本發(fā)明涉及電鍍工藝領(lǐng)域，具體為一種塑膠材料表面加工電鍍工藝。
背景技術(shù)：
仿金電鍍是一種裝飾性合金電鍍技術(shù)，首飾、工藝品、家用器具、燈具及鐘表等飾品表面上鍍覆一層裝飾性仿金鍍層就變得光彩奪目，能夠達(dá)到與純金及其鍍層外觀色澤相同的效果，因此仿金鍍層倍受人們喜愛。仿金電鍍有氰化物電鍍和無氰電鍍兩種類型。傳統(tǒng)的仿金電鍍工藝是氰化物電鍍，毒性大、廢水、廢液處理困難，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且還會(huì)嚴(yán)重危害到操作人員的身體健康，應(yīng)用受到極大限制。現(xiàn)有的無氰仿金電鍍主要有cu-zn二元仿金電鍍和cu-zn-sn三元仿金電鍍工藝，但現(xiàn)有工藝均存在工藝參數(shù)范圍較窄、仿金鍍層外觀色澤不理想，表面針孔較多，有麻點(diǎn)存在等缺點(diǎn)，其工藝仍有待于進(jìn)一步完善和優(yōu)化。
常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。目前，市場(chǎng)上化妝品類香水瓶蓋，外觀表面處理常用的電鍍方式基本都是水電鍍或真空電鍍。然而，水電鍍的方式存在水電鍍成本高等問題，真空電鍍的方式存在達(dá)不到金屬質(zhì)感等問題。另外現(xiàn)有的仿金電鍍普遍存在電鍍顏色變化大、色澤難以控制等問題，迫切需要優(yōu)化工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑膠材料表面加工電鍍工藝，該工藝的流程為進(jìn)料檢驗(yàn)iqc→素材試鍍→確認(rèn)通過后材料上掛→除油→親水洗→粗化→超聲波水洗→中和→水洗→預(yù)浸→沉鈀→水洗→解膠→水洗→沉鎳→二級(jí)水洗→啞焦銅→水洗→啞鎳→光鎳→水洗→鍍銀→水洗→電解保護(hù)→水洗→銀保護(hù)→水洗→烘烤→下掛→uv處理→上夾具→噴面漆→uv處理→烘烤→下線→全檢→qa抽檢→入庫(kù)；
所述除油工藝采用50-60g/l的除油粉進(jìn)行；
所述親水洗工藝采用500-1000ml/l的親水劑和200-230g/l的h2so4的混合液進(jìn)行；
所述粗化工藝采用cro3、cr3+和h2so4的混合制劑進(jìn)行；
所述中和工藝采用50-60ml/l的稀鹽酸進(jìn)行；
所述預(yù)浸工藝采用20-230ml/l的稀鹽酸進(jìn)行；
所述沉鈀工藝采用2.0-4.0g/l的sn2+、20-40ppm的鈀鹽和250-270ml/l的hcl的混合制劑進(jìn)行；
所述解膠工藝采用80-100ml/l的hcl進(jìn)行；
所述沉鎳工藝采用27-29g/l的niso4·6h2o、14-17g/ld的nah2po·h2o、35-40g/l的nh4clhe的混合制劑進(jìn)行，并調(diào)節(jié)ph為8.0-8.5；
所述啞焦銅工藝采用28-35g/l的cu2p2o7和300-380g/l的k4p2o7進(jìn)行，并調(diào)節(jié)ph為8.6-9.2；
所述啞鎳工藝采用250-300g/l的niso4·6h2o、40-50g/l的nicl2·6h2o和40-50g/l的h3bo3的混合制劑進(jìn)行，將ph調(diào)節(jié)至3.8-4.5；
所述光鎳工藝采用240-260g/l的niso4·6h2o、50-60g/l的nicl2·6h2o和45-55g/l的h3bo3的混合制劑進(jìn)行，將ph調(diào)節(jié)至4.2-4.8；
所述鍍銀工藝采用1.0-2.0g/l的ag、150-180g/l的kcn和40-50g/l的h3bo3混合進(jìn)行；
