本實(shí)用新型屬于電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是涉及一種金剛石線鍍鎳裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今世界，由于能源危機(jī)的日益凸顯，促進(jìn)了太陽能行業(yè)的不斷發(fā)展，硅片是太陽能電池的載體，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的高低，而好的切割效果是保障硅片質(zhì)量的前提，如果硅片的切割厚度不精確，切口不理想，不但會(huì)造成原材料晶體硅的浪費(fèi)，還會(huì)影響硅片的質(zhì)量。

隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)硅片的切割質(zhì)量要求越來越高，要求切割工具在切割過程中不但要污染小、材料消耗少，還要保證具有較好的切割效果，要有很好的切割精度。金剛石線作為一種切割效果較好的切割工具，由于其具有切縫窄、出材率高；切割過程平穩(wěn)、切割硅晶等脆性材料不崩邊；能切割大尺寸工件；溫度低，切割面無燒蝕痕跡；對(duì)環(huán)境污染小；切割精度高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于高硬度材料的切割，特別是晶體硅切割成硅片的過程中。

用電鍍的方法生產(chǎn)金剛石線，金剛石顆粒與電鍍鎳層僅為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合力弱，在使用過程中電鍍層對(duì)金剛石把持力下降，使金剛石易脫落，降低了其使用壽命。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍槽是桶形結(jié)構(gòu)，若要增大電鍍的速率就要將電鍍槽做的比較深，一是不方便操作，二是不方便維修，三是需要過多的電鍍液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?yàn)榻饎偸€電鍍鎳層更加均勻的金剛石線鍍鎳裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種金剛石線鍍鎳裝置，包括自上而下設(shè)置的上電鍍槽、下電鍍槽，其中：上電鍍槽的一端外部設(shè)置有導(dǎo)電輥；上電鍍槽的另一端、下電鍍槽的兩端外部均設(shè)置有一組導(dǎo)線輪；上電鍍槽、下電鍍槽內(nèi)均設(shè)置有鎳電極。

更進(jìn)一步的，該金剛石線鍍鎳裝置還包括接液槽、循環(huán)泵、管路，其中，接液槽設(shè)置在下電鍍槽的下方，通過管路將接液槽與上電鍍槽連通，循環(huán)泵設(shè)置在管路上。

更進(jìn)一步的，上電鍍槽、下電鍍槽的兩端設(shè)置有數(shù)個(gè)溢流孔。

更進(jìn)一步的，金剛石線通過溢流孔進(jìn)行走線。

更進(jìn)一步的，上電鍍槽小于下電鍍槽；下電鍍槽小于接液槽。

更進(jìn)一步的，溢流孔處連接有溢流槽，溢流槽處連接有溢流管。

更進(jìn)一步的，鎳電極為至少一個(gè)鎳電極棒。

更進(jìn)一步的，鎳電極包括鋪設(shè)在上電鍍槽、下電鍍槽內(nèi)部底板上的鈦絲網(wǎng)及在該鈦絲網(wǎng)內(nèi)鋪設(shè)的鎳金屬。

更進(jìn)一步的，該金剛石線鍍鎳裝置還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與至少一組導(dǎo)線輪相連。

更進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)線輪的轉(zhuǎn)速等于金剛石線的走線速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型中利用上、下兩個(gè)電鍍槽分別電鍍金剛石線的正反兩面，使得電鍍更加均勻；

2、本實(shí)用新型中上下電鍍槽的排線方式可以減少電鍍槽的大小，節(jié)省成本，減少占用的空間；同時(shí)，還能方便操作與設(shè)備的維修；

3、本實(shí)用新型中通過在上電鍍槽一端設(shè)置導(dǎo)電輥、另一端設(shè)置一組導(dǎo)線輪，并且下電鍍槽兩端都各設(shè)置一組導(dǎo)線輪，可以對(duì)金剛石線進(jìn)行約束，防止金剛石線在走線的過程中沿著導(dǎo)電輥滑動(dòng)而聚集到一起；

4、本實(shí)用新型中電鍍液可循環(huán)使用，減少了浪費(fèi)；

5、本實(shí)用新型中利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)線輪的轉(zhuǎn)速等于金剛石線的走線速度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)大大減輕了金剛石線應(yīng)力聚中的問題，可以防止金剛石線斷線或變形。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為顯示上電鍍槽排線結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為顯示下電鍍槽排線結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-上電鍍槽 2-下電鍍槽 3-接液槽 4-金剛石線 5-導(dǎo)電輥 6-導(dǎo)線輪 7-鎳電極棒 8-溢流孔 9-溢流槽 10-溢流管 11-循環(huán)泵 12-管路 13-鎳金屬 14-鈦絲網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例1的金剛石線鍍鎳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該鍍鎳裝置包括自上而下設(shè)置的上電鍍槽1、下電鍍槽2，其中，上電鍍槽1的一端外部設(shè)置有導(dǎo)電輥5、上電鍍槽1的另一端外部設(shè)置有一組導(dǎo)線輪6；下電鍍槽2的兩端外部均設(shè)置有一組導(dǎo)線輪6。

