本發(fā)明涉及電解槽修理技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法。

背景技術(shù)：

從前，電解槽局部破損或漏爐并沒(méi)有任何補(bǔ)救措施，而是提前進(jìn)行非計(jì)劃性大修，這種方式存在以下不足：會(huì)明顯縮短平均槽齡；增加噸鋁成本。后來(lái)，為了避免不必要的大修對(duì)電解槽帶來(lái)的影響，鋁電解行業(yè)開(kāi)始形成各種對(duì)電解槽局部破損或其他問(wèn)題進(jìn)行小修的方法，但都沒(méi)有形成較為規(guī)范、可靠的技術(shù)，修補(bǔ)的效果也不夠明顯。

其中，部分電解槽在生產(chǎn)早期會(huì)出現(xiàn)硅磚上抬的現(xiàn)象，在后期生產(chǎn)中由于沒(méi)有側(cè)部硅磚保護(hù)，當(dāng)局部爐幫消耗變薄時(shí)，側(cè)部槽殼鋼棒穩(wěn)定上升，會(huì)存在被擊穿的可能性，因此側(cè)部爐幫的局部小修很有必要。當(dāng)前對(duì)側(cè)部爐幫的局部小修方法是：首先，確定需要修補(bǔ)位置，并用料塊壓大面；其次，將側(cè)部清理干凈；接著，用硅磚修補(bǔ)需要修補(bǔ)的位置，在修補(bǔ)前，如果鋁水過(guò)高，還需要先將鋁水抽出一部分。該方法存在的缺點(diǎn)如下：

1、壓大面時(shí)，料塊會(huì)進(jìn)入陽(yáng)極底部，可能造成陽(yáng)極長(zhǎng)包；2、用硅磚對(duì)側(cè)部修補(bǔ)時(shí)，側(cè)部爐幫的邊縫及底部會(huì)出現(xiàn)縫隙，當(dāng)側(cè)部爐幫消耗變薄，鋁水會(huì)進(jìn)入到縫隙當(dāng)中，進(jìn)而使散熱孔溫度再次升高，影響電解槽的平穩(wěn)性；3、如果需要抽鋁水，則會(huì)影響電解槽的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法，此方法修補(bǔ)效果好，不會(huì)產(chǎn)生縫隙，且無(wú)需抽鋁水，不影響電解槽的正常運(yùn)行。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法，其包括以下步驟：

將電解質(zhì)調(diào)整到15～16cm，將待修補(bǔ)的側(cè)部爐幫對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極下落至下方的陰極上；

用料塊壓大面，將鋁水和側(cè)部爐幫的槽殼隔開(kāi)；

清理側(cè)部爐幫上殘余的硅磚，并用鋁板做模型，在結(jié)殼層的殼面與槽殼之間形成一道包圍待修補(bǔ)位置的縫隙；

用碳糊在縫隙內(nèi)的待修補(bǔ)位置搗固，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置；

提起陽(yáng)極。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，下落陽(yáng)極前，將陽(yáng)極卡具打開(kāi)，用絕緣板將陽(yáng)極導(dǎo)桿和母線隔開(kāi)，提起陽(yáng)極后，關(guān)閉陽(yáng)極卡具，取出絕緣板。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，修補(bǔ)待修補(bǔ)位置的具體方法是：用65～70℃的碳糊在待修補(bǔ)位置搗固，每搗固形成一層厚1.5～3cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，側(cè)部硅磚包括槽殼和位于槽殼內(nèi)的硅磚層，待修補(bǔ)位置位于硅磚層。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，縫隙的寬度與硅磚層的厚度相同，均為10～15cm。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，用鋁板做模型的方法是：將鋁板插入結(jié)殼層的殼面與硅磚層之間，且貼合硅磚層，鋁板與槽殼之間形成縫隙。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，將待修補(bǔ)位置完成修補(bǔ)后，在硅磚層上焊接壓板。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，將陽(yáng)極提起至初始位置后，用耙子將陽(yáng)極的底掌刮平。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，對(duì)完成修補(bǔ)后的修補(bǔ)位置吹風(fēng)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，料塊為結(jié)殼層破碎后得到的。