所述電解保護(hù)工藝采用60-80g/l的codcr進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述粗化工藝分為兩步，第一步粗化采用400-430g/l的cro3、0-20g/l的cr3+、380-410g/l的h2so4，第二步粗化也采用400-430g/l的cro3、0-20g/l的cr3+、380-410g/l的h2so4。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，鍍層之間結(jié)合牢固，無起皮、脫落及剝離，仿金效果好，可替代現(xiàn)有的水電鍍、真空電鍍及仿金電鍍工藝，能夠克服仿金電鍍顏色控制難、色彩逼真性差等問題；產(chǎn)品的光澤好，不但能增加美觀，集塑膠及金屬的優(yōu)異特性于一體，成本價(jià)格遠(yuǎn)低于現(xiàn)有電鍍工藝的一倍以上，能更有效的節(jié)約成本，其市場(chǎng)應(yīng)用前景好，經(jīng)濟(jì)效益高。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種塑膠材料表面加工電鍍工藝，該工藝的流程為進(jìn)料檢驗(yàn)iqc→素材試鍍→確認(rèn)通過后材料上掛→除油→親水洗→粗化→超聲波水洗→中和→水洗→預(yù)浸→沉鈀→水洗→解膠→水洗→沉鎳→二級(jí)水洗→啞焦銅→水洗→啞鎳→光鎳→水洗→鍍銀→水洗→電解保護(hù)→水洗→銀保護(hù)→水洗→烘烤→下掛→uv處理→上夾具→噴面漆→uv處理→烘烤→下線→全檢→qa抽檢→入庫(kù)；
所述除油工藝采用50g/l的除油粉進(jìn)行；
所述親水洗工藝采用500ml/l的親水劑和200g/l的h2so4的混合液進(jìn)行；
所述粗化工藝采用cro3、cr3+和h2so4的混合制劑進(jìn)行；
所述中和工藝采用50ml/l的稀鹽酸進(jìn)行；
所述預(yù)浸工藝采用20ml/l的稀鹽酸進(jìn)行；
所述沉鈀工藝采用2.0g/l的sn2+、20ppm的鈀鹽和250ml/l的hcl的混合制劑進(jìn)行；
所述解膠工藝采用80ml/l的hcl進(jìn)行；
所述沉鎳工藝采用27g/l的niso4·6h2o、14g/ld的nah2po·h2o、35g/l的nh4clhe的混合制劑進(jìn)行，并調(diào)節(jié)ph為8.0；
所述啞焦銅工藝采用28g/l的cu2p2o7和300g/l的k4p2o7進(jìn)行，并調(diào)節(jié)ph為8.6；
所述啞鎳工藝采用250g/l的niso4·6h2o、40g/l的nicl2·6h2o和40-50g/l的h3bo3的混合制劑進(jìn)行，將ph調(diào)節(jié)至3.8；
所述光鎳工藝采用240g/l的niso4·6h2o、50g/l的nicl2·6h2o和45g/l的h3bo3的混合制劑進(jìn)行，將ph調(diào)節(jié)至4.2；
所述鍍銀工藝采用1.0g/l的ag、150g/l的kcn和40g/l的h3bo3混合進(jìn)行；
所述電解保護(hù)工藝采用60g/l的codcr進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述粗化工藝分為兩步，第一步粗化采用400g/l的cro3、1g/l的cr3+、380g/l的h2so4，第二步粗化也采用400g/l的cro3、1g/l的cr3+、380g/l的h2so4。
實(shí)施例2：
與實(shí)施例1的不同之處在于：
所述除油工藝采用50-60g/l的除油粉進(jìn)行；
所述親水洗工藝采用750ml/l的親水劑和215g/l的h2so4的混合液進(jìn)行；
所述粗化工藝采用cro3、cr3+和h2so4的混合制劑進(jìn)行；
所述中和工藝采用55ml/l的稀鹽酸進(jìn)行；
所述預(yù)浸工藝采用100ml/l的稀鹽酸進(jìn)行；
所述沉鈀工藝采用3.0g/l的sn2+、20-40ppm的鈀鹽和260ml/l的hcl的混合制劑進(jìn)行；
所述解膠工藝采用90ml/l的hcl進(jìn)行；
