本發(fā)明于材料表面鍍金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集刷鍍工藝和前處理工藝于一體的自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)：
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目前對(duì)材料表面進(jìn)行刷鍍，一般都采用人工手動(dòng)的方法進(jìn)行或是專門(mén)的設(shè)備對(duì)材料表面進(jìn)行刷鍍，而現(xiàn)有的刷鍍工藝設(shè)備一般都與前期處理工藝和后期處理工藝設(shè)備分開(kāi)，在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)因?yàn)楦鞴に囋O(shè)備的分開(kāi)，使生產(chǎn)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，自動(dòng)化程度不高；加上各個(gè)設(shè)備都要有工作人員專門(mén)進(jìn)行管理，這樣就會(huì)產(chǎn)生很高的人力成本。

2016年11月23日公告的授權(quán)公告號(hào)為205701235U的實(shí)用新型專利，專利名稱為內(nèi)鍋?zhàn)詣?dòng)噴涂機(jī)用轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)，包括豎直安裝的轉(zhuǎn)盤(pán)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括基架、安裝于基架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合的齒輪組件及凸輪分割器，轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與凸輪分割器連接，轉(zhuǎn)盤(pán)外圍按照均等分的裝配方式安裝有若干組治具座組。該實(shí)用新型采用立式轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)，避免了采用臥式轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)造成的噴涂膜厚不均情況。另外，該實(shí)用新型中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和凸輪分割器通過(guò)齒輪組件傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)凸輪分割器，凸輪分割器能夠使轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行高精度的分割回轉(zhuǎn)，能夠準(zhǔn)確地將工件(內(nèi)鍋)回轉(zhuǎn)到其相應(yīng)的位置進(jìn)行該位置的加工處理，以提高內(nèi)鍋?zhàn)詣?dòng)噴涂機(jī)的工作效率及工作質(zhì)量。

雖然上述實(shí)用新型專利有很多優(yōu)點(diǎn)，但是該實(shí)用新型只適用內(nèi)鍋噴涂，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面進(jìn)行刷鍍，以及同時(shí)進(jìn)行不同的材料表面處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種集刷鍍工藝和前處理工藝于一體的自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備，該設(shè)備將刷鍍工藝機(jī)構(gòu)和處理工藝機(jī)構(gòu)集為一體，通過(guò)該設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種集刷鍍工藝和前處理工藝于一體的自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備，包括：機(jī)架、間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)、以及均勻分布在所述間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)上的多個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和多個(gè)處理機(jī)構(gòu)；所述刷鍍機(jī)構(gòu)包括伺服模組、小型電機(jī)和刷鍍頭，所述伺服模組和小型電機(jī)固定在間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述小型電機(jī)可使所述刷鍍頭在所述伺服模組上往復(fù)擺動(dòng)；所述處理機(jī)構(gòu)包括氣缸和噴淋頭，所述氣缸固定在所述間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述噴淋頭與氣缸連接；所述自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備還包括用于給所述多個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和多個(gè)處理機(jī)構(gòu)自動(dòng)提供對(duì)應(yīng)液體的計(jì)量泵、實(shí)現(xiàn)所述多個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和多個(gè)處理機(jī)構(gòu)之間自由切換的電機(jī)和凸輪分割器，所述電機(jī)和所述凸輪分割器相連，且均位于所述間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)的下方，機(jī)架的上方。

所述自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備還包括多個(gè)存液盒，所述多個(gè)存液盒分別與所述多個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和多個(gè)處理機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)，且連接在所述間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)的下方邊緣。