本發(fā)明實(shí)施例的電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法的有益效果是：該修補(bǔ)方法是先將電解質(zhì)調(diào)整到15～16cm，將待修補(bǔ)的側(cè)部爐幫對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極下落至下方的陰極上；用料塊壓大面，將鋁水和側(cè)部爐幫的槽殼隔開(kāi)；清理側(cè)部爐幫上殘余的硅磚，并用鋁板做模型，在結(jié)殼層的殼面與槽殼之間形成一道包圍待修補(bǔ)位置的縫隙；用碳糊在縫隙內(nèi)的待修補(bǔ)位置搗固，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置；最后提起陽(yáng)極。該方法修補(bǔ)效果好，不會(huì)產(chǎn)生縫隙，且無(wú)需抽鋁水，不影響電解槽的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中電解槽在修補(bǔ)前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中電解槽在修補(bǔ)側(cè)部爐幫時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中電解槽在修補(bǔ)側(cè)部爐幫的另一階段時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中電解槽完成修補(bǔ)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：110-陰極；120-鋁水；130-電解質(zhì)；140-陽(yáng)極；141-陽(yáng)極導(dǎo)桿；142-母線；150-保溫層；160-結(jié)殼層；170-側(cè)部爐幫；171-硅磚層；172-槽殼；181-絕緣板；182-鋁板；183-料塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法進(jìn)行具體說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1所示，電解槽的具體結(jié)構(gòu)為：電解槽包括位于側(cè)部的槽殼172和貼合位于槽殼172內(nèi)的硅磚層171，槽殼172和硅磚層171共同組成側(cè)部爐幫170，電解槽還包括位于槽內(nèi)，且由下至上依次布置的陰極110、鋁水120和電解質(zhì)130，電解槽還包括部分伸入電解質(zhì)130內(nèi)的陽(yáng)極140，陽(yáng)極140連接有伸出槽外的陽(yáng)極導(dǎo)桿141，陽(yáng)極導(dǎo)桿141的頂端設(shè)置有母線142，陽(yáng)極140與側(cè)部爐幫170之間形成有結(jié)殼層160，結(jié)殼層160多為氧化鋁，陽(yáng)極140的頂部四周覆蓋有保溫層150。

在實(shí)際生產(chǎn)中，側(cè)部爐幫170的破損部位一般都是在硅磚層171，因此，側(cè)部爐幫170的待修補(bǔ)位置位于硅磚層171。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法，該修補(bǔ)方法對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的電解槽均有效，該修補(bǔ)方法包括以下步驟：

s1、參見(jiàn)圖2所示，將電解質(zhì)130調(diào)整到15～16cm，一般先將陽(yáng)極卡具打開(kāi)，用絕緣板181將陽(yáng)極導(dǎo)桿141和母線142隔開(kāi)，防止過(guò)電，再將待修補(bǔ)的側(cè)部爐幫170對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極140下落至下方的陰極110上，下落陽(yáng)極140前，可將該陽(yáng)極140頂部四周的保溫層150破碎取出。

s2、用料塊183壓大面，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開(kāi)，所用料塊183為結(jié)殼層160破碎得到的，實(shí)現(xiàn)廢物再利用。

s3、參見(jiàn)圖3所示，清理側(cè)部爐幫170，也就是硅磚層171上殘余的硅磚，將待修補(bǔ)位置清理干凈，便于進(jìn)行后續(xù)的修補(bǔ)工作；用鋁板182做模型，在結(jié)殼層160的殼面與槽殼172之間形成一道包圍待修補(bǔ)位置的縫隙。

由于待修補(bǔ)位置位于硅磚層171，因此，用鋁板182在硅磚層171周?chē)⒛Ｐ图纯伞Ｓ娩X板182做模型的方法是：將鋁板182插入結(jié)殼層160的殼面與硅磚層171之間，且貼合硅磚層171，鋁板182與槽殼172之間形成縫隙；形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為10～15cm。

s4、用碳糊在縫隙內(nèi)的待修補(bǔ)位置搗固，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補(bǔ)后，在新的硅磚層171上焊接壓板，還可對(duì)完成修補(bǔ)后的修補(bǔ)位置吹風(fēng)，以加快新側(cè)部爐幫170的形成。

