本發(fā)明涉及電解槽裝置及其氣液分離方法，屬于氯堿工業(yè)，具體涉及一種高電密低電耗電解單元槽及其氣液分離方法。

背景技術(shù)：

電解單元槽主要作用是通過消耗精制鹽水進(jìn)行下列主要的電化學(xué)反應(yīng)。

氯化鈉按下列反應(yīng)在陽極室的鹽水溶液中被分解：nacl→na⁺+cl^-

主要的陽極反應(yīng)有氯離子的氧化反應(yīng)生成氣態(tài)cl2：2cl→cl2+2e^-

陽極室中的鈉離子和水一起穿過離子交換膜移動(dòng)到陰極室，水在陰極室中被電解，反應(yīng)式如下：2h2o+2e^-→h2+2oh^-

主要的陰極反應(yīng)是氫離子的還原產(chǎn)生氣態(tài)h2和氫氧離子，鈉離子與氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鈉：na⁺+oh^-→naoh

整個(gè)電化學(xué)反應(yīng)可被概括成如下反應(yīng)：2nacl+2h2o→2naoh+cl2+h2

把純水加入到循環(huán)氫氧化鈉管線中以便調(diào)節(jié)陰極室中燒堿的濃度。淡鹽水和氯氣一起排到陽極室外部。陰極室產(chǎn)生的氫氧化鈉和氫氣一起排放到陰極室外部。用純水將循環(huán)的氫氧化鈉溶液稀釋，加入到陰極室中。作為高能耗產(chǎn)業(yè)，節(jié)約能源，提高效率，采用新技術(shù)新方法降低能耗是首要考慮的，傳統(tǒng)的電解槽主要由離子交換膜以及分別設(shè)置于離子交換膜兩側(cè)的陽極室和陰極室組成，陽極網(wǎng)和陰極網(wǎng)之間距離約2～3mm，會(huì)產(chǎn)生電壓降，而電解過程中，電解液消耗需要補(bǔ)充新的電解液，新補(bǔ)充的電解液和原電解液存在著濃度差，補(bǔ)充的電解液容易直接從溢流口流出，不能與原電解液充分混合，氣液分離效果不好，會(huì)造成電解不完全，影響電解效果，也容易造成電解槽內(nèi)局部溫度過高，對(duì)電解槽和膜造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高電密低電耗電解單元槽裝置。

本發(fā)明高電密低電耗電解單元槽裝置，包括離子交換膜、陰極、陰極折流板、陽極折流板、陽極、離子交換膜、復(fù)極極框，水和循環(huán)氫氧化鈉入口連接于陰極室下端，精制鹽水入口連接于陽極室下端，氫氣和氫氧化鈉出口連接于復(fù)極極框上端陰極側(cè)中空框架陽極頂部室，氯氣和淡鹽水出口連接在復(fù)極極框上端陽極側(cè)中空框架陰極頂部室；所述的離子交換膜、陰極、陰極折流板、陽極折流板、陽極、離子交換膜)固定于復(fù)極極框上；所述的離子交換膜)、陰極折流板固定于復(fù)極極框上，構(gòu)成陰極室，所述的陽極折流板、離子交換膜固定于復(fù)極極框上，構(gòu)成陽極室；所述單元槽內(nèi)，陰極側(cè)有陰極氣液分離區(qū)，陰極側(cè)氣液分離區(qū)連接于陰極室上端、復(fù)極極框上端中空框架內(nèi)；所述單元槽內(nèi)，陽極側(cè)有陽極氣液分離區(qū)，陽極側(cè)氣液分離區(qū)連接于陽極室上端，復(fù)極極框上端中空框架內(nèi)。單元槽內(nèi)復(fù)極極框框架上增加陰極側(cè)氣液分離區(qū)和陽極側(cè)氣液分離區(qū)。