所述自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備的外部設(shè)有護(hù)罩，所述護(hù)罩的頂部設(shè)置有抽風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)凸輪分割器實(shí)現(xiàn)各個(gè)機(jī)構(gòu)自由切換及精確定位，在刷鍍前只需一次定位，便可自動(dòng)完成所有工藝，使刷鍍工藝與前期的處理工藝集于一體，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化作業(yè)，這樣不僅節(jié)約人力成本，而且生產(chǎn)效率高；通過(guò)采用伺服模組實(shí)現(xiàn)刷鍍頭的定位，采用氣缸實(shí)現(xiàn)噴淋頭定位，可準(zhǔn)確對(duì)工件進(jìn)行刷鍍和處理工藝。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備的立體圖。

圖2為自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備的主視圖。

圖3為自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1機(jī)架、2間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)、3伺服模組、4小型電機(jī)、5刷鍍頭、6計(jì)量泵、7氣缸、8噴淋頭、9電機(jī)、10凸輪分割器、11存液盒。

具體實(shí)施方式：

以對(duì)工件進(jìn)行鍍銅鍍銀的工藝流程：除油---浸鋅---水洗---脫脂---水洗---浸鋅---水洗---鍍銅---水洗---鍍銀---水洗為實(shí)施例，從工藝流程可以知道，需兩個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和四個(gè)處理機(jī)構(gòu)完成工件的鍍銅鍍銀。

如圖1、2、3所述的一種集刷鍍工藝和前處理工藝于一體的自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備，包括：機(jī)架1、間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)2、以及均勻分布在所述間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)上的兩個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和四個(gè)處理機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)包括伺服模組3、小型電機(jī)4和刷鍍頭5，所述伺服模組3和小型電機(jī)4固定在間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)2上，所述小型電機(jī)4可使所述刷鍍頭5在所述伺服模組3上往復(fù)擺動(dòng)；所述四個(gè)處理機(jī)構(gòu)包括氣缸7和噴淋頭8，所述氣缸7固定在所述間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)2上，所述噴淋頭8與氣缸7連接；所述自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備還包括用于給所述兩個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和四個(gè)處理機(jī)構(gòu)自動(dòng)提供液體的計(jì)量泵6、實(shí)現(xiàn)所述兩個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和四個(gè)處理機(jī)構(gòu)之間自由切換的電機(jī)9和凸輪分割器10，所述電機(jī)9和所述凸輪分割器10相連，且均位于所述間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)2的下方，機(jī)架1的上方。

所述自動(dòng)刷鍍?cè)O(shè)備還包括6個(gè)存液盒11，所述6個(gè)存液盒11分別與所述兩個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)和四個(gè)處理機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)，且連接在所述間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)2的下方邊緣。

所述兩個(gè)刷鍍機(jī)構(gòu)分別為鍍銅機(jī)構(gòu)和鍍銀機(jī)構(gòu)。

所述四個(gè)處理機(jī)構(gòu)分別為除油機(jī)構(gòu)、浸鋅機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和脫脂機(jī)構(gòu)。

采用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行鍍銅和鍍銀，利用多個(gè)計(jì)量泵6根據(jù)不同處理工藝和刷鍍工藝自動(dòng)提供各工藝液體，通過(guò)電機(jī)9帶動(dòng)凸輪分割器10實(shí)現(xiàn)各個(gè)機(jī)構(gòu)自由切換及精確定位，完成每個(gè)工藝流程。在刷鍍的過(guò)程中，本發(fā)明采用伺服模組3實(shí)現(xiàn)刷鍍頭5的定位，使刷鍍的過(guò)程中刷鍍頭5可準(zhǔn)確的對(duì)工件進(jìn)行鍍銅和鍍銀；在處理的過(guò)程中，本發(fā)明采用氣缸7實(shí)現(xiàn)噴淋頭8定位，使處理的過(guò)程中噴淋頭8準(zhǔn)確對(duì)工件進(jìn)行除油、浸鋅、水洗、脫脂等處理工藝。

本發(fā)明將刷鍍工藝與前期的處理工藝集于一體，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)，這樣不僅節(jié)約人力成本，而且生產(chǎn)效率高；通過(guò)在間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)的下方邊緣安裝存液盒，減小了液體材料的浪費(fèi)。