本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別是一種鋁基復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
鋁基復(fù)合材料是應(yīng)現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展需求而涌現(xiàn)出的具有強(qiáng)大生命力的材料，它由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料通過各種工藝手段復(fù)合而成。鋁基復(fù)合材料，特別是增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，由于具有熱膨脹系數(shù)小、密度低、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，適合于制造電子器材的襯裝材料、散熱片等電子器件。鋁基復(fù)合材料在汽車工業(yè)的應(yīng)用研究起步最早。鋁基復(fù)合材料還可用來(lái)制造汽車驅(qū)動(dòng)軸、搖臂等汽車零件。
鋁基復(fù)合材料在汽車工業(yè)的應(yīng)用研究起步最早。上個(gè)世紀(jì)年代,日本豐田公司成功地用復(fù)合材料制備了發(fā)動(dòng)機(jī)活塞。美國(guó)的研制出用顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制造汽車制動(dòng)盤,使其重量減輕了,而且提高了耐磨性能,噪音明顯減小,摩擦散熱快;同時(shí)該公司還用顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制造了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞和齒輪箱等汽車零部件。用復(fù)合材料制成的汽車齒輪箱在強(qiáng)度和耐磨性方面均比鋁合金齒輪箱有明顯的提高。鋁合金復(fù)合材料也可以用來(lái)制造剎車轉(zhuǎn)子、剎車活塞、剎車墊板、卡鉗等剎車系統(tǒng)元件。鋁基復(fù)合材料還可用來(lái)制造汽車驅(qū)動(dòng)軸、搖臂等汽車零件。
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)材料性能提出了越來(lái)越高的要求,特別是航空航天領(lǐng)域要制造輕便靈活、性能優(yōu)良的飛機(jī)、衛(wèi)星等，鋁基復(fù)合材料恰能滿足這方面的要求。同時(shí)還可用來(lái)制造衛(wèi)星反動(dòng)輪和方向架的支撐架。
而我們知道的是，復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度與其力學(xué)性能有著密切關(guān)系，而復(fù)合材料中由于有大量的、明確的界面存在，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，從而導(dǎo)致復(fù)合材料的性能會(huì)受到極大的影響。而鋁復(fù)合材料在其界面易形成金屬中間化合物，降低界面結(jié)合能力，從而可以增強(qiáng)潤(rùn)滑效果，卻對(duì)機(jī)械性能的控制和改善不利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料，通過在鋁基材料表層形成適當(dāng)厚度和孔徑的aao模板，并與納米材料相配合，從而在基體上獲得一種強(qiáng)度好、結(jié)合性能高、摩擦和腐蝕性能優(yōu)良的復(fù)合材料。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料，至少包括純鋁材質(zhì)的基體、aao模板、高分子納米線以及外包層，aa0模板形成于基體表面，高分子納米線形成于aao模板中且至少部分露出aao模板，外包層形成于高分子納米線外側(cè)且露出aao模板的高分子納米線在外包層內(nèi)。本方案通過選擇在鋁基體上形成的aao模板、以模板形成并露出模板的高分子納米線（該部分可以在外包層中形成扎釘效應(yīng)）以及得到納米線和模板增強(qiáng)的外包層，以aao模板為過渡層，在為形成高分子納米線取向陣列提供生長(zhǎng)模具的同時(shí)，還作為鈍化過渡結(jié)構(gòu)，避免其它敏感層與鋁基體形成金屬中間層，從而改善復(fù)合材料的界面結(jié)合能力。另外通過調(diào)節(jié)aao模板與高分子納米線的位置和結(jié)合關(guān)系（如模板厚度以及納米線在模板中以及露出模板長(zhǎng)度的比例、納米線的直徑、分布密度等）可以根據(jù)需要從潤(rùn)滑、機(jī)械強(qiáng)度等方面進(jìn)行調(diào)整，而適應(yīng)不同需求。本方案中aao模板的制備采用0.1-0.2m的磷酸二氫鈉或者磷酸二氫鉀的水溶液，從而提供合適孔徑(1-2微米的孔徑)和分布密度的aao模板，避免形成直徑和分布密度不當(dāng)?shù)募{米線材料而對(duì)復(fù)合材料的性能產(chǎn)生負(fù)面影響，降低復(fù)合材料的結(jié)合效果。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料的一種改進(jìn)，高分子納米線為取向的。本方案采用取向結(jié)構(gòu)的納米線，有利于在外包層的形成過程中形成扎釘，不易出現(xiàn)空缺等缺陷結(jié)構(gòu)，從而利于保持復(fù)合材料的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免性能短板區(qū)域的出現(xiàn)。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料的一種改進(jìn)，高分子納米線在aao模板上的分布為均勻或不均勻分布。