優(yōu)選的，陰極側(cè)氣液分離區(qū)包括細(xì)長形分離狹縫、下導(dǎo)管、氣液分離室、陰極頂部室。

優(yōu)選的，陽極側(cè)氣液分離區(qū)包括細(xì)長形分離狹縫、下導(dǎo)管、氣液分離室、陰極頂部室。

優(yōu)選的，陰極區(qū)有陰極網(wǎng)和陰極折流板。

優(yōu)選的，陽極區(qū)有陽極網(wǎng)和陽極折流板。

優(yōu)選的，陰極網(wǎng)采用圈形彈簧和細(xì)編織網(wǎng)，陰極折流板形狀采用連續(xù)v形。。

優(yōu)選的，陽極網(wǎng)采用精細(xì)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，陽極折流板形狀采用連續(xù)v形。

優(yōu)選的，離子交換膜采用flemion8934型號(hào)。

優(yōu)選的，陰極網(wǎng)材料選用鎳材。

優(yōu)選的，陽極網(wǎng)材料采用鈦材

優(yōu)選的，細(xì)編織網(wǎng)為一片式編織網(wǎng)。

優(yōu)選的，復(fù)極極框采用凹槽和脅狀突起交錯(cuò)排列。

優(yōu)選的，氫氣和氫氧化鈉出口、氯氣和淡鹽水出口管采用特氟隆涂料。

本發(fā)明還公開了一種高電密低電耗電解單元槽氣液分離方法，其按如下步驟：

a、氯氣和淡鹽水分離：陽極側(cè)電解產(chǎn)生的氯氣和未參加電解的氯化鈉形成了氯氣和淡鹽水氣液混合，氯氣和淡鹽水經(jīng)過陽極折流板，進(jìn)入陽極側(cè)氣液分離區(qū)進(jìn)行氣液分離。

b、氫氣和氫氧化鈉分離：由相鄰陽極側(cè)的鈉離子和水一起穿過離子交換膜移動(dòng)到陰極室，在陰極室電解產(chǎn)生的氫氣和氫氧化鈉經(jīng)過陰極折流板，進(jìn)入陰極側(cè)氣液分離區(qū)進(jìn)行氣液分離。

優(yōu)選的，陽極側(cè)氣液分離區(qū)內(nèi)有氣液分離室、下導(dǎo)管、細(xì)長形分離狹縫和陽極頂部室，氯氣和淡鹽水經(jīng)過下導(dǎo)管后，進(jìn)入氣液分離室，再經(jīng)過細(xì)長形分離狹縫，到達(dá)陽極頂部室，氯氣和淡鹽水在很小的壓力波動(dòng)下以溢流模式從出口溢出，并在出口分配管分離成氯氣和淡鹽水，從而最終分離。

優(yōu)選的，陰極側(cè)氣液分離區(qū)內(nèi)有氣液分離室、下導(dǎo)管、細(xì)長形分離狹縫和陰極頂部室，氫氣和氫氧化鈉經(jīng)過了下導(dǎo)管后，進(jìn)入氣液分離室，再經(jīng)過細(xì)長形分離狹縫，到達(dá)陰極頂部室，氫氣和氫氧化鈉在很小的壓力波動(dòng)下以溢流模式從出口溢出，并在出口分配管分離成氫氣和氫氧化鈉，從而最終分離。

本發(fā)明高電密低電耗電解單元槽氣液分離方法，陰極折流板和陽極折流板形狀由梯形修改為v型，使得液體在電解單元槽內(nèi)部的濃度分布更加均勻，降低了液體電壓降；陰極采用圓形彈簧和編織細(xì)網(wǎng)的形式，形成了高彈性的緩沖層，使陰極與盤接觸點(diǎn)增加150％，電流分布更均勻，降低了結(jié)構(gòu)電壓降；陽極采用精細(xì)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，將極距降至最小，槽電壓更低；單元槽內(nèi)陰極側(cè)氣液分離區(qū)和陽極側(cè)氣液分離區(qū)增加細(xì)長形分離狹縫，采用很小的壓力波動(dòng)下溢流分離模式，復(fù)極極框采用凹槽和脅狀突起交錯(cuò)排列，使氣液分離效果更好，電解單元槽內(nèi)部濃度分布更均勻，保護(hù)了電解單元槽和膜。

附圖說明

圖1一種高電密低電耗電解單元槽裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2陰極氣液分離示意圖。

圖3陽極氣液分離示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說明。

離子膜電解槽是由多個(gè)復(fù)極極框與離子交換膜交替串聯(lián)組成，復(fù)極極框內(nèi)排列著陰極、陰極折流板、陽極折流板、陽極，每個(gè)電解槽包括91個(gè)電解單元槽。

