱內(nèi)壁運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)滾鍍的效果；一號電機(jī)通過齒輪驅(qū)動內(nèi)磁模塊轉(zhuǎn)動，二號電機(jī)通過齒輪驅(qū)動外磁模塊轉(zhuǎn)動，一號電機(jī)和二號電機(jī)均為變頻電機(jī)，一號電機(jī)和二號電機(jī)通過變頻調(diào)速可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)磁模塊和外磁模塊轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，通過控制內(nèi)磁模塊和外磁模塊的轉(zhuǎn)速來控制鍍件的運(yùn)動速度；干燥模塊用于對電鍍后的鍍件進(jìn)行干燥，現(xiàn)有技術(shù)中滾鍍裝置與干燥模塊是相互分離，單獨(dú)工作的，鍍件在電鍍完成后需要從滾鍍裝置中撈出，然后移至干燥模塊干燥，在將鍍件從滾鍍裝置中取出時，鍍件上往往會殘留較多的電鍍液，如果直接進(jìn)行干燥，會造從電鍍液的浪費(fèi)，如果將鍍件上的電解液淋干，則會增加生產(chǎn)周期，不利于快速生產(chǎn)，因此在電鍍箱內(nèi)直接對鍍件進(jìn)行干燥可避免電鍍液的浪費(fèi)，且省略了將鍍件移至干燥模塊這一步驟，節(jié)約了時間；所述的控制器用于控制內(nèi)磁模塊、外磁模塊、一號電機(jī)、二號電機(jī)和干燥模塊工作。

所述的電鍍箱包括箱底層、外箱層、內(nèi)箱層和蓋板，所述的箱底層水平布置，箱底層放置在地面上；所述的外箱層和內(nèi)箱層均立設(shè)于箱底層的上端面并與箱底層焊接在一起，外箱層和內(nèi)箱層均為喇叭狀結(jié)構(gòu)，且外箱層與內(nèi)箱層之間形成的電鍍室為上大下小的結(jié)構(gòu)，鍍件在被鍍層的過程中沿著外箱層或者內(nèi)箱層的內(nèi)壁運(yùn)動，在內(nèi)磁模塊或者外磁模塊的作用下，鍍件沿著外箱層或者內(nèi)箱層的內(nèi)壁做上升運(yùn)動和圓周運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動；外箱層的底部設(shè)置有排液孔和進(jìn)風(fēng)孔，排液孔和進(jìn)風(fēng)孔處均設(shè)置有電磁閥，從排液孔可以將電鍍液排出，以便于干燥模塊對鍍件進(jìn)行干燥，進(jìn)風(fēng)孔與干燥模塊相連，通過進(jìn)風(fēng)孔吹出熱空氣對鍍件進(jìn)行干燥；所述的蓋板用于蓋住電鍍室的頂部，蓋板可防止鍍件從電鍍箱內(nèi)被吸出，蓋板能夠阻擋空氣中的灰塵進(jìn)入電解液中，防止對電解液造成污染，蓋板的下表面設(shè)置有拱形槽，潮濕的熱空氣遇到蓋板液化形成水珠，水珠沿著拱形槽流到內(nèi)箱層或者外箱層的內(nèi)壁，并沿內(nèi)壁從排液孔排出回收，將水蒸氣液化并回收可減小空氣的濕度，減緩設(shè)備的銹蝕，蓋板上設(shè)置有加液口，工作人員可通過加液口向電鍍箱內(nèi)添加電鍍液。

工作時，內(nèi)磁模塊逆時針轉(zhuǎn)動，外磁模塊順時針轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁模塊產(chǎn)生的磁力吸引鍍件，鍍件沿著內(nèi)箱層上的陰極板的內(nèi)壁做復(fù)合運(yùn)動，從豎直面看鍍件由左下方向左上方運(yùn)動，當(dāng)鍍件到達(dá)頂部并不能繼續(xù)向上運(yùn)動時，內(nèi)磁模塊不產(chǎn)生磁力，此時帶磁力的外磁模塊轉(zhuǎn)動到該鍍件位置，鍍件在磁力、重力和電鍍液的阻力的共同作用下向外箱層上的陰極板運(yùn)動，從豎直面看鍍件由左上方運(yùn)動到右下方，隨著鍍件逐漸靠近外磁模塊，鍍件受到的磁力逐漸增強(qiáng)，鍍件沿著外箱層上的陰極板由右下方向右上方運(yùn)動，當(dāng)鍍件到達(dá)頂部并不能繼續(xù)向上運(yùn)動時，外磁模塊不產(chǎn)生磁力，此時帶磁力的內(nèi)磁模塊轉(zhuǎn)動到該鍍件位置，鍍件在磁力、重力和電鍍液的阻力的共同作用下向內(nèi)箱層上的陰極板運(yùn)動，如此使鍍件循環(huán)運(yùn)動對鍍件進(jìn)行電鍍，在鍍件運(yùn)動的過程中，鍍件可攪動電鍍液，使電鍍液均勻分布。

