本發(fā)明涉及一種汽車塑料零部件電鍍的前處理工藝，應(yīng)用于汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電鍍是利用電解原理在基體材料表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料制件表面附著一層金屬膜的工藝，近年來，塑料汽車零部件應(yīng)用越來越廣，對塑料電鍍的要求越來越高，電鍍前處理是電鍍的重要工藝，前處理的優(yōu)劣直接關(guān)系到電鍍性能的好壞，目前市場上，對于塑料件的前處理工序還不是很完善，常常造成電鍍效果不好的情況發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述的問題，本發(fā)明公開了一種汽車塑料零部件電鍍的前處理工藝，由下列步驟組成：
1）消除內(nèi)應(yīng)力：將塑料件置于60-80℃的環(huán)境中保溫4-6h，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新排列；
2）除油：將塑料件置于堿性溶液中除油5-10min，除油溫度為50-70℃，所述堿性溶液為濃度氫氧化鈉60-80g/l、碳酸鈉20-40g/l的混合液；
3）粗化：除油后的塑料件置于粗化液中粗化5-10min，粗化溫度為60-70℃，粗化液為濃度400-420g/l鉻酸及330-410g/l硫酸混合液組成；
4）還原：將粗化后的塑料件置于1-5%的亞硫酸鈉溶液中進(jìn)行還原；
5）活化：將還原后的塑料件置于活化液中3-10min，活化溫度為20-40℃，活化液為濃度30-50ml/l膠體鈀活化劑與180-300ml/l鹽酸的混合液；
6）解膠：活化后的塑料膠置于濃度為15-20g/l的氫氧化鈉溶液中在常溫下進(jìn)行解膠，時間為1min；
7）化學(xué)鍍：鍍液為濃度20-27g/l硫酸鎳、27-20g/l次亞磷酸鈉、27-30g/l氯化銨、10-20g/l檸檬酸鈉的混合液，ph8.2-8.8，溫度32-40℃，時間10-15min。
采用本技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：能夠提高塑料汽車零部件電鍍后的耐蝕性能，提高產(chǎn)品合格率。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明公開了一種汽車塑料零部件電鍍的前處理工藝，具體步驟如下：
1）消除內(nèi)應(yīng)力：將塑料件置于60-80℃的環(huán)境中保溫4-6h，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新排列；
2）除油：將塑料件置于堿性溶液中除油5-10min，除油溫度為50-70℃，所述堿性溶液為濃度氫氧化鈉60-80g/l、碳酸鈉20-40g/l的混合液；
3）粗化：除油后的塑料件置于粗化液中粗化5-10min，粗化溫度為60-70℃，粗化液為濃度400-420g/l鉻酸及330-410g/l硫酸混合液組成；
4）還原：將粗化后的塑料件置于1-5%的亞硫酸鈉溶液中進(jìn)行還原；
5）活化：將還原后的塑料件置于活化液中3-10min，活化溫度為20-40℃，活化液為濃度30-50ml/l膠體鈀活化劑與180-300ml/l鹽酸的混合液；
6）解膠：活化后的塑料膠置于濃度為15-20g/l的氫氧化鈉溶液中在常溫下進(jìn)行解膠，時間為1min；
7）化學(xué)鍍：鍍液為濃度20-27g/l硫酸鎳、27-20g/l次亞磷酸鈉、27-30g/l氯化銨、10-20g/l檸檬酸鈉的混合液，ph8.2-8.8，溫度32-40℃，時間10-15min。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。