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料的一種改進(jìn)，aao模板的至少部分氧化鋁納米孔的與基體相接觸的底部具有空洞。優(yōu)選的，空洞采用微針管探入相應(yīng)納米孔內(nèi)輸送適量強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿腐蝕液，在經(jīng)去離子水抽吸沖洗后得到。本方案通過底部的空洞，在結(jié)合形態(tài)下可以對(duì)界面結(jié)合力進(jìn)行增強(qiáng)調(diào)控，從而有利于改善復(fù)合材料的機(jī)械性能，滿足強(qiáng)機(jī)械性能需求；在非結(jié)合形態(tài)下，可以對(duì)界面結(jié)合力進(jìn)行衰減調(diào)控，從而有利于對(duì)潤(rùn)滑性進(jìn)行控制，滿足高度潤(rùn)滑需求。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料的一種改進(jìn)，底部具有空洞的部分氧化鋁納米孔中的高分子納米線透過空洞與基體接觸。本方案通過底部的空洞為納米線與基體的接觸提供路徑，在aao模板底部提供適當(dāng)比例的與鋁金屬相接觸的非均勻結(jié)構(gòu)（非均勻結(jié)構(gòu)指相對(duì)于aao模板的納米孔而言，在粗糙度、直徑等方面的變化），從而通過非一致結(jié)構(gòu)的卡合作用增強(qiáng)了高分子納米線與在aao模板底部對(duì)aao模板和鋁基體的嵌合（類似于微型榫卯結(jié)構(gòu)），從而以高分子納米線以及孔洞為依托增強(qiáng)了鋁基體、aao模板以及納米線的結(jié)合性能，再配合露出aao模板進(jìn)入外包層的納米線的扎釘左右，從而極大地增強(qiáng)了復(fù)合材料的整體結(jié)合能力。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料的一種改進(jìn)，底部具有空洞的部分氧化鋁納米孔的空洞附近的基體被腐蝕有微孔，底部具有空洞的部分氧化鋁納米孔中的高分子納米線透過空洞與基體接觸并附著到微孔上。優(yōu)選的，微孔采用微針管探入相應(yīng)納米孔內(nèi)輸送適量強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿腐蝕液，在經(jīng)去離子水抽吸沖洗后得到。本方案通過底部的空洞和基體上的微孔，在aao模板底部以及基體表面內(nèi)提供適當(dāng)比例的與鋁金屬相接觸的非均勻結(jié)構(gòu)（非均勻結(jié)構(gòu)指相對(duì)于aao模板的納米孔而言，在粗糙度、直徑等方面的變化），微孔內(nèi)可以形成與微孔形狀契合的端部，從而通過非一致結(jié)構(gòu)的卡合作用增強(qiáng)了高分子納米線與在aao模板底部對(duì)aao模板和鋁基體的嵌合（類似于微型榫卯結(jié)構(gòu)），從而以高分子納米線以及孔洞為依托增強(qiáng)了鋁基體、aao模板以及納米線的結(jié)合性能，再配合露出aao模板進(jìn)入外包層的納米線的扎釘左右，從而極大地增強(qiáng)了復(fù)合材料的整體結(jié)合能力。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料的一種改進(jìn)，外包層為金屬鍍層或者高分子材料層。本方案中的外包層選用不同的材料可以用作不同的用途，如高分子材料外包層的摩擦件、金屬鍍層的裝飾件（如汽車裝飾件等，可以有利于克服裝飾件的腐蝕）。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料的一種改進(jìn)，高分子納米線在aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比為（1-3）：1。優(yōu)選的，本方案中aao模板在高分子納米線之后以弱堿性溶液腐蝕適當(dāng)時(shí)間形成納米線外露部分后再行形成外包層。本方案通過對(duì)納米線與aao模板的在尺寸方面的配合，對(duì)高分子納米線在aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比進(jìn)行調(diào)控，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的性能需求進(jìn)行調(diào)整，納米線露出部分過短則會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的層間結(jié)合能力顯著降低，達(dá)不到增強(qiáng)效果，而露出部分過程，則會(huì)在收到外力時(shí)，應(yīng)力產(chǎn)生的力矩過大，對(duì)復(fù)合界面產(chǎn)生過大的垂直力矩，起到撬起的效果，也會(huì)影響到界面結(jié)合的性能。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料的一種改進(jìn)，高分子納米線的總長(zhǎng)度不低于3-5微米。本方案通過與前述技術(shù)配合，通過對(duì)納米線總長(zhǎng)度的限定對(duì)aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比以及aao模板厚度等方面均進(jìn)行限定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的性能需求進(jìn)行調(diào)整，納米線露出部分過短則會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的層間結(jié)合能力顯著降低，達(dá)不到增強(qiáng)效果，而露出部分過程，則會(huì)在收到外力時(shí)，應(yīng)力產(chǎn)生的力矩過大，對(duì)復(fù)合界面產(chǎn)生過大的垂直力矩，起到撬起的效果，也會(huì)影響到界面結(jié)合的性能。
