本發(fā)明涉及碲化亞銅中提取碲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝。
背景技術(shù)：
碲化亞銅是冶煉過程中為了銅陽極泥回收金銀時，除碲產(chǎn)生的一種中間物料，產(chǎn)生碲化亞銅純度低，本身不具備價值，由于銅、硒元素的干擾，采用常規(guī)辦法，很難達到對碲的理想回收率。目前國內(nèi)大多采用堿性高壓浸出、電解方法處理，該工藝設(shè)備投資大，技術(shù)難度大，操作復雜，高壓釜危險系數(shù)大。因而對碲的回收利用是我們需要面對的問題，高效且節(jié)能化的對碲的回收方法將會使得碲的回收具有巨大變化，使得碲得到更多的應用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝，該從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝具體步驟如下：
s1：原料的獲得，碲化亞銅是銅礦冶煉時陽極泥浸出液除碲獲得的產(chǎn)物，除碲采用的是向浸出液中加入銅粉，過濾得到含碲化亞銅物料；
s2：氧化浸出，將含碲化亞銅物料在硫酸體系下加入雙氧水進行浸出液的獲取，采用將硫酸與含碲化亞銅物料按照重量組份比為4:1進行配比加入到燒杯中，燒杯至于可旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對燒杯進行加熱，使得燒杯內(nèi)混合物溫度控制70-90℃，同時控制燒杯的轉(zhuǎn)速在60-80r/min,時間為80-140分鐘，然后向燒杯中滴入雙氧水，獲得浸出液a；
s3：沉銅處理，將浸出液a放入容器中然后加入銅沉淀劑，容器進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速控制在70-90r/min，時間30min，過濾沉淀物獲得過濾液b；
s4：電控位還原脫硒，將過濾液b加入到電解設(shè)備中，同時加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得硒沉淀，對溶液過濾獲得硒，同時獲得過濾液c；
s5：電控位還原沉碲，將過濾液c加入到電解設(shè)備中，同時加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得碲沉淀，對溶液過濾獲得碲，對碲進行洗滌干燥后存放備用，同時需要對過濾液處理后排放，避免對環(huán)境造成污染。
優(yōu)選的，所述步驟s2中滴入雙氧水，且雙氧水的用量是硫酸使用量的10-20%。
優(yōu)選的，所述步驟s3中沉銅步驟至少進行10次以，保證過濾液b中碲含量在200g/l。
優(yōu)選的，所述化步驟s3中銅沉淀劑加入的量與浸出液a按照重量組份比為5-8%。
優(yōu)選的，所述步驟s4中鹽酸的加入量是過濾液b重量的8-10%，且二氧化硫的加入量是過濾液b重量的3-5%。
優(yōu)選的，所述步驟s5中鹽酸的加入量是過濾液c重量的10-15%，且二氧化硫的加入量是過濾液c重量的4-7%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用化學方法使得溶液與添加劑進行化學反應使得銅沉淀，可以快速且節(jié)能的方式將銅去除，避免采用耗能的去銅方法的使用，從而使得整個提取碲的過程更加節(jié)能環(huán)保，同時提出碲的過程中可以將含碲化亞銅物料中含有的硒同樣進行提取，使得含碲化亞銅物料的利用率大大提高。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝，該從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝具體步驟如下：
s1：原料的獲得，碲化亞銅是銅礦冶煉時陽極泥浸出液除碲獲得的產(chǎn)物，除碲采用的是向浸出液中加入銅粉，過濾得到含碲化亞銅物料；
s2：氧化浸出，將含碲化亞銅物料在硫酸體系下加入雙氧水進行浸出液的獲取，采用將硫酸與含碲化亞銅物料按照重量組份比為4:1進行配比加入到燒杯中，燒杯至于可旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對燒杯進行加熱，使得燒杯內(nèi)混合物溫度控制70℃，同時控制燒杯的轉(zhuǎn)速在60r/min,時間為80分鐘，然后向燒杯中滴入雙氧水，獲得浸出液a；
s3：沉銅處理，將浸出液a放入容器中然后加入銅沉淀劑，容器進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速控制在70r/min，時間30min，過濾沉淀物獲得過濾液b；
s4：電控位還原脫硒，將過濾液b加入到電解設(shè)備中，同時加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得硒沉淀，對溶液過濾獲得硒，同時獲得過濾液c；
s5：電控位還原沉碲，將過濾液c加入到電解設(shè)備中，同時加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得碲沉淀，對溶液過濾獲得碲，對碲進行洗滌干燥后存放備用，同時需要對過濾液處理后排放，避免對環(huán)境造成污染。
