本發(fā)明涉及滾鍍鋅工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝。
背景技術(shù)：
科學(xué)地劃分滾鍍的種類，應(yīng)以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向?yàn)橹饕罁?jù)。滾筒形狀是指滾筒的外形類似于何種器物，滾筒軸向是指滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向與水平面呈現(xiàn)什么關(guān)系。
根據(jù)滾筒這兩個(gè)方面的不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動(dòng)電鍍等三大類。
鋅酸鹽鍍鋅就是用zno、naoh配置溶液，加入適當(dāng)?shù)腻冧\添加劑，在通電狀態(tài)下，在金屬或其他材料表面鍍一層金屬鋅，來增加材料耐蝕性和裝飾性。
本工藝在全國(guó)同行中大約有近10多家電鍍加工生產(chǎn)企業(yè)，針對(duì)我公司專業(yè)電鍍汽車配件的業(yè)務(wù)需求，經(jīng)常需要加工電鍍異型復(fù)雜的鐵線工件、沖壓工件，目前，在滾鍍過程中經(jīng)常造成工件變形，邊緣部位，鍍層碰花，漏鍍現(xiàn)象嚴(yán)重，滾鍍?cè)O(shè)備的導(dǎo)電系統(tǒng)損耗嚴(yán)重，操作難，維護(hù)費(fèi)用成本高的缺點(diǎn)，不能滿足生產(chǎn)需求，為了增加產(chǎn)能，提高我司產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，我司特立項(xiàng)研發(fā)改善鋅酸鹽鍍鋅工藝技術(shù)，以傳統(tǒng)的滾鍍驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)改為新型的滾鍍驅(qū)動(dòng)控制新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高公司在同行業(yè)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的在滾鍍過程中經(jīng)常造成工件變形，邊緣部位，鍍層碰花，漏鍍現(xiàn)象嚴(yán)重，滾鍍?cè)O(shè)備的導(dǎo)電系統(tǒng)損耗嚴(yán)重，操作難，維護(hù)費(fèi)用成本高的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝，所述技術(shù)的步驟包括：
1）、需加工電鍍異型工件經(jīng)卷料機(jī)傳送至堿洗槽內(nèi)部進(jìn)行堿洗除油；
2）、對(duì)步驟1）中除油過后的異型工件被傳送至水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗除堿，堿洗劑主要成分為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉；
3）、對(duì)步驟2）中清洗后的異型工件運(yùn)送至酸洗槽進(jìn)行酸洗除銹，酸洗劑的主要成分為鹽酸；
4）、對(duì)步驟3）中的除銹后的異型工件接著被運(yùn)送至冷水槽進(jìn)行水洗除酸；
5）、將步驟4）中除酸后的異型工件進(jìn)入滾鍍槽內(nèi)部，在滾鍍滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)下對(duì)異型工件進(jìn)行電鍍鋅作業(yè)，鍍鋅后的異型工件進(jìn)入水洗池進(jìn)行二次逆流沖洗；
6）、對(duì)步驟5）中沖洗后的異型工件進(jìn)入鈍化池，鈍化劑的主要成分為鈍化劑、硝酸；
7）、對(duì)步驟6）中鈍化后的異型工件再次經(jīng)過浸水池進(jìn)行水浸洗，最后經(jīng)過自然干燥，完成產(chǎn)品檢測(cè)，合格的鋅酸鹽滾鍍鋅工件產(chǎn)生。
優(yōu)選的，所述步驟4）中，利用控制變頻器改變交流驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制滾鍍系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速使電鍍電流充分的利用，同時(shí)鍍滾筒的轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同的工件要求任意調(diào)整。
優(yōu)選的，所述步驟3）中，利用控制變頻器改變轉(zhuǎn)速后，使傳統(tǒng)的滾鍍滾筒轉(zhuǎn)速由每分鐘12轉(zhuǎn)，降低為每分鐘3轉(zhuǎn)，從而減少了工件之間的相互摩擦，碰傷的現(xiàn)象。
優(yōu)選的，所述步驟6）中，利用控制電路使驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)循環(huán)正反轉(zhuǎn)，使復(fù)雜的鐵線工件在滾鍍過程中，避免相互纏繞，造成變形，減少工件與導(dǎo)電電纜之間的纏繞，提高導(dǎo)電電纜的使用周期，同時(shí)還可以根據(jù)工件外觀的復(fù)雜性，設(shè)置正反轉(zhuǎn)時(shí)間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
該鋅酸鹽滾鍍鋅工藝項(xiàng)目已研發(fā)成功，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)驗(yàn)證，使用此工藝后解決了滾鍍工件的變形問題，漏鍍的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了陰極導(dǎo)電電纜的使用周期。使產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，為公司節(jié)約了大量的生產(chǎn)材料，創(chuàng)造了可觀的利潤(rùn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋅酸鹽滾鍍鋅工藝，包括以下步驟：
1）、需加工電鍍異型工件經(jīng)卷料機(jī)傳送至堿洗槽內(nèi)部進(jìn)行堿洗除油；
2）、對(duì)步驟1）中除油過后的異型工件被傳送至水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗除堿，堿洗劑主要成分為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉；
3）、對(duì)步驟2）中清洗后的異型工件運(yùn)送至酸洗槽進(jìn)行酸洗除銹，酸洗劑的主要成分為鹽酸；
4）、對(duì)步驟3）中的除銹后的異型工件接著被運(yùn)送至冷水槽進(jìn)行水洗除酸；
5）、將步驟4）中除酸后的異型工件進(jìn)入滾鍍槽內(nèi)部，在滾鍍滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)下對(duì)異型工件進(jìn)行電鍍鋅作業(yè)，鍍鋅后的異型工件進(jìn)入水洗池進(jìn)行二次逆流沖洗；
6）、對(duì)步驟5）中沖洗后的異型工件進(jìn)入鈍化池，鈍化劑的主要成分為鈍化劑、硝酸；
7）、對(duì)步驟6）中鈍化后的異型工件再次經(jīng)過浸水池進(jìn)行水浸洗，最后經(jīng)過自然干燥，完成產(chǎn)品檢測(cè)，合格的鋅酸鹽滾鍍鋅工件產(chǎn)生。
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。