本發(fā)明公開的鋁基復(fù)合材料，通過在鋁基材料表層形成適當(dāng)厚度和孔徑的aao模板，并對(duì)aao模板的結(jié)構(gòu)形態(tài)進(jìn)行調(diào)控，并與納米材料和外包層相配合，從而在基體上獲得一種強(qiáng)度、結(jié)合性能、摩擦和腐蝕性能具有良好可調(diào)性的優(yōu)良的復(fù)合材料，滿足了不同場(chǎng)景的使用要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中，鋁基復(fù)合材料至少包括純鋁材質(zhì)的基體、aao模板、高分子納米線以及外包層（如在基體內(nèi)、外包層外側(cè)等部分還可以有其它的結(jié)構(gòu)），aa0模板形成于基體表面，高分子納米線形成于aao模板中且至少部分（指在納米線的長(zhǎng)度方向上）露出aao模板，外包層形成于高分子納米線外側(cè)且露出aao模板的高分子納米線在外包層內(nèi)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，鋁基復(fù)合材料至少包括純鋁材質(zhì)的基體、aao模板、高分子納米線以及外包層（如在基體內(nèi)、外包層外側(cè)等部分還可以有其它的結(jié)構(gòu)），aa0模板形成于基體表面，非取向的高分子納米線形成于aao模板中且至少部分（指在納米線的長(zhǎng)度方向上）露出aao模板，外包層形成于高分子納米線外側(cè)且露出aao模板的高分子納米線在外包層內(nèi)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，鋁基復(fù)合材料至少包括純鋁材質(zhì)的基體、aao模板、高分子納米線以及外包層（如在基體內(nèi)、外包層外側(cè)等部分還可以有其它的結(jié)構(gòu)），aa0模板形成于基體表面，取向的高分子納米線形成于aao模板中且至少部分（指在納米線的長(zhǎng)度方向上）露出aao模板，外包層形成于高分子納米線外側(cè)且露出aao模板的高分子納米線在外包層內(nèi)。
實(shí)施例4-6分別對(duì)應(yīng)地與上述實(shí)施例1-3的區(qū)別僅在于，高分子納米線在aao模板上的分布為均勻分布。
實(shí)施例7-9分別對(duì)應(yīng)地與上述實(shí)施例1-3的區(qū)別僅在于，高分子納米線在aao模板上的分布為不均勻分布。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，aao模板上至少部分氧化鋁納米孔，其與基體相接觸的底部具有空洞。即aao模板上納米孔至少部分的底端形成有空洞，從而使基體暴露。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，底部具有空洞的部分氧化鋁納米孔的空洞附近的基體被腐蝕有微孔，所述底部具有空洞的部分氧化鋁納米孔中的高分子納米線透過空洞與基體接觸并附著到微孔上。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，外包層為金屬鍍層或者高分子材料層。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，復(fù)合材料中高分子納米線在aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比為（1-1.5）：1范圍內(nèi)時(shí)，如取值為1：1、1.5：1、1.2：1、1.3：1等時(shí)，界面受到應(yīng)力的撬起左右較大，從而起到了適當(dāng)?shù)膭冸x作用，有利于發(fā)揮材料的潤(rùn)滑性。而高分子納米線在aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比為（1.5-3）：1范圍內(nèi)時(shí)，如取值為2：1、2.5：1、2.3：1、2.2：1、3：1等時(shí)，界面受到應(yīng)力的撬起左右較小，更容易體現(xiàn)扎釘體現(xiàn)的關(guān)聯(lián)作用，有利于改善材料的機(jī)械性能。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，高分子納米線的總長(zhǎng)度不低于3-5微米，本方案中納米線的長(zhǎng)度可以選擇3微米、4微米、5微米以及3-5微米范圍內(nèi)的其它任意值。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，aao模板的制備采用0.1-0.2m的磷酸二氫鈉或者磷酸二氫鉀的水溶液進(jìn)行基體的陽(yáng)極氧化，從而得到1-2微米的孔徑的aao模板。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，模板具有空洞時(shí)，空洞采用微針管探入相應(yīng)納米孔內(nèi)輸送適量強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿腐蝕液，在經(jīng)去離子水抽吸沖洗后得到。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，模板具有空洞并且基體對(duì)應(yīng)部分存在微孔時(shí)，微孔采用微針管探入相應(yīng)納米孔內(nèi)輸送適量強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿腐蝕液，在經(jīng)去離子水抽吸沖洗后得到。
與上述實(shí)施例相區(qū)別的，aao模板在高分子納米線之后以弱堿性溶液腐蝕適當(dāng)時(shí)間（在常溫下浸泡到0.01m-0.1m的磷酸氫二鈉溶液中超聲30-60s得到。如浸泡到0.01mm的磷酸氫二鈉溶液中超聲30s獲得0.75微米左右的腐蝕深度；或者浸泡到0.01mm的磷酸氫二鈉溶液中超聲60s獲得1.5微米左右的腐蝕深度；或者浸泡到0.01mm的磷酸氫二鈉溶液中超聲40s獲得1微米左右的腐蝕深度；或者浸泡到0.1mm的磷酸氫二鈉溶液中超聲30s獲得1.5微米左右的腐蝕深度；或者浸泡到0.1mm的磷酸氫二鈉溶液中超聲40s獲得2微米左右的腐蝕深度等。采用低濃度的酸以避免酸濃度大，在超聲下促進(jìn)腐蝕的發(fā)生，而使模板被過渡腐蝕，同時(shí)磷酸鋁形成的凝膠附著于模板表面形成保護(hù)層，從而為模板提供防護(hù)，而控制腐蝕程度。）形成納米線外露部分后再行形成外包層。
