本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種供油軌電鍍工藝及其專(zhuān)用治具。

背景技術(shù)：

電鍍技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，電鍍能夠根據(jù)需要將器件表面形成需要的鍍層，在工業(yè)中發(fā)揮著非常重要的作用。在電鍍過(guò)程中，距離工件表面不同距離處的電鍍液是存在濃度梯度的，越靠近工件表面位置，電鍍液的濃度越低，電鍍效率越低。

為了確保工件表面位置的電鍍液具有相對(duì)穩(wěn)定的濃度，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用攪拌或者旋轉(zhuǎn)等方式以實(shí)現(xiàn)電鍍液不同位置濃度一致的效果，但是現(xiàn)有技術(shù)中的這些處理方式往往存在設(shè)備比較復(fù)雜，而且能耗較高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種供油軌電鍍工藝及其專(zhuān)用治具，使用專(zhuān)用治具對(duì)供油軌固定，對(duì)工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，對(duì)工件外表面鋅鎳電鍍，提高工件的耐腐蝕性，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種供油軌電鍍工藝，使用專(zhuān)用治具對(duì)供油軌固定，對(duì)工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，厚度≥2μm；對(duì)工件外表面鋅鎳電鍍，厚度≥10μm；

其中化學(xué)鎳電鍍包括以下步驟，

1)化學(xué)鎳表面預(yù)處理，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)化學(xué)鍍鎳，鍍液組成為：kty-3-mm：100ml/l、kty-3-ma：45ml/l、余量為水；ph值：4.6-5.2，溫度：86-92℃，時(shí)間：15-25min；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

其中鋅鎳電鍍包括以下步驟，

1)鋅鎳表面預(yù)處理，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)電鍍鋅鎳；鋅鎳鍍液組成為：zn：7g/l、ni：1.6g/l、naoh：130g/l、jc-310a：50ml/l、jc-310b：100ml/l、jc-310c：2ml/l，余量為水；以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度：35-45℃，電鍍時(shí)間30-40min，電流密度：2-3a/dm2；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

4)烘干。

優(yōu)選的，所述化學(xué)鎳電鍍中步驟1)包括以下步驟，

1a)化學(xué)除油，采用除油劑至少進(jìn)行兩次除油，溫度：40-60℃，時(shí)間：5-10min；

1b)水洗：采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1c)酸洗，采用一定濃度的鹽酸把工件表面的氧化皮和銹清洗干凈，時(shí)間：4-6min；

1d)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈；

1e)超聲波除油，采用專(zhuān)用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度：40-60℃，時(shí)間：4-6min；

1f)電解除油，把工件做陽(yáng)極，采用專(zhuān)用的樣機(jī)電解除油劑，對(duì)工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：40-60℃，時(shí)間：4-6min，電壓：4-6v；

1g)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1h)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時(shí)間：1-3min；

1i)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

優(yōu)選的，所述鋅鎳電鍍的步驟1)包括以下步驟，

1a)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時(shí)間：1-3min；

1b)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

優(yōu)選的，所述鋅鎳電鍍的步驟3)包括以下步驟，

3a)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鍍液清洗干凈；

3b)鈍化，在工件鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，溫度：40-50℃，時(shí)間：60-100s，ph：2.0-2.5；

3c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鈍化液清洗干凈。

優(yōu)選的，所述步驟4)烘干，溫度：80-120℃，時(shí)間：15-25min。

一種供油軌電鍍專(zhuān)用治具，包括掛架和及若干組鉤掛裝置，所述鉤掛裝置沿掛架的中間面對(duì)稱(chēng)設(shè)置，掛架上設(shè)有支撐件，鉤掛裝置通過(guò)連接件可拆卸安裝在支撐件上，鉤掛裝置包括掛鉤部和夾持部，通過(guò)掛鉤部和夾持部將供油軌固定，掛架有外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述掛架包括連桿和垂直設(shè)置在連桿兩端的固定架，支撐件為支撐柱，支撐柱設(shè)置在固定架上，支撐柱相對(duì)于連桿垂直設(shè)置，鉤掛裝置套接在支撐柱上。

優(yōu)選的，所述連接件包括三個(gè)套筒，套筒套在支撐件上，鉤掛裝置設(shè)置在兩個(gè)套筒之間，支撐柱頂部設(shè)有螺紋部，通過(guò)鎖緊螺母將套筒固定。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明使用專(zhuān)用治具對(duì)供油軌固定，對(duì)工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，對(duì)工件外表面鋅鎳電鍍，提高工件的耐腐蝕性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鉤掛裝置的側(cè)視圖；

