本發(fā)明屬于線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

線路板是一種電路板，能夠連接電路，便于發(fā)揮各個元件的性能。線路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。

線路板的生產(chǎn)工藝過程中涉及到下料磨邊、鉆孔、外層圖形、鍍金、蝕刻、檢驗、絲印阻焊、熱風(fēng)整平、絲印字符、外形加工及測試檢驗等。以上工藝中，須使用各種技術(shù)來保護銅印制線、導(dǎo)通孔和鍍通孔，這些技術(shù)主要為電鍍技術(shù)。電鍍的實質(zhì)是利用強電流電解含銅量較高的銅缸藥水，使藥水中的銅水發(fā)生還原反應(yīng)，還原到線路板的銅面和線路上，達到使鍍層加厚的目的。

在現(xiàn)有的線路板電鍍中，通常會因為電鍍槽的電位分布不均勻，而影響到膜厚度的均勻性。另外，在線路板電鍍工序中須設(shè)置清洗工藝，為達到清洗質(zhì)量，不少企業(yè)往往使用大量的流動水清洗，造成水資源的浪費和廢水量的增加。因此，企業(yè)面臨著采取有效清洗工藝以獲得較高質(zhì)量的產(chǎn)品。

基于上述原因，有必要專門針對線路板生產(chǎn)設(shè)計一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)，該線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)的電鍍效果均勻，對鍍膜后部件的清洗效果好，節(jié)能環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)，包括槽型機構(gòu)、自滾鍍機構(gòu)、輸送機構(gòu)及升降機構(gòu)，所述自滾鍍機構(gòu)通過升降機構(gòu)連接于輸送機構(gòu)，其中，

所述的槽型機構(gòu)，包括有依次水平連接的前處理用槽、多級鍍前清洗槽、電鍍槽及多級鍍后清洗槽，在電鍍槽的四壁設(shè)置有與側(cè)邊間隙可調(diào)的導(dǎo)電側(cè)板，

所述的輸送機構(gòu)，包括運動底座、門型運動架，所述運動底座設(shè)置在槽型組件的兩側(cè)，所述門型運動架可滑動的設(shè)置在運動底座頂部；

所述的自滾鍍機構(gòu)，包括滾筒、滾筒架、滾筒電機及導(dǎo)電撐桿，所述滾筒可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在滾筒架的側(cè)壁之間，滾筒電機設(shè)置在滾筒架的頂部，所述滾筒電機與滾筒通過聯(lián)軸器相連，所述導(dǎo)電撐桿穿過滾筒架的側(cè)壁且位于滾筒的上方；

所述的升降機構(gòu)，包括升降連接絲桿及升降電機，所述升降電機設(shè)置在門型運動架的頂邊上，所述升降連接絲桿可旋轉(zhuǎn)的穿過門型運動架的頂邊，所述升降連接絲桿的底端連接于滾筒架，所述升降電機與升降連接絲桿通過聯(lián)軸器相連。

進一步的，所述輸送機構(gòu)還包括輸送導(dǎo)軌車，在運動底座的頂邊上設(shè)置有運動導(dǎo)軌，所述輸送導(dǎo)軌車設(shè)置在門型運動架的外側(cè)壁上且輸送導(dǎo)軌車的車輪位于運動導(dǎo)軌上。

進一步的，所述導(dǎo)電側(cè)板通過氣缸連接于電鍍槽的側(cè)壁，所述氣缸固定在電鍍槽的側(cè)壁上。

采用上述技術(shù)方案，通過氣缸實現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)電側(cè)板與待鍍部件的間隙，提高電鍍的均勻性，同時防止漏電。

進一步的，在電鍍槽靠近運動底座的側(cè)壁頂部設(shè)置有放置座，在放置座的頂邊設(shè)置有導(dǎo)電板。

進一步的，所述導(dǎo)電板通過彈簧設(shè)置放置座頂部，所述彈簧設(shè)置在放置座頂邊，所述導(dǎo)電板設(shè)置在彈簧的頂端。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置帶有彈簧的導(dǎo)電板，可以實現(xiàn)將滾筒架上的導(dǎo)電撐桿放置在導(dǎo)電板上，減小放置時的沖擊力，通過導(dǎo)電板與導(dǎo)電撐桿接觸導(dǎo)電，省去人工接線導(dǎo)電的步驟，提高了電鍍的生產(chǎn)效率。

進一步的，在多級鍍前清洗槽中沿著電鍍產(chǎn)線方向相反的方向設(shè)置有從后一級鍍前清洗槽向前一級鍍前清洗槽輸送清洗液的回流管道，所述回流管道連接于外部的水泵，在電鍍產(chǎn)線方向的第一級鍍前清洗槽的底端設(shè)置有清洗液回收管。