如圖1所示，本實(shí)施例高電密低電耗電解單元槽裝置包括離子交換膜3-1、陰極1、陰極折流板21、陽極折流板22、陽極2、離子交換膜3-2依次固定在復(fù)極極框8上，離子交換膜3-1、陰極折流板21固定在復(fù)極極框8上，構(gòu)成陰極室23，陽極折流板22、離子交換膜3-2固定在復(fù)極極框8上，構(gòu)成陽極室24。水和氫氧化鈉入口6連接在陰極室23下端，陰極側(cè)氣液分離區(qū)9在陰極室23上端、復(fù)極極框8陰極側(cè)中空框架內(nèi)，與陰極室23相通，氫氣和氫氧化鈉出口4與復(fù)極極框8上端陰極側(cè)中空框架內(nèi)陰極頂部室16相連，精制鹽水入口7連接在陽極室24下端，陽極側(cè)氣液分離區(qū)10在陽極室24上端，復(fù)極極框8陽極側(cè)中空框架內(nèi)，與陽極室24相通，氯氣和淡鹽水出口5與復(fù)極極框8上端陽極側(cè)中空框架內(nèi)陽極頂部室20相連。

如圖2所示，陰極側(cè)氣液分離區(qū)9包括下導(dǎo)管14、氣液分離室15、細(xì)長形分離狹縫13、陰極頂部室16，下導(dǎo)管14在氣液分離室15內(nèi)，氣液分離室15向上連接細(xì)長形分離狹縫13，細(xì)長形狹縫13連接陰極頂部室16。

如圖3所示，陽極側(cè)氣液分離區(qū)10包括下導(dǎo)管18、氣液分離室19、細(xì)長形分離狹縫17、陽極頂部室20，下導(dǎo)管18在氣液分離室19內(nèi)，氣液分離室19向上連接細(xì)長形分離狹縫17，細(xì)長形狹縫17連接陽極頂部室20。

精制鹽水通過入口7進(jìn)入到陽極室24，在陽極室24內(nèi)氯化鈉被電解：nacl→na⁺+cl^-，主要的陽極反應(yīng)有氯離子氯化反應(yīng)生成氯氣：2cl→cl2+2e^-。

陽極室24中的鈉離子和水一起穿過離子交換膜3-2移動(dòng)到相鄰的陰極室，完成相應(yīng)的陰極電解反應(yīng)，相鄰的陽極室中的鈉離子和水一起穿過離子交換膜3-1進(jìn)入到陰極室23，主要的陰極反應(yīng)是水在陰極室中被電解，反應(yīng)式如下：2h2o+2e^-→h2+2oh^-，鈉離子與氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鈉：na⁺+oh^-→naoh，

整個(gè)電化學(xué)反應(yīng)可被概括成如下反應(yīng)：2nacl+2h2o→2naoh+cl2+h2。

本發(fā)明還公開了一種基于高電密低電耗電解單元槽裝置的氣液分離方法，如圖1所示，此電解槽氣液分離方法的步驟為：

a、氯氣和淡鹽水分離：陽極室24的氯氣和淡鹽水一起通過陽極折流板22，氣液分布更加均勻后，進(jìn)入陽極上側(cè)氣液分離區(qū)10內(nèi)，在陽極側(cè)氣液分離區(qū)10內(nèi)氯氣和淡鹽水經(jīng)過了下導(dǎo)管18后增加了氣液體的湍流度，進(jìn)入氣液分離室19，再經(jīng)過細(xì)長形分離狹縫17，到達(dá)陽極頂部室20，氯氣和淡鹽水在很小的壓力波動(dòng)下以溢流模式從出口5溢出，并在出口分配管分離成氯氣和淡鹽水，從而最終分離。

b、氫氣和氫氧化鈉分離：純水經(jīng)過入口6通過循環(huán)氫氧化鈉管線以便調(diào)節(jié)陰極室23中氫氧化鈉的濃度，陰極室23產(chǎn)生的氫氣和氫氧化鈉一起通過陰極折流板21，氣液分布更加均勻后，進(jìn)入陰極側(cè)氣液分離區(qū)9內(nèi)，在陰極側(cè)氣液分離區(qū)9內(nèi)氫氣和氫氧化鈉經(jīng)過下導(dǎo)管14后增加了氣液體的湍流度，進(jìn)入氣液分離室15，再經(jīng)過細(xì)長形分離狹縫13，到達(dá)陰極頂部室16，氫氣和氫氧化鈉在很小的壓力波動(dòng)下以溢流模式從出口4溢出，并在出口分配管分離成氫氣和氫氧化鈉，從而最終分離。