修補(bǔ)待修補(bǔ)位置的具體方法是：用65～70℃的碳糊在待修補(bǔ)位置搗固，每搗固形成一層厚1.5～3cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置。

s5、參見(jiàn)圖4所示，提起陽(yáng)極140至初始位置后，用耙子將陽(yáng)極140的底掌刮平，在陽(yáng)極140頂部四周?chē)姙⒀趸X粉，形成保溫層150，相應(yīng)的，關(guān)閉陽(yáng)極卡具，取出絕緣板181，該陽(yáng)極140即可正常通電使用。

本發(fā)明實(shí)施例的電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法中：采用碳糊對(duì)側(cè)部爐幫170的待修補(bǔ)位置進(jìn)行修補(bǔ)，搗固后的碳糊層經(jīng)過(guò)燒結(jié)，硬度升高，與周?chē)墓璐u、槽殼172無(wú)縫隙，經(jīng)過(guò)停槽刨爐發(fā)現(xiàn)碳糊層燒結(jié)成塊，沒(méi)有裂紋，說(shuō)明修補(bǔ)效果好。經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后的側(cè)部爐幫170的溫度能有效降低，且持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，修補(bǔ)后的側(cè)部爐幫170至少能維持1年的使用壽命。

本發(fā)明實(shí)施例的修補(bǔ)方法還能最大程度的減少對(duì)電解槽的影響，修補(bǔ)時(shí)，無(wú)需抽鋁水120，只需要暫停待修補(bǔ)位置對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極140通電工作，不影響電解槽內(nèi)其他陽(yáng)極140的正常工作，而且修補(bǔ)完成后，該陽(yáng)極140即可恢復(fù)正常通電工作。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法，其包括以下步驟：

s101、將電解質(zhì)130調(diào)整到15cm，先將陽(yáng)極卡具打開(kāi)，用絕緣板181將陽(yáng)極導(dǎo)桿141和母線142隔開(kāi)，將該陽(yáng)極140頂部四周的保溫層150破碎取出，再將待修補(bǔ)的側(cè)部爐幫170對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極140下落至下方的陰極110上。

s102、用料塊183壓大面，所用料塊183為結(jié)殼層160破碎得到的，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開(kāi)。

s103、清理硅磚層171上殘余的硅磚，將鋁板182插入結(jié)殼層160的殼面與硅磚層171之間，且貼合硅磚層171，鋁板182與槽殼172之間形成縫隙，形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為12cm。

s104、用65℃的碳糊在待修補(bǔ)位置搗固，每搗固形成一層厚2cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補(bǔ)后，在新的硅磚層171上焊接壓板，對(duì)完成修補(bǔ)后的修補(bǔ)位置吹風(fēng)，以加快新側(cè)部爐幫170的形成。

s105、提起陽(yáng)極140至初始位置后，用耙子將陽(yáng)極140的底掌刮平，在陽(yáng)極140頂部四周?chē)姙⒀趸X粉，形成保溫層150，關(guān)閉陽(yáng)極卡具，取出絕緣板181，該陽(yáng)極140即可正常通電使用。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法，其包括以下步驟：

s201、將電解質(zhì)130調(diào)整到16cm，先將陽(yáng)極卡具打開(kāi)，用絕緣板181將陽(yáng)極導(dǎo)桿141和母線142隔開(kāi)，將該陽(yáng)極140頂部四周的保溫層150破碎取出，再將待修補(bǔ)的側(cè)部爐幫170對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極140下落至下方的陰極110上。

s202、用料塊183壓大面，所用料塊183為結(jié)殼層160破碎得到的，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開(kāi)。

s203、清理硅磚層171上殘余的硅磚，將鋁板182插入結(jié)殼層160的殼面與硅磚層171之間，且貼合硅磚層171，鋁板182與槽殼172之間形成縫隙，形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為15cm。

s204、用68℃的碳糊在待修補(bǔ)位置搗固，每搗固形成一層厚1.5cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補(bǔ)后，在新的硅磚層171上焊接壓板，對(duì)完成修補(bǔ)后的修補(bǔ)位置吹風(fēng)，以加快新側(cè)部爐幫170的形成。

s205、提起陽(yáng)極140至初始位置后，用耙子將陽(yáng)極140的底掌刮平，在陽(yáng)極140頂部四周?chē)姙⒀趸X粉，形成保溫層150，關(guān)閉陽(yáng)極卡具，取出絕緣板181，該陽(yáng)極140即可正常通電使用。