采用上述技術(shù)方案，通過采用逆流清洗工藝，將后一級鍍前清洗槽的清洗溶液再依次送到前一級的鍍前清洗槽中，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保。

進一步的，在多級鍍后清洗槽中沿著電鍍產(chǎn)線方向相反的方向設(shè)置有從后一級鍍后清洗槽向前一級鍍后清洗槽輸送清洗液的回流管道，所述回流管道連接于外部的水泵，在電鍍產(chǎn)線方向的第一級鍍后清洗槽的底端設(shè)置有清洗液回收管。

采用上述技術(shù)方案，通過采用逆流清洗工藝，將后一級鍍后清洗槽的清洗溶液再依次送到前一級的鍍后清洗槽中，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保。

進一步的，在槽型機構(gòu)中前處理用槽、多級鍍前清洗槽及多級鍍后清洗槽的底邊均設(shè)置有超聲波震蕩器。

采用上述技術(shù)方案，采用增設(shè)超聲波震蕩器，進一步提高前處理及清洗效果。

進一步的，所述升降電機采用步進電機，所述滾筒電機采用伺服電機。

進一步的，所述多級鍍前清洗槽設(shè)置為兩級鍍前清洗槽，所述多級鍍后清洗槽設(shè)置為三級鍍后清洗槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

該線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，實現(xiàn)電鍍的前處理、鍍前清洗、電鍍及鍍后清洗工藝，通過設(shè)置間距可調(diào)的導(dǎo)電側(cè)板，提高電鍍的均勻性；另外，通過設(shè)置逆流清洗的回流管道，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為發(fā)明實施例整體三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明實施例線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)俯視圖；

圖3為發(fā)明實施例線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)左視圖；

圖4為發(fā)明實施例中槽型機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為發(fā)明實施例中自滾鍍機構(gòu)及升降機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、槽型機構(gòu)；2、輸送機構(gòu)；3、自滾鍍機構(gòu)；4、升降機構(gòu)；101、前處理用槽；102、多級鍍前清洗槽；103、電鍍槽；104、多級鍍后清洗槽；105、導(dǎo)電側(cè)板；106、放置座；107、導(dǎo)電板；108、回流管道；109、超聲波震蕩器；201、運動底座；202、門型運動架；203、輸送導(dǎo)軌車；301、滾筒；302、滾筒架；303、滾筒電機；304、導(dǎo)電撐桿；401、升降連接絲桿；402、升降電機。

具體實施方式

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

實施例一：

參照圖1至圖5，一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)，包括槽型機構(gòu)1、自滾鍍機構(gòu)3、輸送機構(gòu)2及升降機構(gòu)4，所述自滾鍍機構(gòu)3通過升降機構(gòu)4連接于輸送機構(gòu)2，其中，

所述的槽型機構(gòu)1，包括有依次水平連接的前處理用槽101、多級鍍前清洗槽102、電鍍槽103及多級鍍后清洗槽104，在電鍍槽103的四壁設(shè)置有與側(cè)邊間隙可調(diào)的導(dǎo)電側(cè)板105，

所述的輸送機構(gòu)2，包括運動底座201、門型運動架202，所述運動底座201設(shè)置在槽型組件的兩側(cè)，所述門型運動架202可滑動的設(shè)置在運動底座201頂部；

所述的自滾鍍機構(gòu)3，包括滾筒301、滾筒架302、滾筒電機303及導(dǎo)電撐桿304，所述滾筒301可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在滾筒架302的側(cè)壁之間，滾筒電機303設(shè)置在滾筒架302的頂部，所述滾筒電機303與滾筒301通過聯(lián)軸器相連，所述導(dǎo)電撐桿304穿過滾筒架302的側(cè)壁且位于滾筒301的上方；

所述的升降機構(gòu)4，包括升降連接絲桿401及升降電機402，所述升降電機402設(shè)置在門型運動架202的頂邊上，所述升降連接絲桿401可旋轉(zhuǎn)的穿過門型運動架202的頂邊，所述升降連接絲桿401的底端連接于滾筒架302，所述升降電機402與升降連接絲桿401通過聯(lián)軸器相連。

實施例二：

參照圖1至圖5，一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)，包括槽型機構(gòu)1、自滾鍍機構(gòu)3、輸送機構(gòu)2及升降機構(gòu)4，所述自滾鍍機構(gòu)3通過升降機構(gòu)4連接于輸送機構(gòu)2，其中，