在電解槽內(nèi)維持陽極淡鹽水溶液和陰極氫氧化鈉溶液的液位于每個(gè)復(fù)極極框的上方中空框架中，并且膜不暴露到氣體區(qū)，該裝置氣體管采用透明的特氟隆管和電解液采取溢流模式，透過該管可以目測每個(gè)極框內(nèi)的溢流情況，如果膜發(fā)生了某些損壞，通過觀察就能檢測到異常情況，特氟隆管中氯氣的正常顏色為黃色，當(dāng)從陰極側(cè)浸入的氫氧化鈉經(jīng)膜的針孔與氯氣反應(yīng)時(shí)，管中氣體顏色變淺；采取溢流模式，使膜完全浸入到電解液中，消除了直接與氯氣相接觸而引起的電化學(xué)和物理降解；在膜上有針孔的情況下，浸入陽極室的氫氣和氫氧化鈉是很有限的，以至于不存在氯氣中氫氣過量增加以及對(duì)陽極嚴(yán)重?fù)p壞的危險(xiǎn)；在復(fù)極極框內(nèi)部不發(fā)生氣體壓力波動(dòng)的情況，可以避免對(duì)膜的物理破壞，確保了膜的較長壽命。

陽極液系統(tǒng)：鹽水通過循環(huán)鹽水支管加入到入口分配管，然后分配到陽極室，在陽極室鹽水分解成氯氣和鈉離子，鹽水的流速由流量控制閥自動(dòng)控制進(jìn)入電解槽。淡鹽水及濕氯氣氣-液兩相液流從陽極室出口溢出，并在出口分配管分離成淡鹽水和氯氣，淡鹽水通過重力作用進(jìn)入陽極液接收槽。在淡鹽水進(jìn)入陽極液接收槽前，在淡鹽水中加入鹽酸溶液以使之酸化。產(chǎn)品氯氣送至氯氣處理工段。在離開陽極液接收槽時(shí)，陽極液淡鹽水分成兩股支流，一股支流循環(huán)返回電解槽，另一股支流去脫氯塔脫氯。純水在停車時(shí)用來稀釋陽極液以防止結(jié)晶，在開車時(shí)用來調(diào)整陽極液濃度以達(dá)到離子交換膜要求的濃度，同時(shí)緩慢滲透到陰極側(cè)，緩慢稀釋陰極電解液，陽極液中氯化鈉的濃度維持在200±10g/l。

陰極液系統(tǒng)：循環(huán)氫氧化鈉液通過堿交換器加入到入口分配管，然后分配到陰極室，在陰極室發(fā)生陰極反應(yīng)使水分解成氫氣和氫氧根離子。循環(huán)氫氧化鈉液的流速由流量控制表控制。氫氧化鈉溶液和氫氣混合的氣-液兩相液流從陰極室出口溢出，在出口分配管分離成氫氧化鈉溶液和氫氣流。氫氧化鈉溶液通過重力作用流到循環(huán)堿液槽。氫氧化鈉溶液在離開循環(huán)堿液槽的時(shí)候形成兩股支流：一股支流是產(chǎn)品氫氧化鈉溶液，另一股支流循環(huán)返回電解槽。循環(huán)氫氧化鈉濃度由堿液密度計(jì)監(jiān)控，在不正常操作條件時(shí)會(huì)發(fā)生過高或過低的報(bào)警，維持在最佳的膜操作濃度約為32.2±0.2wt％，它通過向循環(huán)氫氧化鈉液流中加入純水來調(diào)節(jié)，每4小時(shí)檢測一次，當(dāng)氫氧化鈉的濃度達(dá)超過正常范圍時(shí)，按照分析的出槽的氫氧化鈉濃度調(diào)節(jié)純水的流量，以便使氫氧化鈉濃度維持在32.2±0.2wt％。通過堿液交換器來加熱和冷卻循環(huán)的氫氧化鈉液，維持電解槽的操作溫度在85～90℃之間，陽極液中氫氧化鈉濃度大約為32wt％，電解槽陰極室壓力維持在500mmh2o。

