本發(fā)明涉及鍍層技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層的方法。

背景技術(shù)：

目前公知的鋁合金電鍍粉霧鎳產(chǎn)品鍍層結(jié)構(gòu)：鋁合金基材+置換鋅鍍層+底鎳鍍層+焦磷酸銅鍍層+硫酸銅鍍層+半光鎳鍍層+全光鎳鍍層。其存在以下缺點(diǎn)：電鍍工序繁瑣，產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，電鍍材料消耗量大，生產(chǎn)成本更高，電鍍廢水排放量高,不利于節(jié)能減排，產(chǎn)品表面抗腐蝕能力較差，產(chǎn)品使用壽命較低。因此，本發(fā)明提供一種鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層的方法，包括以下步驟：

（1）電鍍前處理；

（2）鋅置換；

（3）電鍍底鎳；在上步鋁合金基材上鍍底鎳；

（4）電鍍粉霧鎳；在上步鍍底鎳的鋁合金基材上鍍粉霧鎳，即得鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（1）包括以下步驟：

1）熱水脫脂除油：熱水脫脂除油槽液成份是由自來(lái)水添加除蠟水20g/l-45g/l的混合清洗液，槽液溫度60-65度，清洗時(shí)間240秒；

2）超音波水洗：超音波水洗槽液成份是由自來(lái)水添加脫脂劑25g/l-40g/l的混合清洗液，槽液溫度55-60度，清洗時(shí)間320秒；

3)水洗：水洗槽液成份是自來(lái)水，槽液溫度常溫，清洗時(shí)間120秒；

4)中和：中和槽液成份是由自來(lái)水添加固形酸15g/l-20g/l的混合藥液，槽液溫度常溫，中和時(shí)間40秒；

5)水洗：水洗槽液成份是自來(lái)水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間40秒；

6)堿蝕：堿蝕槽液是由自來(lái)水添加氫氧化鈉30g/l-40g/l的混合藥液，槽液溫度常溫，時(shí)間40秒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（2）包括以下步驟：

1)鋅置換一：鋅置換一槽液是由自來(lái)水添加鋅置換藥劑的混合藥液，槽液濃度10-30波美度，溫度20-38度，置換時(shí)間250秒；

2)水洗：水洗槽液成份是自來(lái)水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間120秒；

3)硝酸：硝酸槽液是由自來(lái)水添加硝酸300g/l-350g/l的混合藥液，槽液溫度常溫，浸泡時(shí)間40秒；

4)鋅置換二：鋅置換二槽液是由自來(lái)水添加鋅置換藥劑的混合藥液，槽液濃度10-30波美度，溫度20-38度，置換時(shí)間250秒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（3）包括以下步驟：

1)電鍍底鎳：底鎳槽液是由純水添加硫酸鎳200g/l-220g/l、氯化鎳50g/l-55g/l、硼酸50g/l-55g/l的混合藥液，槽液濃度18-24波美度，ph值3.8-4.2，溫度45-55度，電鍍底鎳電壓5-9v，時(shí)間320秒；

2)回收：回收槽液是由純水添加回收液的混合藥液，槽液溫度50-60度，回收時(shí)間40秒；

3)水洗：水洗槽液成份是自來(lái)水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間120秒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（4）包括以下步驟：

1)中和：中和槽液成份是由自來(lái)水添加硫酸25g/l-35g/l的混合藥液，槽液溫度常溫，中和時(shí)間40秒；

2)水洗：水洗槽液成份是純水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間40秒；

3)電鍍粉霧鎳：粉霧鎳槽液是由純水添加硫酸鎳350g/l-370g/l、氯化鎳50g/l-60g/l、硼酸50g/l-70g/l、粉霧鎳粉190g/l-210g/l，槽液濃度18-24波美度，ph值3.8-4.2，溫度55-60度，電鍍粉霧鎳電壓5-9v，時(shí)間320秒；

4)回收：回收槽液是由純水添加回收液的混合藥液，槽液溫度50-60度，回收時(shí)間40秒；

5)水洗：水洗槽液成份是純水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間160秒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一、電鍍工序更簡(jiǎn)化，減少電鍍焦磷酸銅、電鍍硫酸銅、電鍍半光鎳、電鍍?nèi)怄嚬ば颍s短產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；減少電鍍材料消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少電鍍廢水排放,節(jié)能減排更加環(huán)保；

三、電鍍工藝更優(yōu)化，將電鍍半光鎳、電鍍?nèi)怄嚫臑殡婂兎垤F鎳，加強(qiáng)產(chǎn)品表面抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：其中：1-鋁合金基材；2-置換鋅鍍層；3-底鎳鍍層；4-粉霧鎳鍍層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，包括鋁合金基材1和復(fù)合鍍層，所述復(fù)合鍍層包括置換鋅鍍層2、底鎳鍍層3和粉霧鎳鍍層4；鋁合金基材1表面的復(fù)合鍍層是按照下列鍍層順序：置換鋅鍍層2、底鎳鍍層3、粉霧鎳鍍層4，經(jīng)電鍍復(fù)合而成。

一種鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層的方法，包括以下步驟：

（1）電鍍前處理；包括以下步驟：

1）熱水脫脂除油：熱水脫脂除油槽液成份是由自來(lái)水添加除蠟水20g/l-45g/l的混合清洗液，槽液溫度60-65度，清洗時(shí)間240秒，目的是軟化待電鍍工件表面拋光膏、拋光蠟、油污等污垢，利于后道工序清洗。