圖3是鉤掛裝置的俯視圖。

其中，1--掛架、2--鉤掛裝置、3--支撐件、4--連接件、5--鎖緊螺母、6--掛鉤部、7--夾持部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1-圖3出示本發(fā)明的具體實(shí)施方式：一種供油軌電鍍專(zhuān)用治具，包括掛架1和及若干組鉤掛裝置2，所述鉤掛裝置2沿掛架1的中間面對(duì)稱(chēng)設(shè)置，掛架1上設(shè)有支撐件3，鉤掛裝置2通過(guò)連接件4可拆卸安裝在支撐件3上，鉤掛裝置2包括掛鉤部6和夾持部7，通過(guò)掛鉤部6和夾持部7將供油軌固定，掛架1有外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

掛架1包括連桿和垂直設(shè)置在連桿兩端的固定架，支撐件3為支撐柱，支撐柱設(shè)置在固定架上，支撐柱相對(duì)于連桿垂直設(shè)置，鉤掛裝置2套接在支撐柱上；連接件4包括三個(gè)套筒，套筒套在支撐件3上，鉤掛裝置2設(shè)置在兩個(gè)套筒之間，支撐柱頂部設(shè)有螺紋部，通過(guò)鎖緊螺母5將套筒固定。

實(shí)施例1

一種供油軌電鍍工藝，使用專(zhuān)用治具對(duì)供油軌固定，對(duì)工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，厚度2.5μm；對(duì)工件外表面鋅鎳電鍍，厚度11.8μm；

其中化學(xué)鎳電鍍包括以下步驟，

1)化學(xué)鎳表面預(yù)處理，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)化學(xué)鍍鎳，鍍液組成為：kty-3-mm：100ml/l、kty-3-ma：45ml/l、余量為水；ph值：5.2，溫度：86℃，時(shí)間：25min；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

其中鋅鎳電鍍包括以下步驟，

1)鋅鎳表面預(yù)處理，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)電鍍鋅鎳；鋅鎳鍍液組成為：zn：7g/l、ni：1.6g/l、naoh：130g/l、jc-310a：50ml/l、jc-310b：100ml/l、jc-310c：2ml/l，余量為水；以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度：45℃，電鍍時(shí)間30min，電流密度：2.5a/dm2；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

4)烘干。

化學(xué)鎳電鍍中步驟1)包括以下步驟，

1a)化學(xué)除油，采用除油劑至少進(jìn)行兩次除油，溫度：60℃，時(shí)間：5min，一種柔性的化學(xué)除油劑，除油能力強(qiáng)，對(duì)各種金屬材料幾乎無(wú)腐蝕的除油劑；

1b)水洗：采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1c)酸洗，采用一定濃度的鹽酸把工件表面的氧化皮和銹清洗干凈，時(shí)間：4min，普通的鹽酸加一定量的酸促進(jìn)劑；

1d)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈；

1e)超聲波除油，采用專(zhuān)用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度：60℃，時(shí)間：4min；

1f)電解除油，把工件做陽(yáng)極，采用專(zhuān)用的樣機(jī)電解除油劑，對(duì)工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：60℃，時(shí)間：4min，電壓：6v；

1g)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1h)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時(shí)間：1min；

1i)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

鋅鎳電鍍的步驟1)包括以下步驟，

1a)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時(shí)間：3min；

1b)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

鋅鎳電鍍的步驟3)包括以下步驟，

3a)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鍍液清洗干凈；

3b)鈍化，在工件鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，溫度：50℃，時(shí)間：60s，ph：2.5；

3c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鈍化液清洗干凈。

步驟4)烘干，溫度：20℃，時(shí)間：15min。

除油劑和專(zhuān)用的超聲波除油劑均為日本立邦公司提供的，除油能力強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品表面無(wú)任何腐蝕的一種除油藥劑。

實(shí)施例2

一種供油軌電鍍工藝，使用專(zhuān)用治具對(duì)供油軌固定，對(duì)工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，厚度3.5μm；對(duì)工件外表面鋅鎳電鍍，厚度12μm；

其中化學(xué)鎳電鍍包括以下步驟，

1)化學(xué)鎳表面預(yù)處理，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)化學(xué)鍍鎳，鍍液組成為：kty-3-mm：100ml/l、kty-3-ma：45ml/l、余量為水；ph值：4.8，溫度：88℃，時(shí)間：20min；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