優(yōu)選的，所述的干燥模塊包括空氣過濾器、風(fēng)機(jī)和加熱模塊，空氣過濾器用于過濾空氣中的灰塵，防止對鍍件造成污染，空氣經(jīng)空氣過濾器過濾并被風(fēng)機(jī)送至加熱模塊形成熱空氣，熱空氣經(jīng)管道和進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入電鍍箱內(nèi)，并經(jīng)加液口排出。在鍍件不能通過熱空氣干燥的情況下，加熱模塊可不工作。在電鍍箱內(nèi)可設(shè)置溫度傳感器用于監(jiān)測電鍍箱內(nèi)的溫度，以便于控制器對加熱模塊進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)電鍍箱內(nèi)的恒溫干燥。

優(yōu)選的，所述的電鍍箱箱體的內(nèi)壁沿高度方向設(shè)置有多個環(huán)形的放置塊，放置塊用于放置圓環(huán)形的電鍍籃筐；所述的陰極板位于上下相鄰的放置塊之間。當(dāng)需要對不同的鍍件鍍上相同的鍍層時，可將不同的鍍件放置在不同的電鍍籃筐中，實(shí)現(xiàn)對不同的鍍件進(jìn)行同時電鍍，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述的放置塊上設(shè)置有清洗孔，清洗孔上安裝有電磁閥，電磁閥與水管相連接，清洗孔用于噴出水流對電鍍箱進(jìn)行清洗。同時，在干燥前，清洗孔可噴出水流對鍍件進(jìn)行沖洗，以去除鍍件上殘留的電鍍液。

優(yōu)選的，所述的陰極板的內(nèi)表面為波浪形結(jié)構(gòu)，這樣可以增加鍍件的行走路徑，鍍件在運(yùn)動時隨波浪形的陰極板內(nèi)壁起伏運(yùn)動，可改變鍍件與陰極板之間的接觸點(diǎn)，防止鍍件某一部位與陰極板長時間接觸，從而保證鍍件鍍層的均勻性。

優(yōu)選的，所述的陰極板的內(nèi)表面設(shè)置有圓形凸塊，圓形凸塊用于減小工件與陰極板之間的接觸面積，可進(jìn)一步提高鍍件鍍層的均勻性。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)磁模塊和外磁模塊均豎直布置且產(chǎn)生的磁場可變，在保證鍍件被磁力吸引的情況下，應(yīng)盡量降低磁力，以降低磁力對周圍環(huán)境的影響；對于質(zhì)量較小的鍍件，采用的磁力相對較小，對于質(zhì)量較大的鍍件，采用的磁力相對較大。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，主要用于大量的小零件的電鍍工作，其通過相互交替的磁場驅(qū)動鍍件做復(fù)雜的復(fù)合運(yùn)動，使鍍件時刻處于運(yùn)動狀態(tài)，鍍件表面的鍍層均勻；電鍍時，電鍍液時刻被鍍件攪動，使得電鍍液分布均勻，且電鍍液不會受到滾筒的阻力，電鍍效果好。

2.本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，本發(fā)明將對鍍件的電鍍與干燥結(jié)合在一起，在一定程度上避免了電鍍液的浪費(fèi)，省去了將鍍件從電鍍箱中移出單獨(dú)進(jìn)行干燥的步驟。