所述沉鎳工藝采用28g/l的niso4·6h2o、15g/ld的nah2po·h2o、37g/l的nh4clhe的混合制劑進(jìn)行，并調(diào)節(jié)ph為8.2；
所述啞焦銅工藝采用30g/l的cu2p2o7和350g/l的k4p2o7進(jìn)行，并調(diào)節(jié)ph為8.6-9.2；
所述啞鎳工藝采用250-300g/l的niso4·6h2o、40-50g/l的nicl2·6h2o和45g/l的h3bo3的混合制劑進(jìn)行，將ph調(diào)節(jié)至4.0；
所述光鎳工藝采用250g/l的niso4·6h2o、55g/l的nicl2·6h2o和50g/l的h3bo3的混合制劑進(jìn)行，將ph調(diào)節(jié)至4.6；
所述鍍銀工藝采用1.5g/l的ag、175g/l的kcn和45g/l的h3bo3混合進(jìn)行；
所述電解保護(hù)工藝采用70g/l的codcr進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述粗化工藝分為兩步，第一步粗化采用415g/l的cro3、10g/l的cr3+、395g/l的h2so4，第二步粗化也采用415g/l的cro3、10g/l的cr3+、395g/l的h2so4。
實(shí)施例3：
與實(shí)施例1不同之處在于：
所述除油工藝采用60g/l的除油粉進(jìn)行；
所述親水洗工藝采用1000ml/l的親水劑和230g/l的h2so4的混合液進(jìn)行；
所述粗化工藝采用cro3、cr3+和h2so4的混合制劑進(jìn)行；
所述中和工藝采用60ml/l的稀鹽酸進(jìn)行；
所述預(yù)浸工藝采用230ml/l的稀鹽酸進(jìn)行；
所述沉鈀工藝采用4.0g/l的sn2+、20-40ppm的鈀鹽和270ml/l的hcl的混合制劑進(jìn)行；
所述解膠工藝采用100ml/l的hcl進(jìn)行；
所述沉鎳工藝采用29g/l的niso4·6h2o、17g/ld的nah2po·h2o、40g/l的nh4clhe的混合制劑進(jìn)行，并調(diào)節(jié)ph為8.5；
所述啞焦銅工藝采用35g/l的cu2p2o7和380g/l的k4p2o7進(jìn)行，并調(diào)節(jié)ph為9.2；
所述啞鎳工藝采用300g/l的niso4·6h2o、50g/l的nicl2·6h2o和50g/l的h3bo3的混合制劑進(jìn)行，將ph調(diào)節(jié)至4.5；
所述光鎳工藝采用260g/l的niso4·6h2o、60g/l的nicl2·6h2o和55g/l的h3bo3的混合制劑進(jìn)行，將ph調(diào)節(jié)至4.8；
所述鍍銀工藝采用2.0g/l的ag、180g/l的kcn和50g/l的h3bo3混合進(jìn)行；
所述電解保護(hù)工藝采用80g/l的codcr進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述粗化工藝分為兩步，第一步粗化采用430g/l的cro3、20g/l的cr3+、410g/l的h2so4，第二步粗化也采用430g/l的cro3、20g/l的cr3+、410g/l的h2so4。
本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，鍍層之間結(jié)合牢固，無起皮、脫落及剝離，仿金效果好，可替代現(xiàn)有的水電鍍、真空電鍍及仿金電鍍工藝，能夠克服仿金電鍍顏色控制難、色彩逼真性差等問題；產(chǎn)品的光澤好，不但能增加美觀，集塑膠及金屬的優(yōu)異特性于一體，成本價(jià)格遠(yuǎn)低于現(xiàn)有電鍍工藝的一倍以上，能更有效的節(jié)約成本，其市場(chǎng)應(yīng)用前景好，經(jīng)濟(jì)效益高。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。