所述步驟s2中滴入雙氧水，且雙氧水的用量是硫酸使用量的10%。所述步驟s3中沉銅步驟至少進行10次以，保證過濾液b中碲含量在200g/l。所述化步驟s3中銅沉淀劑加入的量與浸出液a按照重量組份比為5%。所述步驟s4中鹽酸的加入量是過濾液b重量的8%，且二氧化硫的加入量是過濾液b重量的3%。所述步驟s5中鹽酸的加入量是過濾液c重量的10%，且二氧化硫的加入量是過濾液c重量的4%。
實施例2
一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝，該從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝具體步驟如下：
s1：原料的獲得，碲化亞銅是銅礦冶煉時陽極泥浸出液除碲獲得的產(chǎn)物，除碲采用的是向浸出液中加入銅粉，過濾得到含碲化亞銅物料；
s2：氧化浸出，將含碲化亞銅物料在硫酸體系下加入雙氧水進行浸出液的獲取，采用將硫酸與含碲化亞銅物料按照重量組份比為4:1進行配比加入到燒杯中，燒杯至于可旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對燒杯進行加熱，使得燒杯內(nèi)混合物溫度控制80℃，同時控制燒杯的轉(zhuǎn)速在70r/min,時間為110分鐘，然后向燒杯中滴入雙氧水，獲得浸出液a；
s3：沉銅處理，將浸出液a放入容器中然后加入銅沉淀劑，容器進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速控制在80r/min，時間30min，過濾沉淀物獲得過濾液b；
s4：電控位還原脫硒，將過濾液b加入到電解設(shè)備中，同時加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得硒沉淀，對溶液過濾獲得硒，同時獲得過濾液c；
s5：電控位還原沉碲，將過濾液c加入到電解設(shè)備中，同時加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得碲沉淀，對溶液過濾獲得碲，對碲進行洗滌干燥后存放備用，同時需要對過濾液處理后排放，避免對環(huán)境造成污染。
所述步驟s2中滴入雙氧水，且雙氧水的用量是硫酸使用量的15%。所述步驟s3中沉銅步驟至少進行10次以，保證過濾液b中碲含量在200g/l。所述化步驟s3中銅沉淀劑加入的量與浸出液a按照重量組份比為7%。所述步驟s4中鹽酸的加入量是過濾液b重量的9%，且二氧化硫的加入量是過濾液b重量的4%。所述步驟s5中鹽酸的加入量是過濾液c重量的13%，且二氧化硫的加入量是過濾液c重量的6%。
實施例3
一種從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝，該從含高銅高硒的碲化亞銅中提取碲的環(huán)保工藝具體步驟如下：
s1：原料的獲得，碲化亞銅是銅礦冶煉時陽極泥浸出液除碲獲得的產(chǎn)物，除碲采用的是向浸出液中加入銅粉，過濾得到含碲化亞銅物料；
s2：氧化浸出，將含碲化亞銅物料在硫酸體系下加入雙氧水進行浸出液的獲取，采用將硫酸與含碲化亞銅物料按照重量組份比為4:1進行配比加入到燒杯中，燒杯至于可旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對燒杯進行加熱，使得燒杯內(nèi)混合物溫度控制90℃，同時控制燒杯的轉(zhuǎn)速在80r/min,時間為140分鐘，然后向燒杯中滴入雙氧水，獲得浸出液a；
s3：沉銅處理，將浸出液a放入容器中然后加入銅沉淀劑，容器進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速控制在90r/min，時間30min，過濾沉淀物獲得過濾液b；
s4：電控位還原脫硒，將過濾液b加入到電解設(shè)備中，同時加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得硒沉淀，對溶液過濾獲得硒，同時獲得過濾液c；
s5：電控位還原沉碲，將過濾液c加入到電解設(shè)備中，同時加入鹽酸和二氧化硫，控制電解設(shè)備電位，使得碲沉淀，對溶液過濾獲得碲，對碲進行洗滌干燥后存放備用，同時需要對過濾液處理后排放，避免對環(huán)境造成污染。
所述步驟s2中滴入雙氧水，且雙氧水的用量是硫酸使用量的20%。所述步驟s3中沉銅步驟至少進行10次以，保證過濾液b中碲含量在200g/l。所述化步驟s3中銅沉淀劑加入的量與浸出液a按照重量組份比為8%。所述步驟s4中鹽酸的加入量是過濾液b重量的10%，且二氧化硫的加入量是過濾液b重量的5%。所述步驟s5中鹽酸的加入量是過濾液c重量的15%，且二氧化硫的加入量是過濾液c重量的7%。
本發(fā)明采用化學方法使得溶液與添加劑進行化學反應使得銅沉淀，可以快速且節(jié)能的方式將銅去除，避免采用耗能的去銅方法的使用，從而使得整個提取碲的過程更加節(jié)能環(huán)保，同時提出碲的過程中可以將含碲化亞銅物料中含有的硒同樣進行提取，使得含碲化亞銅物料的利用率大大提高。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。