本發(fā)明涉及電鍍工藝領(lǐng)域，具體涉及一種表面無鈀活化電鍍工藝
背景技術(shù)：
：電鍍(electroplating)就是利用電解原理在基體材料表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。其中，電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或abs塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，在塑料基材表面進(jìn)行電鍍，即稱之為塑料電鍍。塑料電鍍產(chǎn)品具有輕質(zhì)、易加工、表面光澤性和整平性好等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、摩托車、五金和日常家用品中應(yīng)用非常廣泛。目前，電鍍廠常用的塑料電鍍工藝包括如下步驟：塑料鍍件→除油→粗化→還原→預(yù)浸→敏化→活化→解膠→化學(xué)鍍→酸性鍍銅→鍍半光鎳→鍍光亮鎳→鎳封→鍍鉻→干燥。整個(gè)工藝過程復(fù)雜，操作繁瑣，生產(chǎn)效率較低。特別是在現(xiàn)有的電鍍工藝中，我們知道abs塑料是丙烯腈～丁二烯～苯乙烯共聚物的簡(jiǎn)稱，具有良好的韌性、耐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性及較低的價(jià)格等優(yōu)勢(shì)，在材料工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但abs不導(dǎo)電，無法在其表面直接進(jìn)行金屬化。一般需先借助還原劑進(jìn)行化學(xué)鍍。在具有催化活性物質(zhì)的催化作用下，在其表面形成具備自催化能力的金屬活性粒子，誘導(dǎo)進(jìn)一步的化學(xué)鍍沉積一定厚度的鍍層。傳統(tǒng)活化是將鈀膠體引入到abs塑料表面，以在化學(xué)鍍過程中催化沉積金屬涂層。由于鈀的鹽類很貴，無形中提高了化學(xué)鍍工藝的成本，還存在穩(wěn)定欠佳的問題。基于以上現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明致力于研究一種無鈀活化的電鍍工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種表面無鈀活化電鍍工藝，整個(gè)工藝過程各環(huán)節(jié)操作簡(jiǎn)便，工藝性能穩(wěn)定，提高了電鍍的質(zhì)量和電鍍效率；所述一種表面無鈀活化電鍍工藝，通過采用無鈀活化液，更加節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，且整個(gè)工藝過程所用原料無毒環(huán)保，對(duì)人體和環(huán)境沒有傷害，適合大面積推廣應(yīng)用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種表面無鈀活化電鍍工藝，所述電鍍工藝包括以下具體步驟：a除油將注塑成型的塑料基材放入滾筒中進(jìn)行除油處理，然后進(jìn)行超聲波清洗，清洗完成后再放入清水槽中用清水沖洗干凈；所述除油采用的除油劑的成分包括：15-25g/l的氫氧化鈉，10-15g/l的硅酸鈉，10-15g/l的碳酸鈉，1-2g/l的十二烷基硫酸鈉，1-2g/l的松香粉；除油溫度為30-40℃，除油時(shí)間為10-20min，滾筒的轉(zhuǎn)速為100-150r/min；b膨脹將步驟a中處理后的塑料基材送入膨脹槽中進(jìn)行膨脹處理，膨脹槽內(nèi)含有250-300g/l的酰胺類塑料膨脹劑；c粗化將塑料基材送入粗化液槽中進(jìn)行粗化處理，然后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，粗化溫度為70-80℃，粗化時(shí)間為5-10min；所述粗化槽中粗化液的成分包括：60-80g/l的高錳酸鉀，30-50g/l的過硫酸鹽，10-15g/l的鉬酸鹽，其余成分為去離子水；d還原將粗化后的塑料基材送入還原槽中進(jìn)行還原處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，所述還原槽內(nèi)包括50-80g/l的硼氫化鈉，20-30g/l的含醛基化合物溶液，1g/l的調(diào)校劑；e預(yù)浸將還原處理后的塑料基材送入預(yù)浸槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)浸，預(yù)浸后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈；f活化將預(yù