3.本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，本發(fā)明的電鍍箱內(nèi)設(shè)置有放置塊，可通過電鍍籃筐將鍍件一層一層的放置在電鍍箱內(nèi)，同時對不同的鍍件電鍍上相同的鍍層，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明電鍍箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：電鍍箱1、箱底層11、外箱層12、內(nèi)箱層13、蓋板14、電鍍室15、排液孔16、進(jìn)風(fēng)孔161、加液口17、放置塊18、清洗孔181、陽極塊2、陰極板3、立柱4、內(nèi)磁模塊5、外磁模塊6、一號電機(jī)7、二號電機(jī)8、齒輪9。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，包括電鍍箱1、陽極塊2、陰極板3、立柱4、內(nèi)磁模塊5、外磁模塊6、一號電機(jī)7、二號電機(jī)8、齒輪9、干燥模塊和控制器，所述的電鍍箱1為圓錐形結(jié)構(gòu)；所述的陽極塊2位于電鍍箱1的底部，陽極塊2與電源的正極相連；所述的陰極板3安裝在電鍍箱1的內(nèi)壁，陰極板3與電源的負(fù)極相連；所述的立柱4與電鍍箱1同軸布置；所述的內(nèi)磁模塊5和外磁模塊6通過支架安裝在立柱4上并可繞立柱4相對反向轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁模塊5位于電鍍箱1內(nèi)側(cè)，外磁模塊6位于電鍍箱1外側(cè)，內(nèi)磁模塊5和外磁模塊6用于產(chǎn)生磁場并對鍍件產(chǎn)生吸力，使鍍件貼著電鍍箱1內(nèi)壁運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)滾鍍的效果；一號電機(jī)7通過齒輪9驅(qū)動內(nèi)磁模塊5轉(zhuǎn)動，二號電機(jī)8通過齒輪9驅(qū)動外磁模塊6轉(zhuǎn)動，一號電機(jī)7和二號電機(jī)8均為變頻電機(jī)，一號電機(jī)7和二號電機(jī)8通過變頻調(diào)速可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)磁模塊5和外磁模塊6轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，通過控制內(nèi)磁模塊5和外磁模塊6的轉(zhuǎn)速來控制鍍件的運(yùn)動速度；干燥模塊用于對電鍍后的鍍件進(jìn)行干燥，現(xiàn)有技術(shù)中滾鍍裝置與干燥模塊是相互分離，單獨(dú)工作的，鍍件在電鍍完成后需要從滾鍍裝置中撈出，然后移至干燥模塊干燥，在將鍍件從滾鍍裝置中取出時，鍍件上往往會殘留較多的電鍍液，如果直接進(jìn)行干燥，會造從電鍍液的浪費(fèi)，如果將鍍件上的電解液淋干，則會增加生產(chǎn)周期，不利于快速生產(chǎn)，因此在電鍍箱1內(nèi)直接對鍍件進(jìn)行干燥可避免電鍍液的浪費(fèi)，且省略了將鍍件移至干燥模塊這一步驟，節(jié)約了時間；所述的控制器用于控制內(nèi)磁模塊5、外磁模塊6、一號電機(jī)7、二號電機(jī)8和干燥模塊工作。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種磁導(dǎo)式滾鍍裝置，所述的電鍍箱1包括箱底層11、外箱層12、內(nèi)箱層13和蓋板14，所述的箱底層11水平布置，箱底層11放置在地面上；所述的外箱層12和內(nèi)箱層13均立設(shè)于箱底層11的上端面并與箱底層11焊接在一起，外箱層12和內(nèi)箱層13均為喇叭狀結(jié)構(gòu)，且外箱層12與內(nèi)箱層13之間形成的電鍍室15為上大下小的結(jié)構(gòu)，鍍件在被鍍層的過程中沿著外箱層12或者內(nèi)箱層13的內(nèi)壁運(yùn)動，在內(nèi)磁模塊5或者外磁模塊6的作用下，鍍件沿著外箱層12或者內(nèi)箱層13的內(nèi)壁做上升運(yùn)動和圓周運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動；外箱層12的底部設(shè)置有排液孔16和進(jìn)風(fēng)孔161，排液孔16和進(jìn)風(fēng)孔161處均設(shè)置有電磁閥，從排液孔16可以將電鍍液排出，以便于干燥模塊對鍍件進(jìn)行干燥，進(jìn)風(fēng)孔161與干燥模塊相連，通過進(jìn)風(fēng)孔161吹出熱空氣對鍍件進(jìn)行干燥；所述的蓋板14用于蓋住電鍍室15的頂部，蓋板14可防止鍍件從電鍍箱1內(nèi)被吸出，蓋板14能夠阻擋空氣中的灰塵進(jìn)入電解液中，防止對電解液造成污染，蓋板14的下表面設(shè)置有拱形槽，潮濕的熱空氣遇到蓋板14液化形成水珠，水珠沿著拱形槽流到內(nèi)箱層13或者外箱層12的內(nèi)壁，并沿內(nèi)壁從排液孔16排出回收，將水蒸氣液化并回收可減小空氣的濕度，減緩設(shè)備的銹蝕，蓋板14上設(shè)置有加液口17，工作人員可通過加液口17向電鍍箱1內(nèi)添加電鍍液。

