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一種液體泵葉片除銹方法與流程

文檔序號(hào):11507454閱讀:406來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及除銹領(lǐng)域,具體屬于一種液體泵葉片除銹方法。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的液體泵,在泵體內(nèi)設(shè)有泵軸,泵軸上安裝葉片,由于液體泵長(zhǎng)期接觸腐蝕性液體介質(zhì),會(huì)造成葉片表面容易出現(xiàn)銹跡。這種液體泵,工作時(shí),葉片會(huì)逐漸磨損消耗,泵的效率也會(huì)逐漸,更換整個(gè)泵體,泵體使用壽命短,維修、使用成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種液體泵葉片除銹方法,葉片除銹效果明顯,不需要另外更換葉片,泵體使用壽命延長(zhǎng),維修、使用成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種液體泵葉片除銹方法,包括有以下工藝步驟:

1)、首先,利用磨砂輪對(duì)葉片進(jìn)行打磨除銹預(yù)處理,去除葉片表面較厚鐵銹層,去除鐵銹后放入礦物油中浸泡30-40min后,取出備用;

2)、將帶除銹的葉片作為陽(yáng)極,放入含有氫氧化鈉的堿性電解液中進(jìn)行堿性電解處理,該電解液濃度20-30kg/m3,電解液電流密度9-12a/dm2,電解處理3-5min后,獲得電解處理的葉片;

3)、通過(guò)離心泵將除銹劑與水的混合溶液在不銹鋼管道中循環(huán)沖洗1-2min,其中混合溶液的溫度為50~60℃,每100g混合溶液中含有鹽酸5-6g、十二烷基硫酸鈉3-4g、磷酸1.5-2.5g、丙酮0.4-0.5g,然后用清水清洗干凈;

4)、最后在光亮的葉片表面噴涂厚度為0.2-0.4mm的防銹涂料,噴涂后用紫外線燈箱快速固化,制得除銹后的葉片。

所述防銹涂料由如下重量份的原料組成:聚酯樹脂21.4-23.9份、粉末流平劑0.3-0.4份、光亮劑0.31-0.32份、抗氧化劑2.2-2.4份、單晶硅粉末1.2-1.4份、氧化鋁0.05-0.07份、沉淀鈣5-5.5份、聚乙烯醇縮丁0.1-0.2份、沸石粉1.1-1.3份、有機(jī)溶劑20-22份。

所述的步驟2)中的含有氫氧化鈉的堿性電解液中進(jìn)行堿性電解處理,該電解液濃度25kg/m3,電解液電流密度10.5a/dm2,電解處理4min后,獲得電解處理的葉片。

本發(fā)明先通過(guò)機(jī)械打磨方法,去除較厚鐵銹,在通過(guò)電解反應(yīng)方式,在葉片表面電鍍出氧化隔離層,隔離氧氣進(jìn)入葉片金屬表面,最后噴涂一層防銹功能的涂層,既可以去除葉片表面的銹蝕,又能保證材料組織不變,表面均勻有光澤且葉片本體不受任何損傷、腐蝕。葉片除銹效果明顯,不需要另外更換葉片,泵體使用壽命延長(zhǎng),維修、使用成本低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

一種液體泵葉片除銹方法,包括有以下工藝步驟:

1)、首先,利用磨砂輪對(duì)葉片進(jìn)行打磨除銹預(yù)處理,去除葉片表面較厚鐵銹層,去除鐵銹后放入礦物油中浸泡35min后,取出備用;

2)、將帶除銹的葉片作為陽(yáng)極,放入含有氫氧化鈉的堿性電解液中進(jìn)行堿性電解處理,該電解液濃度25kg/m3,電解液電流密度10.5a/dm2,電解處理4min后,獲得電解處理的葉片;

3)、通過(guò)離心泵將除銹劑與水的混合溶液在不銹鋼管道中循環(huán)沖洗1.5min,其中混合溶液的溫度為55℃,每100g混合溶液中含有鹽酸5.5g、十二烷基硫酸鈉3.5g、磷酸2g、丙酮0.45g,然后用清水清洗干凈;

4)、最后在光亮的葉片表面噴涂厚度為0.3mm的防銹涂料,噴涂后用紫外線燈箱快速固化,制得除銹后的葉片,其中防銹涂料由如下重量份的原料組成:聚酯樹脂22.6份、粉末流平劑0.35份、光亮劑0.315份、抗氧化劑2.3份、單晶硅粉末1.3份、氧化鋁0.06份、沉淀鈣5.2份、聚乙烯醇縮丁0.15份、沸石粉1.2份、有機(jī)溶劑21份。

實(shí)施例2:

一種液體泵葉片除銹方法,包括有以下工藝步驟:

1)、首先,利用磨砂輪對(duì)葉片進(jìn)行打磨除銹預(yù)處理,去除葉片表面較厚鐵銹層,去除鐵銹后放入礦物油中浸泡30min后,取出備用;

2)、將帶除銹的葉片作為陽(yáng)極,放入含有氫氧化鈉的堿性電解液中進(jìn)行堿性電解處理,該電解液濃度20kg/m3,電解液電流密度9a/dm2,電解處理3min后,獲得電解處理的葉片;

3)、通過(guò)離心泵將除銹劑與水的混合溶液在不銹鋼管道中循環(huán)沖洗1min,其中混合溶液的溫度為50℃,每100g混合溶液中含有鹽酸5g、十二烷基硫酸鈉4g、磷酸1.5g、丙酮0.4g,然后用清水清洗干凈;

4)、最后在光亮的葉片表面噴涂厚度為0.2mm的防銹涂料,噴涂后用紫外線燈箱快速固化,制得除銹后的葉片,其中防銹涂料由如下重量份的原料組成:聚酯樹脂21.4份、粉末流平劑0.3份、光亮劑0.31份、抗氧化劑2.2份、單晶硅粉末1.2份、氧化鋁0.05份、沉淀鈣5份、聚乙烯醇縮丁0.1份、沸石粉1.1份、有機(jī)溶劑20份。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液體泵葉片除銹方法,包括有以下工藝步驟:1)、首先,利用磨砂輪對(duì)葉片進(jìn)行打磨除銹預(yù)處理,去除葉片表面較厚鐵銹層,去除鐵銹后放入礦物油中浸泡30?40min后,取出備用;2)、將帶除銹的葉片作為陽(yáng)極,放入含有氫氧化鈉的堿性電解液中進(jìn)行堿性電解處理,該電解液濃度20?30Kg/m3,電解液電流密度9?12A/dm2,電解處理3?5min后,獲得電解處理的葉片;3)、通過(guò)離心泵將除銹劑與水的混合溶液在不銹鋼管道中循環(huán)沖洗1?2min,其中混合溶液的溫度為50~60℃,然后用清水清洗干凈;本發(fā)明的葉片除銹效果明顯,不需要另外更換葉片,泵體使用壽命延長(zhǎng),維修、使用成本低。

技術(shù)研發(fā)人員:費(fèi)邦忠;周正華;馬騰飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽華輝塑業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.18
技術(shù)公布日:2017.08.18
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