2）超音波水洗：超音波水洗槽液成份是由自來(lái)水添加脫脂劑25g/l-40g/l的混合清洗液，槽液溫度55-60度，清洗時(shí)間320秒，利用超音波的震動(dòng)水壓將前道熱水脫脂除油已軟化的待電鍍工件表面拋光膏、拋光蠟、油污等污垢清洗干凈。

3)水洗：水洗槽液成份是自來(lái)水，槽液溫度常溫，清洗時(shí)間120秒，將前量道工序未完全清洗干凈的待電鍍工件表面拋光膏、拋光蠟、油污等污垢進(jìn)行徹底清潔。

4)中和：中和槽液成份是由自來(lái)水添加固形酸15g/l-20g/l的混合藥液，槽液溫度常溫，中和時(shí)間40秒，去除待電鍍工件表面的污垢及氧化膜，使工件表面有比較好的化學(xué)均勻性，以提高電鍍層與工件表面的結(jié)合力。

5)水洗：水洗槽液成份是自來(lái)水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間40秒，對(duì)工件表面在前道工序所殘留的藥水進(jìn)行清洗。

6)堿蝕：堿蝕槽液是由自來(lái)水添加氫氧化鈉30g/l-40g/l的混合藥液，槽液溫度常溫，時(shí)間40秒，使鋁合金工件表面有均勻粗糙度，利于沉鋅金屬配位，增強(qiáng)電鍍層附著力。

（2）鋅置換；包括以下步驟：

1)鋅置換一：鋅置換一槽液是由自來(lái)水添加鋅置換藥劑的混合藥液，槽液濃度10-30波美度，溫度20-38度，置換時(shí)間250秒，目的是在工件表面置換上一層合金膜，利于后道工序的電鍍層附著。

2)水洗：水洗槽液成份是自來(lái)水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間120秒，對(duì)工件表面在前道工序所殘留的藥水進(jìn)行清洗。

3)硝酸：硝酸槽液是由自來(lái)水添加硝酸300g/l-350g/l的混合藥液，槽液溫度常溫，浸泡時(shí)間40秒，對(duì)工件表面進(jìn)行輕微酸腐蝕，取得更好的電鍍層架橋基。

4)鋅置換二：鋅置換二槽液是由自來(lái)水添加鋅置換藥劑的混合藥液，槽液濃度10-30波美度，溫度20-38度，置換時(shí)間250秒，目的是在工件表面置換上一層合金膜，利于后道工序的電鍍層附著。

（3）電鍍底鎳；在上步鋁合金基材上鍍底鎳；包括以下步驟：

1)電鍍底鎳：底鎳槽液是由純水添加硫酸鎳200g/l-220g/l、氯化鎳50g/l-55g/l、硼酸50g/l-55g/l的混合藥液，槽液濃度18-24波美度，ph值3.8-4.2，溫度45-55度，電鍍底鎳電壓5-9v，時(shí)間320秒，目的是在工件表面電鍍一層底鎳鍍層，增強(qiáng)工件表面抗腐蝕能力。

2)回收：回收槽液是由純水添加回收液的混合藥液，槽液溫度50-60度，回收時(shí)間40秒，對(duì)工件表面在前道工序所殘留的藥水進(jìn)行回收再利用。

3)水洗：水洗槽液成份是自來(lái)水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間120秒，對(duì)工件表面在前道工序所殘留的藥水進(jìn)行清洗。

（4）電鍍粉霧鎳；在上步鍍底鎳的鋁合金基材上鍍粉霧鎳，即得鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)；包括以下步驟：

1)中和：中和槽液成份是由自來(lái)水添加硫酸25g/l-35g/l的混合藥液，槽液溫度常溫，中和時(shí)間40秒，目的是去除工件表面氧化層，活化金屬表面，增強(qiáng)電鍍層結(jié)合力。

2)水洗：水洗槽液成份是純水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間40秒，對(duì)工件表面在前道工序所殘留的藥水進(jìn)行清洗。

3)電鍍粉霧鎳：

粉霧鎳槽液是由純水添加硫酸鎳350g/l-370g/l、氯化鎳50g/l-60g/l、硼酸50g/l-70g/l、粉霧鎳粉190g/l-210g/l，槽液濃度18-24波美度，ph值3.8-4.2，溫度55-60度，電鍍粉霧鎳電壓5-9v，時(shí)間320秒，目的是在工件表面電鍍一層粉霧鎳鍍層，增強(qiáng)工件表面抗腐蝕能力，提高產(chǎn)品使用壽命。

4)回收：回收槽液是由純水添加回收液的混合藥液，槽液溫度50-60度，回收時(shí)間40秒，對(duì)工件表面在前道工序所殘留的藥水進(jìn)行回收再利用。

5)水洗：水洗槽液成份是純水，槽液溫度常溫，水洗時(shí)間160秒，對(duì)工件表面在前道工序所殘留的藥水進(jìn)行清洗。

該鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層的方法設(shè)計(jì)合理，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、電鍍工序更簡(jiǎn)化，減少電鍍焦磷酸銅、電鍍硫酸銅、電鍍半光鎳、電鍍?nèi)怄嚬ば?，縮短產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；減少電鍍材料消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少電鍍廢水排放,節(jié)能減排更加環(huán)保；

二、電鍍工藝更優(yōu)化，將電鍍半光鎳、電鍍?nèi)怄嚫臑殡婂兎垤F鎳，加強(qiáng)產(chǎn)品表面抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

在本鋁合金電鍍粉霧鎳復(fù)合鍍層的方法的描述中，電鍍粉霧鎳又叫電鍍犁地鎳。需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。