本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動電鍍機(jī)架裝置。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用?，F(xiàn)有的電鍍機(jī)架裝置，大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，電鍍箱一般放置于某一區(qū)域，不能進(jìn)行移動，另外電鍍箱還需要靠人力來進(jìn)行升降，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種自動電鍍機(jī)架裝置，操作簡便，給使用帶來了便利，而且可以自動移動電鍍箱，自動升降電鍍箱，提高工作效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動電鍍機(jī)架裝置，包括支撐腿和滑板，所述支撐腿的右側(cè)上部設(shè)有控制面板，控制面板上設(shè)有第一電機(jī)開關(guān)和第二電機(jī)開關(guān)，第一電機(jī)開關(guān)的輸入端和第二電機(jī)開關(guān)的輸入端均與外部電源的輸出端電連接，所述支撐腿的上表面設(shè)有支撐板，支撐板的上表面左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有滑軌，滑板的下表面左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有滑槽，滑槽與滑軌滑動卡裝，滑板的上表面右側(cè)設(shè)有第一電機(jī)固定座，第一電機(jī)固定座上固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸入端與第一電機(jī)開關(guān)的輸出端電連接，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸的一端與卷筒連接，卷筒內(nèi)纏繞有鋼絲繩，滑板的上表面中部設(shè)有通孔，鋼絲繩穿過通孔，鋼絲繩的一端連接有電鍍箱，滑板的上表面左側(cè)設(shè)有傳動裝置，支撐板的上表面左側(cè)靠近滑軌設(shè)有條形板，條形板的上表面設(shè)有齒條。在支撐腿、支撐板外壁上分別設(shè)有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動裝置包括第二電機(jī)固定座，第二電機(jī)固定座上固定有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸入端與第二電機(jī)開關(guān)的輸出端電連接，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸連接，第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有齒輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述齒輪與齒條相互嚙合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐腿的數(shù)量為四個且等間距設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的數(shù)量為四個且等間距設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲37.5份，納米二氧化鈦7.3份，丙烯酸鋅樹脂27.5份，丙二醇甲醚7.6份，羥乙基纖維7.3份，n-羥甲基丙烯酰胺3.3份，苯酚磺酸3.4份，滑石粉3.2份，酚醛胺7.5，脂肪酸聚乙二醇酯0.56份，破泡聚硅氧烷溶液0.44份，端基改性有機(jī)硅0.31份，乙二醇丁醚11.8份，石墨烯3.5份，氧化鋁7.8份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機(jī)硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本自動電鍍機(jī)架裝置，操作方便，通過第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸帶動卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，通過鋼絲繩實(shí)現(xiàn)對電鍍箱的升降，省去了使用人力帶來的麻煩，通過第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶動齒輪延齒條運(yùn)動，從而帶動滑板運(yùn)動，便于移動電鍍箱的位置，有利于提高電鍍效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1齒輪、2第二電機(jī)固定座、3齒條、4條形板、5支撐腿、6支撐板、7電鍍箱、8控制面板、9第一電機(jī)開關(guān)、10第二電機(jī)開關(guān)、11滑軌、12滑槽、13滑板、14第一電機(jī)固定座、15第一電機(jī)、16第一轉(zhuǎn)軸、17卷筒、18通孔、19鋼絲繩、20第二電機(jī)、21傳動裝置、22第二轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動電鍍機(jī)架裝置，包括支撐腿5和滑板13，支撐腿5的數(shù)量為四個且等間距設(shè)置，支撐腿5的右側(cè)上部設(shè)有控制面板8，控制面板8上設(shè)有第一電機(jī)開關(guān)9和第二電機(jī)開關(guān)10，第一電機(jī)開關(guān)9的輸入端和第二電機(jī)開關(guān)10的輸入端均與外部電源的輸出端電連接，便于對第一電機(jī)15和第二電機(jī)20進(jìn)行控制，支撐腿5的上表面設(shè)有支撐板6，支撐板6的數(shù)量為四個且等間距設(shè)置，支撐板6的上表面左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有滑軌11，滑板13的下表面左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有滑槽12，滑槽12與滑軌11滑動卡裝，滑板13的上表面右側(cè)設(shè)有第一電機(jī)固定座14，第一電機(jī)固定座14上固定有第一電機(jī)15，第一電機(jī)15的輸入端與第一電機(jī)開關(guān)9的輸出端電連接，第一電機(jī)15的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸16連接，第一轉(zhuǎn)軸16的一端與卷筒17連接，卷筒17內(nèi)纏繞有鋼絲繩19，滑板13的上表面中部設(shè)有通孔18，鋼絲繩19穿過通孔18，鋼絲繩19的一端連接有電鍍箱7，實(shí)現(xiàn)對電鍍箱7的升降，方便操作，減少使用人力帶來的麻煩，滑板13的上表面左側(cè)設(shè)有傳動裝置21，傳動裝置21包括第二電機(jī)固定座2，第二電機(jī)固定座2上固定有第二電機(jī)20，第二電機(jī)20的輸入端與第二電機(jī)開關(guān)10的輸出端電連接，第二電機(jī)20的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸22連接，第二轉(zhuǎn)軸22的一端連接有齒輪1，支撐板6的上表面左側(cè)靠近滑軌11設(shè)有條形板4，條形板4的上表面設(shè)有齒條3，齒輪1與齒條3相互嚙合，實(shí)現(xiàn)電鍍箱7的運(yùn)動，有利于提高電鍍效率。

在使用時：將待電鍍件放置于電鍍箱7內(nèi)，接通外部電源，啟動第一電機(jī)開關(guān)9，第一電機(jī)15運(yùn)轉(zhuǎn)，第一電機(jī)15通過第一轉(zhuǎn)軸16帶動卷筒17旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩19落下，將電鍍箱7落入電鍍池中，關(guān)閉第一電機(jī)開關(guān)9，啟動第二電機(jī)開關(guān)10，第二電機(jī)20運(yùn)轉(zhuǎn)，第二電機(jī)20通過第二轉(zhuǎn)軸22帶動齒輪1轉(zhuǎn)動，齒輪1與齒條3相互嚙合運(yùn)動，從而帶動滑板13運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對電鍍箱7的運(yùn)動，提高電鍍效率。

本發(fā)明操作方便，通過第一電機(jī)15運(yùn)轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸16帶動卷筒17運(yùn)轉(zhuǎn)，通過鋼絲繩19實(shí)現(xiàn)對電鍍箱7的升降，省去了使用人力帶來的麻煩，通過第二電機(jī)20運(yùn)轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸22帶動齒輪1延齒條3運(yùn)動，從而帶動滑板13運(yùn)動，便于移動電鍍箱7的位置，有利于提高電鍍效率。

在支撐腿5、支撐板6外壁上分別設(shè)有防腐涂層。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲37.5份，納米二氧化鈦7.3份，丙烯酸鋅樹脂27.5份，丙二醇甲醚7.6份，羥乙基纖維7.3份，n-羥甲基丙烯酰胺3.3份，苯酚磺酸3.4份，滑石粉3.2份，酚醛胺7.5，脂肪酸聚乙二醇酯0.56份，破泡聚硅氧烷溶液0.44份，端基改性有機(jī)硅0.31份，乙二醇丁醚11.8份，石墨烯3.5份，氧化鋁7.8份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機(jī)硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。