電解槽運(yùn)行條件：電流負(fù)荷在8ka～18ka可調(diào)，氫氧化鈉濃度32.2±0.2wt％，淡鹽水濃度：190～210g/l，電解槽溫度85～90℃，電解槽的電壓為2.6v～3.1v，溢流平穩(wěn)，陽極液呈黃色。

定期通過透明的特氟隆管用肉眼檢查伴隨著產(chǎn)生氣體的陽極液和陰極液從每個(gè)極框中溢流出來的情況，定期檢查淡鹽水和溢流氫氧化鈉的濃度，如果淡鹽水出口處的氯化鈉濃度低于190g/l，應(yīng)立即增加精制鹽水流量保證儲(chǔ)槽淡鹽水濃度在正常范圍。

用便攜式伏特表在現(xiàn)場每天一次測量并記錄單元槽的電壓，每8小時(shí)檢測一次，檢測單元槽電壓波動(dòng)也能檢測出膜的異常情況，如果某一單元槽電壓比相鄰的單元槽低30mv，那么膜可能有針孔。

為了避免由于振動(dòng)及壓力波動(dòng)造成膜的損傷，陰極側(cè)壓力要總高于陽極側(cè)的壓力，這是很關(guān)鍵的。過大的差壓會(huì)把膜壓入陽極網(wǎng)內(nèi)而損傷膜并使電壓升高，或者造成陽極和膜之間淡鹽水的供應(yīng)不充足。因此，氯氣和氫氣之間的壓差要保持在500±20mmh2o。

為了避免由于陰極和陽極之間的壓力差對(duì)膜造成機(jī)械損傷，提供一個(gè)氫氣放空管，能夠安全地向大氣中排放氫氣，保持氫氣放空管密封液位，以維持氫氣側(cè)壓力比氯氣側(cè)壓力高，調(diào)整氫氣放空管溢流管，維持氫氣側(cè)壓力不低于大氣壓，始終維持氫氣放空管中的密封水，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)溢流。

為了防止膜干燥，裝配好的電解槽應(yīng)立即充液，將2wt％氫氧化鈉溶液充入電解槽陰極室，同時(shí)陽極室充入純水，當(dāng)陽極側(cè)和陰極側(cè)的所有溢流管都開始溢流了，停止向電解槽供應(yīng)純水和2wt％的氫氧化鈉。

在精制鹽水的管線上，裝有高流量和低流量的流量控制器，保持精制鹽水流量恒定；在純水管線上配有一個(gè)現(xiàn)場流量計(jì)，檢查純水的流量并在電解槽維修時(shí)合理地稀釋陽極液；在電解槽的陰極液出口配有溫度指示器，用來監(jiān)測電解槽溫度，在溫度過高時(shí)會(huì)發(fā)生報(bào)警；電槽的電壓由電解槽電壓變送器連續(xù)監(jiān)測，出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致槽電壓高高可聯(lián)鎖停裝置。

下面對(duì)本發(fā)明方法的具體實(shí)施例作詳細(xì)說明，各實(shí)施例包括相應(yīng)參數(shù)以及最終獲取的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

實(shí)施例1(8ka運(yùn)行)

裝配好的電解槽充液，將2wt％氫氧化鈉溶液充入電解槽陰極室，同時(shí)陽極室充入純水，當(dāng)陽極側(cè)和陰極側(cè)的所有溢流管都開始溢流了，停止向電解槽供應(yīng)純水和2wt％的氫氧化鈉，向陰極側(cè)送入恒定流量的32％氫氧化鈉液并開始連續(xù)循環(huán)，氫氧化鈉液流量控制在0.3m³/h.cell；向陽極側(cè)送入合格的精制鹽水(305～315g/l)，鹽水流量調(diào)整為0.1m³/h.cell；接通極化電流，電壓為1.6～1.8v；電解槽通過陰極循環(huán)堿液交換器加熱，當(dāng)溫度為65℃以上，循環(huán)氫氧化鈉濃度＞25％以及其他安全條件均滿足時(shí)，通電運(yùn)行。

