本實(shí)用新型涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁型材的二氧化硒立式著色裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，其廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、電器設(shè)備等諸多領(lǐng)域。在實(shí)際的使用中往往是需要將鋁型材進(jìn)行表面處理及著色，其著色質(zhì)量的好處和著色效率的高低直接制約著企業(yè)的發(fā)展。如圖1，傳統(tǒng)的著色方式是將鋁型材橫向綁扎在托料支架上，并使鋁型材保持一定的傾斜角度，提高著色的質(zhì)量，便于氧化著色液的晾干。然而采用這種橫向綁扎著色的生產(chǎn)方式存在諸多著色的缺陷，著色的質(zhì)量難以控制，例如：傾斜角度不夠，會(huì)引起鋁型材上下面的色差及下表面的氣泡，鋁型材晾干時(shí)間長(zhǎng)；綁料時(shí)電接觸不良會(huì)造成同批次的鋁型材之間的色差，且容易導(dǎo)致綁料處的鋁型材褪色。進(jìn)一步，采用這種橫向綁扎著色的方式存在生產(chǎn)效率低，氧化著色液浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于鋁型材的二氧化硒立式著色裝置，通過結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)，改變了傳統(tǒng)的鋁型材著色固定方式，提高了著色的質(zhì)量與可控性，提高了生產(chǎn)效率及氧化著色液的利用率，降低了生產(chǎn)成本，有利于大規(guī)模自動(dòng)化的生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于鋁型材的二氧化硒立式著色裝置，包括氧化槽、電極和設(shè)置于所述氧化槽上方的導(dǎo)電座，所述導(dǎo)電座相抵于所述電極，所述電極上方連接有大梁，所述大梁中部下方設(shè)置有多個(gè)掛鉤，所述掛鉤下方連接有夾具，所述夾具下端夾持有鋁型材，所述大梁兩端均設(shè)置有行車吊鉤，所述夾具便于鋁型材的安裝與拆卸，使用方便可靠。

較佳的，所述夾具包括鉗口、把手及彈簧片，所述彈簧片相抵于所述把手內(nèi)側(cè)，推動(dòng)所述把手，壓縮所述彈簧片，所述鉗口打開，便于鋁型材的插入；松開所述把手，所述把手在所述彈簧片的作用力下張開，所述鉗口閉合，將所述鋁型材夾緊，有效避免了接觸不良，造成電解電路的中斷，影響鋁型材的著色質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述大梁與所述行車吊鉤之間設(shè)置有保護(hù)板，所述保護(hù)板連接于所述大梁，所述保護(hù)板的使用，避免了所述行車吊鉤直接與所述大梁接觸，延長(zhǎng)了所述大梁的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

進(jìn)一步，所述氧化槽內(nèi)設(shè)置有二氧化硒氧化著色液，能快速氧化著色，提高著色效率。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是：通過結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)，采用立式的結(jié)構(gòu)將鋁型材固定，改變了傳統(tǒng)的鋁型材著色固定方式，提高了著色的質(zhì)量與可控性，進(jìn)一步采用立式的結(jié)構(gòu)，有利于氧化著色液的瀝干，縮短了鋁型材晾干的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率及氧化著色液的利用率；通過夾具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，提高了著色質(zhì)量的穩(wěn)定性，使用方便可靠，有利于大規(guī)模自動(dòng)化的生產(chǎn)；二氧化硒作為強(qiáng)氧化劑的使用，能快速氧化著色，提高著色效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：提高了著色的質(zhì)量與可控性，縮短了鋁型材晾干的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率及氧化著色液的利用率；同時(shí)通過夾具的應(yīng)用，提高了著色質(zhì)量的穩(wěn)定性，使用方便可靠，有利于大規(guī)模自動(dòng)化的生產(chǎn)。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為傳統(tǒng)的鋁型材著色固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，05、大梁，06、托料支架，1、行車吊鉤，2、氧化槽，3、鋁型材，4、導(dǎo)電座，5、大梁，6、掛鉤，7、夾具，8、電極，9、鉗口，10、彈簧片，11、把手。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D2至圖4，一種用于鋁型材的二氧化硒立式著色裝置，包括氧化槽2、電極8和設(shè)置于所述氧化槽2上方的導(dǎo)電座4，所述導(dǎo)電座4相抵于所述電極8，所述電極8上方連接有大梁5，所述大梁5中部下方設(shè)置有多個(gè)掛鉤6，所述掛鉤6下方連接有夾具7，所述夾具7下端夾持有鋁型材3，所述大梁5兩端均設(shè)置有行車吊鉤1，所述夾具7便于鋁型材3的安裝與拆卸，使用方便可靠。

所述夾具7包括鉗口9、把手11及彈簧片10，所述彈簧片10相抵于所述把手11內(nèi)側(cè)，推動(dòng)所述把手11，壓縮所述彈簧片10，所述鉗口9打開，便于鋁型材3的插入；松開所述把手11，所述把手11在所述彈簧片10的作用力下張開，所述鉗口9閉合，將所述鋁型材3夾緊，有效避免了接觸不良，造成電解電路的中斷，影響鋁型材3的著色質(zhì)量。

所述大梁5與所述行車吊鉤1之間設(shè)置有保護(hù)板，所述保護(hù)板連接于所述大梁5，所述保護(hù)板的使用，避免了所述行車吊鉤1直接與所述大梁5接觸，延長(zhǎng)了所述大梁5的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

所述氧化槽2內(nèi)設(shè)置有二氧化硒氧化著色液，能快速氧化著色，提高著色效率。

在使用時(shí)，推動(dòng)把手11，壓縮彈簧片10，鉗口9打開，插入鋁型材3；松開所述把手11，所述把手11在所述彈簧片10的作用力下張開，所述鉗口9閉合，將所述鋁型材3夾緊；當(dāng)夾具7上均夾持有鋁型材3后，行車吊鉤1上升，將大梁5提升，移動(dòng)到氧化槽2上方并下降，下降到指定位置后，大梁5上設(shè)置的電極8與導(dǎo)電座4相抵，電解回路連通，開始氧化著色；達(dá)到規(guī)定時(shí)間(一分鐘)后，行車吊鉤1上升，電極8與導(dǎo)電座4分離，電解回路斷開，行車吊鉤1上升至指定位置后，平行移動(dòng)至晾干區(qū)域，完成了鋁型材3的著色。

本實(shí)用新型提高了著色的質(zhì)量與穩(wěn)定性，縮短了鋁型材晾干的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率及氧化著色液的利用率，使用方便可靠，有利于大規(guī)模自動(dòng)化的生產(chǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。