其中鋅鎳電鍍包括以下步驟，

1)鋅鎳表面預(yù)處理，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)電鍍鋅鎳；鋅鎳鍍液組成為：zn：7g/l、ni：1.6g/l、naoh：130g/l、jc-310a：50ml/l、jc-310b：100ml/l、jc-310c：2ml/l，余量為水；以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度：40℃，電鍍時(shí)間35min，電流密度：2a/dm2；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

4)烘干。

化學(xué)鎳電鍍中步驟1)包括以下步驟，

1a)化學(xué)除油，采用除油劑至少進(jìn)行兩次除油，溫度：50℃，時(shí)間：8min；

1b)水洗：采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1c)酸洗，采用一定濃度的鹽酸把工件表面的氧化皮和銹清洗干凈，時(shí)間：5min；

1d)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈；

1e)超聲波除油，采用專(zhuān)用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度：50℃，時(shí)間：5min；

1f)電解除油，把工件做陽(yáng)極，采用專(zhuān)用的樣機(jī)電解除油劑，對(duì)工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：50℃，時(shí)間：5min，電壓：5v；

1g)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1h)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時(shí)間：2min；

1i)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

鋅鎳電鍍的步驟1)包括以下步驟，

1a)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時(shí)間：2min；

1b)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

鋅鎳電鍍的步驟3)包括以下步驟，

3a)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鍍液清洗干凈；

3b)鈍化，在工件鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，溫度：45℃，時(shí)間：80s，ph：2.3；

3c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鈍化液清洗干凈。

步驟4)烘干，溫度：100℃，時(shí)間：20min。

實(shí)施例3

一種供油軌電鍍工藝，使用專(zhuān)用治具對(duì)供油軌固定，對(duì)工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，厚度3μm；對(duì)工件外表面鋅鎳電鍍，厚度11μm；

其中化學(xué)鎳電鍍包括以下步驟，

1)化學(xué)鎳表面預(yù)處理，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)化學(xué)鍍鎳，鍍液組成為：鍍液組成為：kty-3-mm：100ml/l、kty-3-ma：45ml/l、余量為水；ph值：4.6，溫度：92℃，時(shí)間：15min；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

其中鋅鎳電鍍包括以下步驟，

1)鋅鎳表面預(yù)處理，對(duì)工件表面進(jìn)行處理，將工件表面的污物清理干凈；

2)電鍍鋅鎳；鋅鎳鍍液組成為：zn：7g/l、ni：1.6g/l、naoh：130g/l、jc-310a：50ml/l、jc-310b：100ml/l、jc-310c：2ml/l，余量為水；以純鋅為陽(yáng)極，電鍍溫度：35℃，電鍍時(shí)間40min，電流密度：3a/dm2；

3)水洗，去除工件表面殘留的鍍液；

4)烘干。

化學(xué)鎳電鍍中步驟1)包括以下步驟，

1a)化學(xué)除油，采用除油劑至少進(jìn)行兩次除油，溫度：40℃，時(shí)間：10min；

1b)水洗：采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1c)酸洗，采用一定濃度的鹽酸把工件表面的氧化皮和銹清洗干凈，時(shí)間：4min；

1d)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈；

1e)超聲波除油，采用專(zhuān)用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度：40℃，時(shí)間：6min；

1f)電解除油，把工件做陽(yáng)極，采用專(zhuān)用的樣機(jī)電解除油劑，對(duì)工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度：40℃，時(shí)間：6min，電壓：4v；

1g)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1h)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時(shí)間：1min；

1i)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

鋅鎳電鍍的步驟1)包括以下步驟，

1a)活化，采用低濃度鹽酸把工件表面的清微氧化膜去掉，時(shí)間：1min；

1b)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鹽酸清洗干凈。

鋅鎳電鍍的步驟3)包括以下步驟，

3a)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鍍液清洗干凈；

3b)鈍化，在工件鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，溫度：40℃，時(shí)間：100s，ph：2.0；

3c)水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的鈍化液清洗干凈。

步驟4)烘干，溫度：80-℃，時(shí)間：15min。

本發(fā)明使用專(zhuān)用治具對(duì)供油軌固定，對(duì)工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，對(duì)工件外表面鋅鎳電鍍，提高工件的耐腐蝕性。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。