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有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:11626296閱讀:373來源:國知局

本發(fā)明涉及一種鋁材,具體涉及有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝。



背景技術(shù):

在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,為滿足設(shè)計(jì)、使用、美觀、耐用中的一種或多種需要,常常會(huì)將鋁材制件與塑料件進(jìn)行結(jié)合,簡稱鋁塑結(jié)合。為使鋁材與塑料間的結(jié)合更為牢固,一般會(huì)對鋁材表面進(jìn)行前處理,更為具體的說是對鋁材與塑料的接合面通過化學(xué)腐蝕的方式,腐蝕出微孔,方便塑料進(jìn)入微孔中。

但目前的這類前處理工藝,處理效果不佳,其處理后的鋁材件表面的微孔過小、過淺、在與塑料件進(jìn)行結(jié)合后,其結(jié)合的牢固性仍不能滿足設(shè)計(jì)和實(shí)用的要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的鋁材與塑料結(jié)合效果差,不牢固,后期使用性能較差,目的在于提供有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,解決鋁材與塑料結(jié)合效果差的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)將鋁材放入含有濃度為150g/l的硫酸溶液中,溫度為10-15℃,電壓15v下氧化18分鐘,其中鋁材上的氧化膜的厚度為5-8μm;

(2)將鋁材放入弱堿溶液中進(jìn)行堿蝕500-800秒后取出;

(3)水洗后,將鋁材放入擴(kuò)孔劑中,在30-45攝氏度下浸泡1-3分鐘;

(4)水洗后,在在80℃下烘干15分鐘即可。

有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(1)中溫度為13攝氏度。

有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(1)中鋁材上的氧化膜的厚度為6μm。

有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(2)中將鋁材放入弱堿溶液中進(jìn)行堿蝕750秒后取出。

有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(3)中擴(kuò)孔劑為乙酸鈉、碳酸鈉、蘋果酸、十二烷基硫酸鈉、去離子水組成的混合物。

有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(2)中弱堿溶液的ph值為11。

本發(fā)明通過微納米多孔結(jié)構(gòu)的鎖合作用,實(shí)現(xiàn)了塑膠與鋁材的有機(jī)結(jié)合,具有粘合性強(qiáng)、效率高、質(zhì)量好、環(huán)保性好,適用范圍極廣的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

1、本發(fā)明有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單,更加節(jié)約資源,生產(chǎn)效率高;

2、本發(fā)明有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,本發(fā)明所制備的鋁材能較好的與塑料相結(jié)合,并且粘合性強(qiáng)、效率高、質(zhì)量好、環(huán)保性好,適用范圍極廣。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)將鋁材放入含有濃度為150g/l的硫酸溶液中,溫度為10-15℃,電壓15v下氧化18分鐘,其中鋁材上的氧化膜的厚度為5-8μm;

(2)將鋁材放入弱堿溶液中進(jìn)行堿蝕500-800秒后取出;

(3)水洗后,將鋁材放入擴(kuò)孔劑中,在30-45攝氏度下浸泡1-3分鐘;

(4)水洗后,在在80℃下烘干15分鐘即可。

所述的有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(1)中溫度為13攝氏度。

所述的有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(1)中鋁材上的氧化膜的厚度為6μm。

所述的有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(2)中將鋁材放入弱堿溶液中進(jìn)行堿蝕750秒后取出。

所述的有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(3)中擴(kuò)孔劑為乙酸鈉、碳酸鈉、蘋果酸、十二烷基硫酸鈉、去離子水組成的混合物。

所述的有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,步驟(2)中弱堿溶液的ph值為11。

以上所述的具體實(shí)施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了有效結(jié)合鋁材與塑料的生產(chǎn)工藝,將鋁材放入含有濃度為150g/L的硫酸溶液中,溫度為10?15℃,電壓15V下氧化18分鐘,其中鋁材上的氧化膜的厚度為5?8μm;將鋁材放入弱堿溶液中進(jìn)行堿蝕500?800秒后取出;水洗后,將鋁材放入擴(kuò)孔劑中,在30?45攝氏度下浸泡1?3分鐘;水洗后,在80℃下烘干15分鐘即可。

技術(shù)研發(fā)人員:謝本長
受保護(hù)的技術(shù)使用者:四川愛斯蘭特門窗科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.23
技術(shù)公布日:2017.08.01
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