工作時，內(nèi)磁模塊5逆時針轉(zhuǎn)動，外磁模塊6順時針轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁模塊5產(chǎn)生的磁力吸引鍍件，鍍件沿著內(nèi)箱層13上的陰極板的內(nèi)壁做復(fù)合運(yùn)動，從豎直面看鍍件由左下方向左上方運(yùn)動，當(dāng)鍍件到達(dá)頂部并不能繼續(xù)向上運(yùn)動時，內(nèi)磁模塊5不產(chǎn)生磁力，此時帶磁力的外磁模塊6轉(zhuǎn)動到該鍍件位置，鍍件在磁力、重力和電鍍液的阻力的共同作用下向外箱層12上的陰極板運(yùn)動，從豎直面看鍍件由左上方運(yùn)動到右下方，隨著鍍件逐漸靠近外磁模塊6，鍍件受到的磁力逐漸增強(qiáng)，鍍件沿著外箱層12上的陰極板由右下方向右上方運(yùn)動，當(dāng)鍍件到達(dá)頂部并不能繼續(xù)向上運(yùn)動時，外磁模塊6不產(chǎn)生磁力，此時帶磁力的內(nèi)磁模塊5轉(zhuǎn)動到該鍍件位置，鍍件在磁力、重力和電鍍液的阻力的共同作用下向內(nèi)箱層13上的陰極板運(yùn)動，如此使鍍件循環(huán)運(yùn)動對鍍件進(jìn)行電鍍，在鍍件運(yùn)動的過程中，鍍件可攪動電鍍液，使電鍍液均勻分布。在上述過程中，內(nèi)磁模塊5和外磁模塊6均產(chǎn)生間歇性的磁場，從而滿足鍍件來回的運(yùn)動。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的干燥模塊包括空氣過濾器、風(fēng)機(jī)和加熱模塊，空氣過濾器用于過濾空氣中的灰塵，防止對鍍件造成污染，空氣經(jīng)空氣過濾器過濾并被風(fēng)機(jī)送至加熱模塊形成熱空氣，熱空氣經(jīng)管道和進(jìn)風(fēng)孔161進(jìn)入電鍍箱1內(nèi)，并經(jīng)加液口17排出。在鍍件不能通過熱空氣干燥的情況下，加熱模塊可不工作。在電鍍箱1內(nèi)可設(shè)置溫度傳感器用于監(jiān)測電鍍箱1內(nèi)的溫度，以便于控制器對加熱模塊進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)電鍍箱1內(nèi)的恒溫干燥。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的電鍍箱1箱體的內(nèi)壁沿高度方向設(shè)置有多個環(huán)形的放置塊18，放置塊18用于放置圓環(huán)形的電鍍籃筐；所述的陰極板3位于上下相鄰的放置塊18之間。當(dāng)需要對不同的鍍件鍍上相同的鍍層時，可將不同的鍍件放置在不同的電鍍籃筐中，實(shí)現(xiàn)對不同的鍍件進(jìn)行同時電鍍，提高生產(chǎn)效率。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的放置塊18上設(shè)置有清洗孔181，清洗孔181上安裝有電磁閥，電磁閥與水管相連接，清洗孔181用于噴出水流對電鍍箱1進(jìn)行清洗。同時，在干燥前，清洗孔181可噴出水流對鍍件進(jìn)行沖洗，以去除鍍件上殘留的電鍍液。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的陰極板3的內(nèi)表面為波浪形結(jié)構(gòu)，這樣可以增加鍍件的行走路徑，鍍件在運(yùn)動時隨波浪形的陰極板3內(nèi)壁起伏運(yùn)動，可改變鍍件與陰極板3之間的接觸點(diǎn)，防止鍍件某一部位與陰極板3長時間接觸，從而保證鍍件鍍層的均勻性。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的陰極板3的內(nèi)表面設(shè)置有圓形凸塊，圓形凸塊用于減小工件與陰極板3之間的接觸面積，可進(jìn)一步提高鍍件鍍層的均勻性。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的內(nèi)磁模塊5和外磁模塊6均豎直布置且產(chǎn)生的磁場可變，在保證鍍件被磁力吸引的情況下，應(yīng)盡量降低磁力，以降低磁力對周圍環(huán)境的影響；對于質(zhì)量較小的鍍件，采用的磁力相對較小，對于質(zhì)量較大的鍍件，采用的磁力相對較大。

工作時，工作人員將鍍件放置在電鍍籃筐中，然后通過吊裝裝置將電鍍籃筐吊起并放入到電鍍箱1中，將蓋板14蓋在電鍍室15的頂部，然后工作人員將電鍍液從加液口17加入到電鍍室15內(nèi)，工作人員根據(jù)電鍍籃筐的層數(shù)靈活調(diào)節(jié)電鍍液的液面高度，在滿足電鍍液充足的情況下減少電鍍液的體積；然后工作人員根據(jù)鍍件的類型，使內(nèi)磁模塊5和外磁模塊6以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；接著工作人員接通電源對鍍件進(jìn)行電鍍。電鍍完成后，將電鍍液從排液孔16排出，然后清洗孔181噴出水流對鍍件上的電鍍液進(jìn)行沖洗；然后干燥模塊將熱空氣通過進(jìn)風(fēng)孔161送入到電鍍室15內(nèi)對鍍件進(jìn)行干燥。干燥完成后，取下蓋板14，利用吊裝裝置將電鍍籃筐取出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。