實(shí)施例10
本實(shí)施例中鋁基復(fù)合材料至少包括純鋁材質(zhì)的基體（純度99wt%）、aao模板（由0.1m磷酸二氫鉀水溶液恒流0.1a氧化5min得到，平均孔徑為1.5微米）、高分子納米線（采用在aao模板中聚合得到的聚酰亞胺納米線，納米線總長(zhǎng)度5微米）以及外包層（外包層為丁腈橡膠層，厚度1-2mm），aa0模板形成于基體表面，高分子納米線形成于aao模板中且至少部分露出aao模板（納米線在aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比為1：1），外包層形成于高分子納米線外側(cè)且露出aao模板的高分子納米線在外包層內(nèi)。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：1.7～1.9kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度180mpa，25℃；屈服強(qiáng)度200mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例11
本實(shí)施例中鋁基復(fù)合材料至少包括純鋁材質(zhì)的基體（純度99wt%）、aao模板（由0.1m磷酸二氫鉀水溶液恒流0.1a氧化5min得到，平均孔徑為1.5微米）、高分子納米線（采用在aao模板中聚合得到的聚酰亞胺納米線，納米線總長(zhǎng)度5微米）以及外包層（外包層為丁腈橡膠層，厚度1-2mm），aa0模板形成于基體表面，高分子納米線形成于aao模板中且至少部分露出aao模板（納米線在aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比為3：1），外包層形成于高分子納米線外側(cè)且露出aao模板的高分子納米線在外包層內(nèi)。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：2.7～2.9kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度200mpa，25℃；屈服強(qiáng)度230mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例12
本實(shí)施例中鋁基復(fù)合材料至少包括純鋁材質(zhì)的基體（純度99wt%）、aao模板（由0.1m磷酸二氫鉀水溶液恒流0.1a氧化5min得到，平均孔徑為1.5微米）、高分子納米線（采用在aao模板中聚合得到的聚酰亞胺納米線，納米線總長(zhǎng)度5微米）以及外包層（外包層為金屬鉻層，厚度1-2mm），aa0模板形成于基體表面，高分子納米線形成于aao模板中且至少部分露出aao模板（納米線在aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比為1：1），外包層形成于高分子納米線外側(cè)且露出aao模板的高分子納米線在外包層內(nèi)。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：1.8～2.0kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度180mpa，25℃；屈服強(qiáng)度200mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例13
本實(shí)施例中鋁基復(fù)合材料至少包括純鋁材質(zhì)的基體（純度99wt%）、aao模板（由0.1m磷酸二氫鉀水溶液恒流0.1a氧化5min得到，平均孔徑為1.5微米）、高分子納米線（采用在aao模板中聚合得到的聚酰亞胺納米線，納米線總長(zhǎng)度5微米）以及外包層（外包層為金屬鉻層，厚度1-2mm），aa0模板形成于基體表面，高分子納米線形成于aao模板中且至少部分露出aao模板（納米線在aao模板中的部分與露出aao模板的部分的長(zhǎng)度比為3：1），外包層形成于高分子納米線外側(cè)且露出aao模板的高分子納米線在外包層內(nèi)。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：2.3～2.8kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度220mpa，25℃；屈服強(qiáng)度240mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
以下實(shí)施例中空洞與微孔的形成均采用微針管探入相應(yīng)納米孔內(nèi)輸送適量1m鹽酸溶液腐蝕1-2min（在腐蝕過程中溶液不停止輸送，從而形成流動(dòng)液體，避免表面張力的作用而阻滯腐蝕的發(fā)生），再經(jīng)去離子水抽吸沖洗完成。
實(shí)施例14
本實(shí)施例與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于，aao模板上有20%的納米孔底部的氧化鋁被腐蝕形成空洞。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：2.7～2.9kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度280mpa，25℃；屈服強(qiáng)度300mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例15
