本發(fā)明涉及電鍍漂洗水回收裝置領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種電鍍漂洗水回收裝置。

背景技術(shù)：

電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。由于上述廢水和廢液含有污染物，因此需對(duì)其進(jìn)行處理。

參見圖1和圖2，現(xiàn)有的電鍍漂洗水回收裝置往往是直接將廢水和廢液收集起來，在對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一的處理。這種方式的缺陷在于：

1)無法分離清洗漂洗水中的金屬離子及酸性溶液，污染較大。

2)用水量、排污量及污水處理費(fèi)用較大，企業(yè)處理成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電鍍漂洗水回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種電鍍漂洗水回收裝置，包括用于漂洗工件的漂洗池，在漂洗池的內(nèi)部設(shè)有腔體，且所述腔體通過第一擋板和第二擋板分隔為第一槽體、第二槽體和第三槽體，在所述第一槽體、第二槽體和第三槽體的頂部設(shè)有過流流道；

在所述第一槽體的頂部開設(shè)有補(bǔ)水口和回收水入口，所述補(bǔ)水口用于從外部導(dǎo)入漂洗用水，所述回收水入口用于導(dǎo)入回收的漂洗用水；

在所述第二槽體的底部開設(shè)有回收口，回收口用于回收漂洗池中可回收的漂洗用水，在所述回收口處安裝有回收管路，回收管路的一端與回收口連通，回收管路的另一端與電鍍漂洗水回收組件連接；

在所述電鍍漂洗水回收組件的出口端設(shè)有濃縮排水口和回收出水口，濃縮排水口通過排水管路與第三槽體連通，回收出水口通過回收出水管路與回收水入口連通；

在所述第三槽體的外側(cè)開設(shè)有溢流流道，所述溢流流道用于排出過流的漂洗用水和經(jīng)電鍍漂洗水回收組件分離出來的濃水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1.改變電鍍漂洗廢水的處理方法，可攔截分離清洗漂洗水中的金屬離子及酸性溶液，廢水經(jīng)過處理后，70％回到清洗槽再利用，30％經(jīng)過濃縮排放。

2.設(shè)備占地面積小，適合電鍍行業(yè)工作環(huán)境，并可根據(jù)客戶廠房工作情況需求另行設(shè)計(jì)其它形式。

3.設(shè)備運(yùn)行噪聲低，無任何污染，完全符合電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求。

4.投資回報(bào)率高，一般6個(gè)月回收投資成本，可以節(jié)水70％以上。大大降低用水量、排污量及污水處理費(fèi)用，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

5.不需要投放任何化學(xué)藥劑、處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低。

6.設(shè)備操作簡單，易自動(dòng)化管理。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的電鍍漂洗水回收裝置的原理圖。

圖2為現(xiàn)有的電鍍漂洗水回收裝置的工作示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的電鍍漂洗水回收裝置的原理圖。

圖4為本發(fā)明所述的電鍍漂洗水回收裝置的工作示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖3和圖4，本發(fā)明所述的一種電鍍漂洗水回收裝置，包括用于漂洗工件的漂洗池1，在漂洗池1的內(nèi)部設(shè)有腔體，且所述腔體通過第一擋板11和第二擋板12分隔為第一槽體13、第二槽體14和第三槽體15，在所述第一槽體13、第二槽體14和第三槽體15的頂部設(shè)有過流流道16；

在所述第一槽體13的頂部開設(shè)有補(bǔ)水口131和回收水入口132，所述補(bǔ)水口131用于從外部導(dǎo)入漂洗用水，所述回收水入口132用于導(dǎo)入回收的漂洗用水；

在所述第二槽體14的底部開設(shè)有回收口141，回收口141用于回收漂洗池1中可回收的漂洗用水，在所述回收口141處安裝有回收管路142，回收管路142的一端與回收口141連通，回收管路142的另一端與電鍍漂洗水回收組件2連接；

在所述電鍍漂洗水回收組件2的出口端設(shè)有濃縮排水口21和回收出水口22，濃縮排水口21通過排水管路211與第三槽體15連通，回收出水口22通過回收出水管路221與回收水入口132連通；

在所述第三槽體15的外側(cè)開設(shè)有溢流流道17，所述溢流流道17用于排出過流的漂洗用水和經(jīng)電鍍漂洗水回收組件2分離出來的濃水。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電鍍漂洗水回收裝置，包括用于漂洗工件的漂洗池，在漂洗池的內(nèi)部設(shè)有腔體，且分隔為第一槽體、第二槽體和第三槽體；在所述第一槽體的頂部開設(shè)有補(bǔ)水口和回收水入口，在所述第二槽體的底部開設(shè)有回收口，回收口用于回收漂洗池中可回收的漂洗用水，在所述回收口處安裝有回收管路，回收管路的一端與回收口連通，回收管路的另一端與電鍍漂洗水回收組件連接；在所述電鍍漂洗水回收組件的出口端設(shè)有濃縮排水口和回收出水口，濃縮排水口通過排水管路與第三槽體連通，回收出水口通過回收出水管路與回收水入口連通；在所述第三槽體的外側(cè)開設(shè)有溢流流道，所述溢流流道用于排出過流的漂洗用水和經(jīng)電鍍漂洗水回收組件分離出來的濃水。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭田青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉善川田環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.10.17