本發(fā)明涉及電鍍機領(lǐng)域，具體涉及一種高效電鍍均勻的二極管引線電鍍機。
背景技術(shù)：
二極管引線電鍍機有滾鍍式和掛鍍等方法，鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高，掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。但是現(xiàn)有技術(shù)中電鍍的方法，容易使二極管的引線彎曲，而且在電鍍的時候電鍍層厚度不均勻，二極管變動系數(shù)大不穩(wěn)定，容易造成質(zhì)量不合格的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高效電鍍均勻的二極管引線電鍍機，采用振蕩電鍍機、兩個振蕩器和變阻箱的方式，升降軸自上而下帶動振篩運動電鍍的時候二極管引線不容易彎曲保證引線的質(zhì)量，并能夠使電鍍厚度均勻，變動系數(shù)少，還能夠通過增大電流提高振蕩電鍍機的轉(zhuǎn)動速度從而提高電鍍效率。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種高效電鍍均勻的二極管引線電鍍機，是由電鍍機本體、電鍍槽、變阻箱、液壓傳動軸、振蕩器、傳振軸、振蕩電鍍電機、振篩和導電釘組成，其特征在于：所述的電鍍機本體下端設(shè)置有電鍍槽，電鍍槽底部設(shè)置有導電釘，所述的電鍍機本體上端設(shè)置有振蕩電鍍電機，振蕩電鍍電機與振蕩器固定連接，振蕩器下端與液壓升降軸上端連接，液壓升降軸下端與傳振軸上端連接，傳振軸下端與振篩連接，所述的振蕩電鍍電機上安裝變阻箱，變阻箱與電源電性連接。
所述的導電釘是一種陰極導電釘，振篩里的二極管為陽極。
所述的振蕩器設(shè)有左振蕩器和右振蕩器。
所述的傳振軸設(shè)有左傳振軸和右傳振軸。
所述的振篩設(shè)有左振篩和右振篩。
本發(fā)明的有益效果是：一種高效電鍍均勻的二極管引線電鍍機，采用振蕩電鍍機、兩個振蕩器和變阻箱的方式，升降軸自上而下帶動振篩運動電鍍的時候二極管引線不容易彎曲保證引線的質(zhì)量，并能夠使電鍍厚度均勻，變動系數(shù)少，還能夠通過增大電流提高振蕩電鍍機的轉(zhuǎn)動速度從而提高電鍍效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
1-電鍍機本體；2-電鍍槽；3-左振篩；4-左傳振軸；5-左振蕩器；6-振蕩電鍍電機；7-右振蕩器；8-右傳振軸；9-右振篩；10-導電釘；11-右液壓升降軸；12-左液壓升降軸；13-變阻箱；14-振篩；15-傳振軸；16-液壓升降軸；17-振蕩器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明：一種高效電鍍均勻的二極管引線電鍍機，是由電鍍機本體1、電鍍槽2、變阻箱13、液壓升降軸16、振蕩器17、傳振軸16、振蕩電鍍電機6、振篩14和導電釘10組成，其特征在于：所述的電鍍機本體1下端設(shè)置有電鍍槽2，電鍍槽2底部設(shè)置有導電釘10，所述的電鍍機本體1上端設(shè)置有振蕩電鍍電機6，振蕩電鍍電機6與振蕩器17固定連接，振蕩器17下端與液壓升降軸16上端連接，液壓升降軸16下端與傳振軸15上端連接，傳振軸15下端與振篩14連接，所述的振蕩電鍍電機6上安裝變阻箱13，變阻箱13與電源電性連接。所述的導電釘10是一種陰極導電釘，振篩10里的二極管為陽極，所述的振蕩器14設(shè)有左振蕩器5和右振蕩器7，傳振軸15設(shè)有左傳振軸4和右傳振軸8，振篩14設(shè)有左振篩3和右振篩9，液壓升降軸16設(shè)有左液壓升降軸12和右液壓升降軸11。所述的振動式電鍍電機6工作，由電機里的振蕩器17帶動傳振軸15，將振動傳遞給振篩14，振篩14里的二極管通過振蕩，以電鍍液為介質(zhì)，導電釘10呈陰極，帶正電荷的二極管吸附電鍍液里的離子，從而進行電鍍工作，并且振動式電鍍電機6還設(shè)有變阻箱13，能夠調(diào)節(jié)電流的大小，提高振動式電鍍電機6的振動頻率從而提高電鍍效率。
當然，上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的最佳實施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何改進，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。