本實(shí)施例與實(shí)施例11的區(qū)別僅在于，aao模板上有20%的納米孔底部的氧化鋁被腐蝕形成空洞。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：2.9～3.1kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度290mpa，25℃；屈服強(qiáng)度310mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例16
本實(shí)施例與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，aao模板上有20%的納米孔底部的氧化鋁被腐蝕形成空洞。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：2.7～2.8kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度270mpa，25℃；屈服強(qiáng)度290mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例17
本實(shí)施例與實(shí)施例13的區(qū)別僅在于，aao模板上有20%的納米孔底部的氧化鋁被腐蝕形成空洞。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：2.9～3.3kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度180mpa，25℃；屈服強(qiáng)度200mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例18
本實(shí)施例與實(shí)施例10的區(qū)別僅在于，aao模板上有20%的納米孔底部的氧化鋁被腐蝕形成空洞，且與空洞相鄰的鋁基體上被腐蝕形成有微孔，微孔大小0.5微米，具有不光滑表面。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：4.1～4.9kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度450mpa，25℃；屈服強(qiáng)度500mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例19
本實(shí)施例與實(shí)施例11的區(qū)別僅在于，aao模板上有20%的納米孔底部的氧化鋁被腐蝕形成空洞，且與空洞相鄰的鋁基體上被腐蝕形成有微孔，微孔大小0.5微米，具有不光滑表面。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：4.3～4.9kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度330mpa，25℃；屈服強(qiáng)度390mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例20
本實(shí)施例與實(shí)施例12的區(qū)別僅在于，aao模板上有20%的納米孔底部的氧化鋁被腐蝕形成空洞，且與空洞相鄰的鋁基體上被腐蝕形成有微孔，微孔大小0.5微米，具有不光滑表面。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：4.7～4.9kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度380mpa，25℃；屈服強(qiáng)度400mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
實(shí)施例21
本實(shí)施例與實(shí)施例13的區(qū)別僅在于，aao模板上有20%的納米孔底部的氧化鋁被腐蝕形成空洞，且與空洞相鄰的鋁基體上被腐蝕形成有微孔，微孔大小0.5微米，具有不光滑表面。
本實(shí)施例取樣品40件，分為四組，分別進(jìn)行如下試驗(yàn)，每組取平均值：
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：界面結(jié)合強(qiáng)度為：4.9～5.2kn/m。
結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)：拉伸強(qiáng)度420mpa，25℃；屈服強(qiáng)度490mpa，25℃。
腐蝕性實(shí)驗(yàn)：采用腐蝕膏實(shí)驗(yàn)，表面腐蝕360h，樣品表面無(wú)明顯腐蝕。
冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)：將常溫的樣品先放入冰水混合物中，保存2min，然后迅速移入沸水中煮2min，接下來(lái)迅速移入冰、鹽水混合物（混合物溫度低于-5℃）中，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。重復(fù)此循環(huán)3000次觀察樣品表面無(wú)鼓泡、層間分離。
本處實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處以及在實(shí)施例技術(shù)方案中對(duì)單個(gè)或者多個(gè)技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)；同時(shí)本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實(shí)施例中，在同一實(shí)施例中的各個(gè)參數(shù)僅僅表示其技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)例（即一種可行性方案），而各個(gè)參數(shù)之間并不存在嚴(yán)格的配合與限定關(guān)系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時(shí)可以相互替換，特別聲明的除外。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。