)浸后的塑料基材送入活化槽中進(jìn)行活化處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，活化槽中活化液的成分包括100-150g/l的硼氫化鉀，50-100g/l的氯化亞錫，20-30g/l的硫酸鎳，50-80g/l的鹽酸；活化的溫度為室溫，活化的時(shí)間為5-10min；g解膠將活化后的塑料基材送入解膠槽中進(jìn)行解膠處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，解膠槽內(nèi)的解膠液為80-90g/l的鹽酸；h銅置換將解膠后的塑料基材送入銅置換槽中進(jìn)行銅置換處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，銅置換溶液包括10-15g/l的焦磷酸銅，20-30g/l的亞硫酸鈉，5-8g/l的硫酸鎳，5-10g/l的檸檬酸三鈉，10-20g/l的氫氧化鉀；i酸性鍍銅電鍍液包括：100-150g/l的硫酸銅，30-50g/l的乙二胺四乙酸二鈉，0.1-0.5g/l的亞鐵氰酸鉀，10-15g/l的乙醛酸，30-40g/l的硫酸，20-30g/l的鹽酸，50-80g/l的去離子水；j鍍鉻電鍍液包括：10-20g/l的硫酸鉻，10-20g/l的硫酸鈉，1-2g/l的檸檬酸，1-2g/l的磷酸，0.01-0.1g/l的硫脲，0.1-0.2g/l的酒石酸鈉；80-100g/l的去離子水；k烘干。進(jìn)一步，所述塑料基材為電鍍級(jí)abs塑料，所述電鍍級(jí)abs塑料中丁二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20％。進(jìn)一步，所述步驟a中超聲波清洗的時(shí)間為20-40min。優(yōu)選地，所述步驟b中膨脹處理的溫度為50-60℃，膨脹處理的時(shí)間為50-100s。優(yōu)選地，所述步驟d中還原溫度為室溫，還原時(shí)間為1-2min。優(yōu)選地，所述步驟e中預(yù)浸槽內(nèi)預(yù)浸夜為鹽酸溶液，溫度為30-40℃，預(yù)浸時(shí)間為20-40s。另，所述步驟g中解膠槽中溫度為40-50℃，時(shí)間為5-10min。另有，所述步驟h中銅置換溶液的ph值為10-12，溫度為60-70℃，時(shí)間為20-30min。再，所述步驟i中電鍍液的溫度為35-45℃，電流密度為1-2a/dm2,ph為6-8，電鍍時(shí)間為10-15min。再有，所述步驟j中電鍍液的溫度為室溫，ph為3-4，電流密度為5-10a/dm2,電鍍時(shí)間為5-10min。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明于提供的一種表面無鈀活化電鍍工藝，整個(gè)工藝過程各環(huán)節(jié)操作簡(jiǎn)便，工藝性能穩(wěn)定，提高了電鍍的質(zhì)量和電鍍效率；所述一種表面無鈀活化電鍍工藝，通過采用無鈀活化液，更加節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，且整個(gè)工藝過程所用原料無毒環(huán)保，對(duì)人體和環(huán)境沒有傷害，適合大面積推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種表面無鈀活化電鍍工藝，所述電鍍工藝包括以下具體步驟：a除油將注塑成型的塑料基材放入滾筒中進(jìn)行除油處理，然后進(jìn)行超聲波清洗，清洗完成后再放入清水槽中用清水沖洗干凈；所述除油采用的除油劑的成分包括：15-25g/l的氫氧化鈉，10-15g/l的硅酸鈉，10-15g/l的碳酸鈉，1-2g/l的十二烷基硫酸鈉，1-2g/l的松香粉；除油溫度為30-40℃，除油時(shí)間為10-20min，滾筒的轉(zhuǎn)速為100-150r/min；b膨脹將步驟a中處理后的塑料基材送入膨脹槽中進(jìn)行膨脹處理，膨脹槽內(nèi)含有250-300g/l的酰胺類塑料膨脹劑；c粗化將塑料基材送入粗化液槽中進(jìn)行粗化處理，然后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，粗化溫度為70-80℃，粗化時(shí)間為5-10min；所述粗化槽中粗化液的成分包括：60-80g/l的高錳酸鉀，30-50g/l的過硫酸鹽，10-15g/l的鉬酸鹽，其余成分為去離子水；d還原將粗化后的塑料基材送入還原槽中進(jìn)行還原處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，所述還原槽內(nèi)包括50-80g/l的硼氫化鈉，20-30g/l的含醛基化合物溶液，1g/l的調(diào