本實用新型涉及導(dǎo)電裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無氧銅絲連續(xù)電鍍的導(dǎo)電裝置。

背景技術(shù)：

無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。無氧銅的電鍍工作中需要用到導(dǎo)電裝置用于對銅絲通電，目前常用的無氧銅絲導(dǎo)電裝置存在工作效率低，工作質(zhì)量差的缺點，且銅絲與導(dǎo)電塊之間的接觸部位面積小，容易產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致安全性能低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種無氧銅絲連續(xù)電鍍的導(dǎo)電裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種無氧銅絲連續(xù)電鍍的導(dǎo)電裝置，包括導(dǎo)電滾輪，所述導(dǎo)電滾輪的數(shù)量有兩個，并呈水平布設(shè)，所述導(dǎo)電滾輪的外周向工作面內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部卡接有銅絲，所述銅絲的端部穿過前側(cè)導(dǎo)電滾輪的底部限位槽和后側(cè)導(dǎo)電滾輪的上部限位槽，所述導(dǎo)電滾輪的軸心均插設(shè)有導(dǎo)電軸，所述導(dǎo)電軸的外部還套設(shè)有滾珠軸承，所述滾珠軸承的外部連接有支撐座架，所述導(dǎo)電軸的外端部與外部的導(dǎo)電塊電接觸，所述導(dǎo)電塊的外部套設(shè)有冷卻套管，所述冷卻套管的內(nèi)部與導(dǎo)電塊的接觸部位襯設(shè)有冷水管，所述冷水管的外部還開設(shè)有冷卻水腔室。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電滾輪的整體由導(dǎo)電材料制成，且兩個導(dǎo)電滾輪同高設(shè)置。

優(yōu)選地，所述限位槽的形狀與銅絲尺寸相適配，且限位槽的內(nèi)部襯設(shè)有導(dǎo)電纖維編織墊層。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電軸與導(dǎo)電滾輪的軸心之間固定連接。

優(yōu)選地，所述滾珠軸承的內(nèi)圈與導(dǎo)電軸固定，所述滾珠軸承的外圈與支撐座架的頂端內(nèi)側(cè)面固定，所述滾珠軸承的內(nèi)圈外圈均由絕緣塑料材料制成。

優(yōu)選地，所述冷卻套管的前端面開設(shè)有與導(dǎo)電塊形狀相適配的卡接槽。

優(yōu)選地，所述冷水管與冷卻水腔室之間互相獨立設(shè)置，且冷水管的進水端、出水端與冷卻水腔室的進水端、出水端均分別開設(shè)于底部和頂部。

本實用新型采用與外部導(dǎo)電塊電接觸的導(dǎo)電滾輪對銅絲進行通電，兼具了導(dǎo)向和通電的作用，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，采用的內(nèi)襯導(dǎo)電纖維編織墊層的限位槽與銅絲相接觸，提高了兩者之間的接觸面積，導(dǎo)電良好，不易產(chǎn)生打火燒焦現(xiàn)象，避免電火花的形成，安全性能得到提高，加設(shè)的導(dǎo)電塊的冷卻裝置，降溫性能強，避免高溫導(dǎo)致導(dǎo)電塊的變性，進一步提高裝置的工作質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種無氧銅絲連續(xù)電鍍的導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種無氧銅絲連續(xù)電鍍的導(dǎo)電裝置的導(dǎo)電滾輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種無氧銅絲連續(xù)電鍍的導(dǎo)電裝置的導(dǎo)電塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)電滾輪、2限位槽、3銅絲、4導(dǎo)電軸、5滾珠軸承、6導(dǎo)電塊、7冷卻套管、8冷水管、9冷卻水腔室、10導(dǎo)電纖維編織墊層、11支撐座架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種無氧銅絲連續(xù)電鍍的導(dǎo)電裝置，包括導(dǎo)電滾輪1、限位槽2、銅絲3、導(dǎo)電軸4、滾珠軸承5、導(dǎo)電塊6、冷卻套管7、冷水管8、冷卻水腔室9、導(dǎo)電纖維編織墊層10和支撐座架11，所述導(dǎo)電滾輪1的數(shù)量有兩個，并呈水平布設(shè)，所述導(dǎo)電滾輪1的整體由導(dǎo)電材料制成，且兩個導(dǎo)電滾輪1同高設(shè)置，所述導(dǎo)電滾輪1的外周向工作面內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽2，所述限位槽2的內(nèi)部卡接有銅絲3，所述限位槽2的形狀與銅絲3尺寸相適配，且限位槽2的內(nèi)部襯設(shè)有導(dǎo)電纖維編織墊層10，所述銅絲3的端部穿過前側(cè)導(dǎo)電滾輪1的底部限位槽2和后側(cè)導(dǎo)電滾輪1的上部限位槽2，所述導(dǎo)電滾輪1的軸心均插設(shè)有導(dǎo)電軸4，所述導(dǎo)電軸4與導(dǎo)電滾輪1的軸心之間固定連接，所述導(dǎo)電軸4的外部還套設(shè)有滾珠軸承5，所述滾珠軸承5的內(nèi)圈外圈均由絕緣塑料材料制成，所述滾珠軸承5的外部連接有支撐座架11，所述滾珠軸承5的內(nèi)圈與導(dǎo)電軸4固定，所述滾珠軸承5的外圈與支撐座架11的頂端內(nèi)側(cè)面固定，所述導(dǎo)電軸4的外端部與外部的導(dǎo)電塊6電接觸，所述導(dǎo)電塊6的外部套設(shè)有冷卻套管7，所述冷卻套管7的前端面開設(shè)有與導(dǎo)電塊6形狀相適配的卡接槽，所述冷卻套管7的內(nèi)部與導(dǎo)電塊6的接觸部位襯設(shè)有冷水管8，所述冷水管8的外部還開設(shè)有冷卻水腔室9，所述冷水管8與冷卻水腔室9之間互相獨立設(shè)置，且冷水管8的進水端、出水端與冷卻水腔室9的進水端、出水端均分別開設(shè)于底部和頂部。

本實用新型采用與外部導(dǎo)電塊6電接觸的導(dǎo)電滾輪1對銅絲3進行通電，兼具了導(dǎo)向和通電的作用，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，采用的內(nèi)襯導(dǎo)電纖維編織墊層10的限位槽2與銅絲3相接觸，提高了兩者之間的接觸面積，導(dǎo)電良好，不易產(chǎn)生打火燒焦現(xiàn)象，避免電火花的形成，安全性能得到提高，加設(shè)的導(dǎo)電塊6的冷卻裝置，降溫性能強，避免高溫導(dǎo)致導(dǎo)電塊6的變性，進一步提高裝置的工作質(zhì)量和效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。