本發(fā)明涉及一種發(fā)孔裝置，具體涉及一種提高鋁箔腐蝕比容的腐蝕發(fā)孔裝置。

背景技術(shù)：

鋁箔陽(yáng)極腐蝕是制做中高壓電極箔的第一道工序，其簡(jiǎn)單的介紹就是在鋁箔的表面上垂直腐蝕很多蜂窩狀的小孔，這種孔內(nèi)表面積做得越大越好，平時(shí)正常測(cè)量是以每平方厘米有多少UF來(lái)衡量表面積的大小，為了獲得這些小孔，一般的加工工藝是把高純鋁箔在前處理液里處理一下，去除表面的油污，然后再在硫酸和鹽酸的混酸溶液中進(jìn)行發(fā)孔，然后再在較稀酸液中進(jìn)行擴(kuò)孔，再用酸液清洗內(nèi)部殘留的酸液和鋁粉，最后純水清洗烘干，這就是腐蝕箔，這種發(fā)孔技術(shù)是恒電流密度的均勻發(fā)孔，這種技術(shù)并不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，這是單級(jí)發(fā)孔技術(shù)，發(fā)孔效率低且發(fā)孔不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種發(fā)孔效率高、發(fā)孔均勻的提高鋁箔腐蝕比容的腐蝕發(fā)孔裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種提高鋁箔腐蝕比容的腐蝕發(fā)孔裝置，所述鋁箔設(shè)置輥體上，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括腐蝕槽體、夾箔裝置和散熱裝置；所述腐蝕槽體的底部設(shè)置有液腔，所述腐蝕槽體的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩電極，所述腐蝕槽體內(nèi)設(shè)置有腐蝕液，所述夾箔裝置設(shè)置在腐蝕液的上方，所述散熱裝置設(shè)置在夾箔裝置的上方，還包括供電電源，所述供電電源電連接輥體和電極。

進(jìn)一步的，所述電極包括電極本體部、凸塊部和連接電極本體部和凸塊部的傾斜部。

進(jìn)一步的，所述夾箔裝置包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在鋁箔兩側(cè)的兩擋板，兩所述擋板的上端均向外側(cè)傾斜。

進(jìn)一步的，所述擋板上端設(shè)置有引流塊。

進(jìn)一步的，所述散熱裝置包括設(shè)置在鋁箔兩側(cè)的兩噴頭，兩所述噴頭均通過(guò)管道連接外部恒溫液槽，所述恒溫液槽內(nèi)設(shè)置有恒溫腐蝕液。

進(jìn)一步的，所述液腔通過(guò)管道連接恒溫液槽。

進(jìn)一步的，所述恒溫液槽內(nèi)設(shè)置有溫度探頭、溫度傳感器、加熱塊及攪拌裝置，所述溫度傳感器電連接溫度探頭、加熱塊和攪拌裝置。

本發(fā)明的有益效果如下：

1. 本發(fā)明的發(fā)孔裝置，發(fā)孔效率高且發(fā)孔均勻，夾箔裝置的設(shè)置，防止鋁箔在運(yùn)行跑偏，影響鋁箔兩側(cè)發(fā)孔的均勻性，散熱裝置的設(shè)置降低進(jìn)入腐蝕液前鋁箔表面的溫度，防止鋁箔表面發(fā)黑，影響鋁箔發(fā)孔效率；

2. 本發(fā)明的電極包括電極本體部、凸塊部和連接電極本體部和凸塊部的傾斜部，這種電極采用石墨材質(zhì)，通直流電源能夠模擬梯形波的電源，進(jìn)行發(fā)孔和擴(kuò)孔的功能，減少梯形波的電源的高額成本，石墨電極制作成本低廉；

3. 本發(fā)明的兩擋板，兩所述擋板的上端均向外側(cè)傾斜，擋板上端設(shè)置有引流塊，避免腐蝕液電連接鋁箔和電極，從而導(dǎo)致鋁箔上發(fā)孔不均勻的現(xiàn)象；

4. 本發(fā)明的噴頭均通過(guò)管道連接外部恒溫液槽，通過(guò)噴頭對(duì)鋁箔表面噴射恒溫腐蝕液，從而減低鋁箔表面的溫度，避免鋁箔表面溫度過(guò)高造成發(fā)黑現(xiàn)象；

5. 本發(fā)明設(shè)置有恒溫液槽，恒溫液槽為噴頭和液腔提供恒溫腐蝕液，保證腐蝕槽體內(nèi)溫度保持不變，提高腐蝕發(fā)孔的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電極側(cè)視示意圖。

圖3為本發(fā)明的電極俯視示意圖。

圖中，1腐蝕槽體、2散熱裝置、3液腔、4電極、5擋板、6引流塊、7噴頭、41電極本體、42凸塊部、43傾斜部。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示，一種提高鋁箔腐蝕比容的腐蝕發(fā)孔裝置，鋁箔設(shè)置輥體上，包括腐蝕槽體1、夾箔裝置和散熱裝置2；腐蝕槽體1的底部設(shè)置有液腔3，腐蝕槽體1的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩電極4，腐蝕槽體1內(nèi)設(shè)置有腐蝕液，夾箔裝置設(shè)置在腐蝕液的上方，散熱裝置2設(shè)置在夾箔裝置的上方，還包括供電電源，供電電源電連接輥體和電極。本發(fā)明的發(fā)孔裝置，發(fā)孔效率高且發(fā)孔均勻，夾箔裝置的設(shè)置，防止鋁箔在運(yùn)行跑偏，影響鋁箔兩側(cè)發(fā)孔的均勻性，散熱裝置2的設(shè)置降低進(jìn)入腐蝕液前鋁箔表面的溫度，防止鋁箔表面發(fā)黑，影響鋁箔發(fā)孔效率。

如圖2和圖3所示，電極4包括電極本體部41、凸塊部42和連接電極本體部41和凸塊部42的傾斜部43。本發(fā)明的電極4包括電極本體部41、凸塊部42和連接電極本體部41和凸塊部42的傾斜部43，這種電極4采用石墨材質(zhì)，通直流電源能夠模擬梯形波的電源，進(jìn)行發(fā)孔和擴(kuò)孔的功能，減少梯形波的電源的高額成本，石墨電極4制作成本低廉。

夾箔裝置包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在鋁箔兩側(cè)的兩擋板5，兩擋板5的上端均向外側(cè)傾斜。

擋板5上端設(shè)置有引流塊6。本發(fā)明的兩擋板5，兩擋板5的上端均向外側(cè)傾斜，擋板5上端設(shè)置有引流塊6，避免腐蝕液電連接鋁箔和電極4，從而導(dǎo)致鋁箔上發(fā)孔不均勻的現(xiàn)象。

散熱裝置2包括設(shè)置在鋁箔兩側(cè)的兩噴頭7，兩噴頭7均通過(guò)管道連接外部恒溫液槽，恒溫液槽內(nèi)設(shè)置有恒溫腐蝕液。本發(fā)明的噴頭7均通過(guò)管道連接外部恒溫液槽，通過(guò)噴頭7對(duì)鋁箔表面噴射恒溫腐蝕液，從而減低鋁箔表面的溫度，避免鋁箔表面溫度過(guò)高造成發(fā)黑現(xiàn)象。

液腔3通過(guò)管道連接恒溫液槽。

恒溫液槽內(nèi)設(shè)置有溫度探頭、溫度傳感器、加熱塊及攪拌裝置，溫度傳感器電連接溫度探頭、加熱塊和攪拌裝置。本發(fā)明設(shè)置有恒溫液槽，恒溫液槽為噴頭和液腔提供恒溫腐蝕液，保證腐蝕槽體內(nèi)溫度保持不變，提高腐蝕發(fā)孔的效果。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專(zhuān)利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。