實(shí)施例3

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法，其包括以下步驟：

s301、將電解質(zhì)130調(diào)整到15.5cm，先將陽(yáng)極卡具打開(kāi)，用絕緣板181將陽(yáng)極導(dǎo)桿141和母線142隔開(kāi)，將該陽(yáng)極140頂部四周的保溫層150破碎取出，再將待修補(bǔ)的側(cè)部爐幫170對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極140下落至下方的陰極110上。

s302、用料塊183壓大面，所用料塊183為結(jié)殼層160破碎得到的，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開(kāi)。

s303、清理硅磚層171上殘余的硅磚，將鋁板182插入結(jié)殼層160的殼面與硅磚層171之間，且貼合硅磚層171，鋁板182與槽殼172之間形成縫隙，形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為10cm。

s304、用70℃的碳糊在待修補(bǔ)位置搗固，每搗固形成一層厚3cm的碳糊層，在碳糊層上撒煤焦油，再搗固下一層碳糊層，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補(bǔ)后，在新的硅磚層171上焊接壓板，對(duì)完成修補(bǔ)后的修補(bǔ)位置吹風(fēng)，以加快新側(cè)部爐幫170的形成。

s305、提起陽(yáng)極140至初始位置后，用耙子將陽(yáng)極140的底掌刮平，在陽(yáng)極140頂部四周?chē)姙⒀趸X粉，形成保溫層150，關(guān)閉陽(yáng)極卡具，取出絕緣板181，該陽(yáng)極140即可正常通電使用。

實(shí)施例4

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例提供一種電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法，其包括以下步驟：

s401、將電解質(zhì)130調(diào)整到16cm，先將陽(yáng)極卡具打開(kāi)，用絕緣板181將陽(yáng)極導(dǎo)桿141和母線142隔開(kāi)，再將待修補(bǔ)的側(cè)部爐幫170對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極140下落至下方的陰極110上。

s402、用料塊183壓大面，將鋁水120和該側(cè)部爐幫170的槽殼172隔開(kāi)。

s403、清理硅磚層171上殘余的硅磚，用鋁板182做模型，在結(jié)殼層160的殼面與槽殼172之間形成一道包圍待修補(bǔ)位置的縫隙，形成的縫隙的寬度與硅磚層171的厚度相同，均為13cm。

s404、用68℃的碳糊在待修補(bǔ)位置搗固，直至將待修補(bǔ)位置搗固至與其他硅磚同一水平位置，完成修補(bǔ)后，在新的硅磚層171上焊接壓板。

s405、提起陽(yáng)極140至初始位置后，在陽(yáng)極140頂部四周?chē)姙⒀趸X粉，形成保溫層150，關(guān)閉陽(yáng)極卡具，取出絕緣板181，該陽(yáng)極140即可正常通電使用。

一、分別將實(shí)施例1和實(shí)施例2修補(bǔ)后的電解槽停槽刨爐，發(fā)現(xiàn)：在實(shí)施例1和實(shí)施例2中的電解槽側(cè)部爐幫上的修補(bǔ)位置，修補(bǔ)用的碳糊層燒結(jié)成塊，且與周?chē)墓璐u、槽殼172無(wú)縫隙，沒(méi)有裂紋，說(shuō)明修補(bǔ)效果好。

二、持續(xù)使用實(shí)施例3和實(shí)施例4修補(bǔ)后的電解槽電解生產(chǎn)鋁，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，修補(bǔ)后的側(cè)部爐幫170至少能維持1年的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的電解槽側(cè)部爐幫的修補(bǔ)方法的修補(bǔ)效果好，不會(huì)產(chǎn)生縫隙，且無(wú)需抽鋁水，不影響電解槽的正常運(yùn)行。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。