)校劑；e預(yù)浸將還原處理后的塑料基材送入預(yù)浸槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)浸，預(yù)浸后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈；f活化將預(yù)浸后的塑料基材送入活化槽中進(jìn)行活化處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，活化槽中活化液的成分包括100-150g/l的硼氫化鉀，50-100g/l的氯化亞錫，20-30g/l的硫酸鎳，50-80g/l的鹽酸；活化的溫度為室溫，活化的時(shí)間為5-10min；g解膠將活化后的塑料基材送入解膠槽中進(jìn)行解膠處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，解膠槽內(nèi)的解膠液為80-90g/l的鹽酸；h銅置換將解膠后的塑料基材送入銅置換槽中進(jìn)行銅置換處理，處理后放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗干凈，銅置換溶液包括10-15g/l的焦磷酸銅，20-30g/l的亞硫酸鈉，5-8g/l的硫酸鎳，5-10g/l的檸檬酸三鈉，10-20g/l的氫氧化鉀；i酸性鍍銅電鍍液包括：100-150g/l的硫酸銅，30-50g/l的乙二胺四乙酸二鈉，0.1-0.5g/l的亞鐵氰酸鉀，10-15g/l的乙醛酸，30-40g/l的硫酸，20-30g/l的鹽酸，50-80g/l的去離子水；j鍍鉻電鍍液包括：10-20g/l的硫酸鉻，10-20g/l的硫酸鈉，1-2g/l的檸檬酸，1-2g/l的磷酸，0.01-0.1g/l的硫脲，0.1-0.2g/l的酒石酸鈉；80-100g/l的去離子水；k烘干。進(jìn)一步，所述塑料基材為電鍍級(jí)abs塑料，所述電鍍級(jí)abs塑料中丁二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20％。進(jìn)一步，所述步驟a中超聲波清洗的時(shí)間為20-40min。優(yōu)選地，所述步驟b中膨脹處理的溫度為50-60℃，膨脹處理的時(shí)間為50-100s。優(yōu)選地，所述步驟d中還原溫度為室溫，還原時(shí)間為1-2min。優(yōu)選地，所述步驟e中預(yù)浸槽內(nèi)預(yù)浸夜為鹽酸溶液，溫度為30-40℃，預(yù)浸時(shí)間為20-40s。另，所述步驟g中解膠槽中溫度為40-50℃，時(shí)間為5-10min。另有，所述步驟h中銅置換溶液的ph值為10-12，溫度為60-70℃，時(shí)間為20-30min。再，所述步驟i中電鍍液的溫度為35-45℃，電流密度為1-2a/dm2,ph為6-8，電鍍時(shí)間為10-15min。再有，所述步驟j中電鍍液的溫度為室溫，ph為3-4，電流密度為5-10a/dm2,電鍍時(shí)間為5-10min。其中，表1為本發(fā)明提供的一種表面無鈀活化電鍍工藝中除油劑的各組分列表；表2為本發(fā)明提供的一種表面無鈀活化電鍍工藝中粗化液的各組分列表；表3為本發(fā)明提供的一種表面無鈀活化電鍍工藝中活化液的各組分列表；表4為本發(fā)明提供的一種表面無鈀活化電鍍工藝中銅置換溶液的各組分列表；表5為本發(fā)明提供的一種表面無鈀活化電鍍工藝中步驟i中電解液的各組分列表；表6為本發(fā)明提供的一種表面無鈀活化電鍍工藝中步驟j中電解液的各組分列表；表1：(單位g/l)表2：(單位g/l)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3高錳酸鉀726080過硫酸鹽484030鉬酸鹽12.51115表3：(單位g/l)表4：(單位g/l)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3焦磷酸銅12.51510亞硫酸鈉202924硫酸鎳6.558檸檬酸三鈉57.510氫氧化鉀161020表5：(單位g/l)表6：(單位g/l)本發(fā)明于提供的一種表面無鈀活化電鍍工藝，整個(gè)工藝過程各環(huán)節(jié)操作簡(jiǎn)便，工藝性能穩(wěn)定，提高了電鍍的質(zhì)量和電鍍效率；所述一種表面無鈀活化電鍍工藝，通過采用無鈀活化液，更加節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，且整個(gè)工藝過程所用原料無毒環(huán)保，對(duì)人體和環(huán)境沒有傷害，適合大面積推廣應(yīng)用。需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁12