本發(fā)明屬于泵制造領(lǐng)域，具體涉及一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法。

背景技術(shù)：

在泵的加工制造領(lǐng)域中，所應(yīng)用的最多的材料是鋼鐵材料，鋼鐵材料在使用前，均需經(jīng)過(guò)拋光蠟進(jìn)行拋光處理，不同的拋光蠟由于其金屬磨料不同而應(yīng)用于不同基材的拋光中，白蠟的主要磨料是氧化鈣細(xì)微粉末，適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光；紅蠟的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長(zhǎng)石粉細(xì)微粉末，適用于鋼制品的拋光；而綠蠟膏的主要磨料為氧化鉻綠色細(xì)微粉末，適用于鉻、不銹鋼等硬質(zhì)金屬等的拋光。拋光后，鋼鐵件表面會(huì)殘留大量的蠟垢，蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒

等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等方式粘附，根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢的研究得知：當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于0.1μm時(shí)較難去除。目前常用的除蠟方法有有機(jī)溶劑除蠟、化學(xué)除蠟、電化學(xué)除蠟，其中有機(jī)溶劑除蠟速度快，對(duì)金屬無(wú)腐蝕，但清洗不徹底，溶劑殘留在工件上還需進(jìn)行化學(xué)法處理；有機(jī)溶劑清洗的費(fèi)用較化學(xué)清洗貴，對(duì)設(shè)備要求高；有機(jī)溶劑易燃，管理難度大；有機(jī)溶劑揮發(fā)性強(qiáng)，對(duì)人體有明顯的吸入或接觸式損傷，特別是長(zhǎng)期操作時(shí)對(duì)人體傷害較大，是已經(jīng)面臨淘汰的工藝。化學(xué)除蠟為了提升除蠟的效果，會(huì)用到大量的含磷物質(zhì)，且化學(xué)試劑的使用次數(shù)有效，在連續(xù)生成中，成本較高，且會(huì)對(duì)環(huán)境造成大量的危害。電化學(xué)除蠟具有綠色環(huán)保，清洗液可連續(xù)使用，成本較低，適合大規(guī)模的連續(xù)化生產(chǎn)，但是普通的電化學(xué)除蠟方法，易對(duì)有色金屬產(chǎn)生腐蝕，陰極電化學(xué)容易產(chǎn)生氫脆，陽(yáng)極電化學(xué)易使金屬表面氧化，同時(shí)，電化學(xué)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，遇到電火花時(shí)有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，因此急需一種安全、對(duì)鋼鐵件損害小的電化學(xué)除蠟方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法，包括以下操作步驟：將3-5塊鋼鐵件并聯(lián)后作為陰極放入無(wú)磷清洗液中，通上直流電，進(jìn)行電解除蠟，其中無(wú)磷清洗液由以下重量份的組分制成：乙酸鈉29-33份、蓖麻油5-7份、異檸檬酸三鈉鹽1-3份、山崳酸酰胺2-4份、月桂胺8-10份、甘草酸二鉀鹽6-8份、水300-320份。

具體地，電解時(shí)的電壓為24v，電流為2a，通電時(shí)間為50-70s。

具體地，無(wú)磷清洗液采用以下方法制成：將山崳酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min后，向其中加入乙酸鈉、蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽、甘草酸二鉀鹽，繼續(xù)采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制得無(wú)磷清洗液。

具體地，無(wú)磷清洗液使用時(shí)的溫度為35-40℃。

由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的電解除蠟方法，除蠟效率高，除蠟速度快，清洗液不含磷，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，清洗液穩(wěn)定，在電解時(shí)幾乎無(wú)泡沫產(chǎn)生，避免了遇到電火花時(shí)有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，并且清洗液殼循環(huán)使用，既降低了生產(chǎn)成本，又有利于環(huán)保。其中，無(wú)磷清洗液中，蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽協(xié)同作用，可以有效的抑制泡沫的生成，既提升了除蠟的效果，又使得除蠟的過(guò)程變得更為安全；山崳酸酰胺、月桂胺、甘草酸二鉀鹽對(duì)鋼件表面的蠟具有優(yōu)異的潤(rùn)濕、滲透、剝離、分散能力，能有效的加快電解除蠟的速度和除蠟的效果，并且其可以使得電解除蠟后的鋼件表面變得完全親水，易于后續(xù)的清油、活化工藝的進(jìn)行。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說(shuō)明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。

實(shí)施例1

一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法，包括以下操作步驟：將3塊鋼鐵件并聯(lián)后作為陰極放入無(wú)磷清洗液中，通上直流電，進(jìn)行電解除蠟，其中無(wú)磷清洗液由以下重量份的組分制成：乙酸鈉29份、蓖麻油5份、異檸檬酸三鈉鹽1份、山崳酸酰胺2份、月桂胺8份、甘草酸二鉀鹽6份、水300份。

具體地，電解時(shí)的電壓為24v，電流為2a，通電時(shí)間為50s。

具體地，無(wú)磷清洗液采用以下方法制成：將山崳酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min后，向其中加入乙酸鈉、蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽、甘草酸二鉀鹽，繼續(xù)采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制得無(wú)磷清洗液。

具體地，無(wú)磷清洗液使用時(shí)的溫度為35℃。

實(shí)施例2

一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法，包括以下操作步驟：將4塊鋼鐵件并聯(lián)后作為陰極放入無(wú)磷清洗液中，通上直流電，進(jìn)行電解除蠟，其中無(wú)磷清洗液由以下重量份的組分制成：乙酸鈉31份、蓖麻油6份、異檸檬酸三鈉鹽2份、山崳酸酰胺3份、月桂胺9份、甘草酸二鉀鹽7份、水310份。

具體地，電解時(shí)的電壓為24v，電流為2a，通電時(shí)間為60s。

具體地，無(wú)磷清洗液采用以下方法制成：將山崳酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min后，向其中加入乙酸鈉、蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽、甘草酸二鉀鹽，繼續(xù)采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制得無(wú)磷清洗液。

具體地，無(wú)磷清洗液使用時(shí)的溫度為37℃。

實(shí)施例3

一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法，包括以下操作步驟：將5塊鋼鐵件并聯(lián)后作為陰極放入無(wú)磷清洗液中，通上直流電，進(jìn)行電解除蠟，其中無(wú)磷清洗液由以下重量份的組分制成：乙酸鈉33份、蓖麻油7份、異檸檬酸三鈉鹽3份、山崳酸酰胺4份、月桂胺10份、甘草酸二鉀鹽8份、水320份。

具體地，電解時(shí)的電壓為24v，電流為2a，通電時(shí)間為70s。

具體地，無(wú)磷清洗液采用以下方法制成：將山崳酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min后，向其中加入乙酸鈉、蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽、甘草酸二鉀鹽，繼續(xù)采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制得無(wú)磷清洗液。

具體地，無(wú)磷清洗液使用時(shí)的溫度為40℃。

對(duì)比例1

不將鋼件進(jìn)行并聯(lián)，僅對(duì)單個(gè)鋼件進(jìn)行除蠟，其余步驟與實(shí)施例1完全相同。

對(duì)比例2

無(wú)磷清洗液中不含有蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽，其余步驟與實(shí)施例2完全相同。

對(duì)比例3

無(wú)磷清洗液中不含有山崳酸酰胺、月桂胺、甘草酸二鉀鹽，其余步驟與實(shí)施例3完全相同。

分別用個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例中的方法對(duì)同一批泵用鋼鐵件進(jìn)行除蠟處理，其中除蠟有效率y=（鋼鐵件除蠟前蠟垢的面積-鋼鐵件除蠟后的蠟垢的面積）/鋼鐵件除蠟前蠟垢的面積×100%，測(cè)試結(jié)果如表1所示：

表1不同除蠟方法的除蠟有效率

在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，對(duì)比例2中，電解除蠟過(guò)程中泡沫出現(xiàn)的較多，過(guò)多的泡沫不僅增加了除蠟工藝的危險(xiǎn)性，而且使得除蠟效果有所下降由實(shí)施例2和對(duì)比例2的對(duì)比得出，蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽協(xié)同作用，可以有效的抑制泡沫的生成，并且試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將鋼鐵件并聯(lián)，可以有效的提升除蠟的效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。