精制鹽水通過鹽水支管加入到入口分配器，進(jìn)入到陽極室，在陽極室鹽水中的氯離子氧化成cl2，電解后形成的淡鹽水及濕氯氣的氣-液兩相液流從陽極側(cè)氣液分離區(qū)溢出，并在電槽陽極總管氣液分離器進(jìn)一步分離，氯氣進(jìn)入氯氣總管，淡鹽水自流進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，并通過加入鹽酸，維持陽極液的ph值2左右；淡鹽水循環(huán)槽內(nèi)的淡鹽水部分送出界區(qū)，電流負(fù)荷升至5ka時(shí)，將部分淡鹽水與精制鹽水按1:1流量混合后繼續(xù)進(jìn)入電解槽陽極室進(jìn)行電解；

循環(huán)氫氧化鈉通過堿熱交換器加熱后進(jìn)入到陰極液分配管，分配到陰極室，陽極側(cè)的鈉離子和水經(jīng)過離子交換膜膜滲透到陰極室，在陰極室發(fā)生陰極反應(yīng)使水分解成氫氣和氫氧根離子，氫氧根離子與鈉離子結(jié)合為氫氧化鈉，氫氧化鈉溶液和氫氣混合的氣-液兩相液流從陰極側(cè)氣液分離區(qū)溢出，并在電槽陰極總管氣液分離器進(jìn)一步分離，氫氣進(jìn)入氫氣總管，氫氧化鈉溶液進(jìn)入陰極液循環(huán)槽，進(jìn)入循環(huán)槽的氫氧化鈉溶液部分加入純水循環(huán)進(jìn)入陰極室繼續(xù)電解，部分作為產(chǎn)品堿則送至外界。

電流升至8ka時(shí)，調(diào)整陽極液加鹽酸量，控制陽極液ph為2左右，陽極液濃度200g/l左右；通過向循環(huán)氫氧化鈉中加入純水調(diào)節(jié)氫氧化鈉濃度控制為32wt％左右。

控制陰極與陽極的壓差為500mm水柱。

結(jié)果：溢流口平穩(wěn)流動(dòng)，陽極液呈黃綠色，氯氣濃度98％以上，氫氣純度99％以上，單元槽電壓2.6v。

實(shí)施例2(13.5ka運(yùn)行)

工藝過程與實(shí)施例1相同，同時(shí)調(diào)整陽極側(cè)精鹽水流量，加鹽酸量及陰極側(cè)加純水量，調(diào)整后各工藝參數(shù)為：

出電解槽淡鹽水濃度：201g/l

陽極液循環(huán)槽淡鹽水ph：1.95

出電解槽循環(huán)堿濃度：32.05％

電解槽的單元電壓為：2.8v

電解槽溫度為：85℃

電流負(fù)荷：13.5ka

結(jié)果：溢流口平穩(wěn)流動(dòng)，陽極液呈黃綠色，氯氣濃度98％以上，氫氣純度99％以上，單元槽電壓2.6v。

實(shí)施例3

工藝過程與實(shí)施例1相同，同時(shí)調(diào)整陽極側(cè)精鹽水流量，加鹽酸量及陰極側(cè)加純水量，調(diào)整后各工藝參數(shù)為：

出電解槽淡鹽水濃度：198g/l

陽極液循環(huán)槽淡鹽水ph值：2.0

出電解槽循環(huán)堿濃度：32.1％

電解槽的電壓為：2.95v

電流負(fù)荷：18ka；

電解槽溫度為：87℃

結(jié)果：溢流口平穩(wěn)流動(dòng)，陽極液呈黃綠色，氯氣濃度98％以上，氫氣純度99％以上，單元槽電壓2.6v。

在本發(fā)明中，電解過程是現(xiàn)有技術(shù)，例如：電解陽極產(chǎn)生氯氣和鈉離子，陰極產(chǎn)生氫氣和氫氧根的過程。

當(dāng)然，上述氣液分離方法也可以基于其他裝置或系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，不限于上述單元槽電解氣液分離裝置。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方法替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。