所述的槽型機構(gòu)1，包括有依次水平連接的前處理用槽101、多級鍍前清洗槽102、電鍍槽103及多級鍍后清洗槽104，在電鍍槽103的四壁設(shè)置有與側(cè)邊間隙可調(diào)的導(dǎo)電側(cè)板105，

所述的輸送機構(gòu)2，包括運動底座201、門型運動架202，所述運動底座201設(shè)置在槽型組件的兩側(cè)，所述門型運動架202可滑動的設(shè)置在運動底座201頂部；

所述的自滾鍍機構(gòu)3，包括滾筒301、滾筒架302、滾筒電機303及導(dǎo)電撐桿304，所述滾筒301可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在滾筒架302的側(cè)壁之間，滾筒電機303設(shè)置在滾筒架302的頂部，所述滾筒電機303與滾筒301通過聯(lián)軸器相連，所述導(dǎo)電撐桿304穿過滾筒架302的側(cè)壁且位于滾筒301的上方；

所述的升降機構(gòu)4，包括升降連接絲桿401及升降電機402，所述升降電機402設(shè)置在門型運動架202的頂邊上，所述升降連接絲桿401可旋轉(zhuǎn)的穿過門型運動架202的頂邊，所述升降連接絲桿401的底端連接于滾筒架302，所述升降電機402與升降連接絲桿401通過聯(lián)軸器相連。

在本較佳實施例中，所述輸送機構(gòu)2還包括輸送導(dǎo)軌車203，在運動底座201的頂邊上設(shè)置有運動導(dǎo)軌，所述輸送導(dǎo)軌車203設(shè)置在門型運動架202的外側(cè)壁上且輸送導(dǎo)軌車203的車輪位于運動導(dǎo)軌上。所述導(dǎo)電側(cè)板105通過氣缸連接于電鍍槽103的側(cè)壁，所述氣缸固定在電鍍槽103的側(cè)壁上。通過氣缸實現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)電側(cè)板105與待鍍部件的間隙，提高電鍍的均勻性，同時防止漏電。

在本較佳實施例中，在電鍍槽103靠近運動底座201的側(cè)壁頂部設(shè)置有滾筒301放置座106，在滾筒301放置座106的頂邊設(shè)置有導(dǎo)電板107。所述導(dǎo)電板107通過彈簧設(shè)置滾筒301放置座106頂部，所述彈簧設(shè)置在滾筒301放置座106頂邊，所述導(dǎo)電板107設(shè)置在彈簧的頂端。通過設(shè)置帶有彈簧的導(dǎo)電板107，可以實現(xiàn)將滾筒架302上的導(dǎo)電撐桿304放置在導(dǎo)電板107上，減小放置時的沖擊力，通過導(dǎo)電板107與導(dǎo)電撐桿304接觸導(dǎo)電，省去人工接線導(dǎo)電的步驟，提高了電鍍的生產(chǎn)效率。

在本較佳實施例中，在多級鍍前清洗槽102中沿著電鍍產(chǎn)線方向相反的方向設(shè)置有從后一級鍍前清洗槽向前一級鍍前清洗槽輸送清洗液的回流管道108，所述回流管道108連接于外部的水泵，在電鍍產(chǎn)線方向的第一級鍍前清洗槽的底端設(shè)置有清洗液回收管。通過采用逆流清洗工藝，將后一級鍍前清洗槽的清洗溶液再依次送到前一級的鍍前清洗槽中，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保。在多級鍍后清洗槽104中沿著電鍍產(chǎn)線方向相反的方向設(shè)置有從后一級鍍后清洗槽向前一級鍍后清洗槽輸送清洗液的回流管道，所述回流管道連接于外部的水泵，在電鍍產(chǎn)線方向的第一級鍍后清洗槽的底端設(shè)置有清洗液回收管。通過采用逆流清洗工藝，將后一級鍍后清洗槽的清洗溶液再依次送到前一級的鍍后清洗槽中，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保。在槽型機構(gòu)1中前處理用槽101、多級鍍前清洗槽102及多級鍍后清洗槽104的底邊均設(shè)置有超聲波震蕩器109。增設(shè)超聲波震蕩器109，進一步提高前處理及清洗效果。所述升降電機402采用步進電機，所述滾筒電機303采用伺服電機。所述多級鍍前清洗槽102設(shè)置為兩級鍍前清洗槽，所述多級鍍后清洗槽104設(shè)置為三級鍍后清洗槽。

該線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，實現(xiàn)電鍍的前處理、鍍前清洗、電鍍及鍍后清洗工藝，通過設(shè)置間距可調(diào)的導(dǎo)電側(cè)板105，提高電鍍的均勻性；另外，通過設(shè)置逆流清洗的回流管道，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。