如圖4所示，為本實(shí)用新型的上電鍍槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。預(yù)鍍的金剛石線4經(jīng)過導(dǎo)電輥5纏繞到上電鍍槽1另一端的一組導(dǎo)線輪6中的第一導(dǎo)線輪上，再回到導(dǎo)電輥5上，重復(fù)此繞線的過程，直到將金剛石線4布滿整個(gè)上電鍍槽1。通過上電鍍槽1另一端的該組導(dǎo)線輪6中的最后一個(gè)導(dǎo)線輪將上電鍍槽1中的金剛石線4導(dǎo)到下電鍍槽2，如圖5所示，為本實(shí)用新型的下電鍍槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，下電鍍槽2的走線方式同上電鍍槽1。通過上電鍍槽另一端導(dǎo)線輪中的最后一個(gè)導(dǎo)線輪與下電鍍槽的導(dǎo)線輪將金剛石線進(jìn)行翻面，使得金剛石線4到下電鍍槽時(shí)電鍍與上電鍍槽電鍍相反的一面，從而能夠保證電鍍的更加均勻。

同時(shí)，上電鍍槽一端設(shè)置成導(dǎo)電輥、另一端設(shè)置成一組導(dǎo)線輪，下電鍍槽兩端都分別設(shè)置成一組導(dǎo)線輪，這樣每個(gè)導(dǎo)線輪上纏繞一根金剛石線，可以對(duì)金剛石線進(jìn)行約束，防止金剛石線在走線的過程中沿著導(dǎo)電輥滑動(dòng)而聚集到一起。

并且，上、下電鍍槽的這種排線方式可以減少電鍍槽的大小，節(jié)省成本，減少占用的空間。同時(shí)，還方便操作與設(shè)備的維修。

上電鍍槽1、下電鍍槽2內(nèi)均設(shè)置有鎳電極，以補(bǔ)充電鍍液中鎳離子的損耗。在進(jìn)行電鍍時(shí)，鎳電極連通電源的正極，導(dǎo)電輥5連通電源的負(fù)極。本實(shí)施例中鎳電極為至少一個(gè)鎳電極棒7。

實(shí)施例2

如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例2的金剛石線鍍鎳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還包括接液槽3、循環(huán)泵11、管路12，其中，接液槽3設(shè)置在下電鍍槽2的下方，通過管路12將接液槽3與上電鍍槽1連通，循環(huán)泵11設(shè)置在管路12上。這樣，當(dāng)上電鍍槽1中的電鍍液不足時(shí)可以對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充。

更進(jìn)一步的，上電鍍槽1、下電鍍槽2的兩端分別設(shè)置有數(shù)個(gè)溢流孔8。當(dāng)上電鍍槽1或下電鍍槽2中的電鍍液過多時(shí)可以通過溢流孔8溢出。

更進(jìn)一步的，上電鍍槽1小于下電鍍槽2；下電鍍槽2小于接液槽3。這樣，當(dāng)上電鍍槽1中的電鍍液溢出時(shí)可以通過下電鍍槽2進(jìn)行盛接，當(dāng)下電鍍槽2中的電鍍液溢出時(shí)可以通過接液槽3進(jìn)行盛接，從而可以避免電鍍液浪費(fèi)。

更進(jìn)一步的，為了防止溢流液的飛濺，溢流孔8處連接有溢流槽9，溢流槽9處連接有溢流管10，這樣，溢出的電鍍液可以通過溢流槽和溢流管導(dǎo)流到下方的槽中。

本實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)了電鍍液的循環(huán)使用，減少了浪費(fèi)，同時(shí)還能方便的為電鍍槽中補(bǔ)充電鍍液。

由于導(dǎo)電輥和導(dǎo)線輪均設(shè)置在電鍍槽外部，故金剛石線4可以通過溢流孔8進(jìn)行走線。

實(shí)施例3

如圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例3的金剛石線鍍鎳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，鎳電極還可以是包括鋪設(shè)在上電鍍槽1、下電鍍槽2內(nèi)部底板上的鈦絲網(wǎng)14及在該鈦絲網(wǎng)14內(nèi)鋪設(shè)的鎳金屬13。當(dāng)進(jìn)行電鍍時(shí)，鈦絲網(wǎng)14通過導(dǎo)線連接電源的正極，導(dǎo)電輥5通過導(dǎo)線連接電源的負(fù)極，以補(bǔ)充電鍍液中鎳離子的損耗。

實(shí)施例4

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)，其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與至少一組導(dǎo)線輪6相連，以在對(duì)金剛石線進(jìn)行電鍍時(shí)，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)金剛石線走線，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)大大減輕了金剛石線應(yīng)力聚中的問題，可以防止金剛石線發(fā)生斷線。

更進(jìn)一步的，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)線輪的轉(zhuǎn)速等于金剛石線的走線速度，從而防止因轉(zhuǎn)速過快或過慢而造成金剛石線斷線或變形。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。