本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)輔助工具領(lǐng)域，特別是涉及一種電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置。

背景技術(shù)：

目前，電路板由于能夠使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局能夠起到重要作用。

在電路板的整個生產(chǎn)工藝中，有一道電鍍工序，即將電路板基板沉入電鍍缸內(nèi)，以在電路板基板上形成鍍銅層，在電鍍過程中，一般還需要在電鍍缸內(nèi)的藥水中放置一個雜質(zhì)金屬吸附銅板，通過設(shè)置雜質(zhì)金屬吸附銅板能夠吸附電鍍缸內(nèi)藥水中產(chǎn)生的雜質(zhì)金屬，以減少電路板基板上形成的鍍銅層中的雜質(zhì)金屬，用于提高電路板基板上鍍銅層的品質(zhì)。

一般的，在安裝雜質(zhì)金屬吸附銅板時，通常是采用夾具對雜質(zhì)金屬吸附銅板進(jìn)行夾持，以使雜質(zhì)金屬吸附銅板懸掛在電鍍缸內(nèi)，然而，現(xiàn)有的雜質(zhì)金屬吸附銅板容易從夾具中脫離，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差。

此外，現(xiàn)有的雜質(zhì)金屬吸附銅板在使用一段時間后，即雜質(zhì)金屬吸附銅板上沉積的含有雜質(zhì)金屬的銅層厚度一定時，就需要對雜質(zhì)金屬吸附銅板進(jìn)行報廢回收，但是，由于雜質(zhì)金屬吸附銅板上的含有雜質(zhì)金屬的銅層具有較高的回收價值，需要操作人員將含有雜質(zhì)金屬的銅層從雜質(zhì)金屬吸附銅板上進(jìn)行手工剝離，這樣，對含有雜質(zhì)金屬的銅層的回收效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種不易從夾具中脫離，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，以及對含有雜質(zhì)金屬的銅層回收效率較高的電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置。

一種電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置，包括：

雜質(zhì)金屬吸附銅板，所述雜質(zhì)金屬吸附銅板上開設(shè)有多個吸附槽；及

懸掛組件，所述懸掛組件包括懸掛橫板、第一安裝豎板、第二安裝豎板、第一緊固件及第二緊固件，所述第一安裝豎板及所述第二安裝豎板分別設(shè)置于所述雜質(zhì)金屬吸附銅板相對的兩個側(cè)邊上，所述第一緊固件順序穿設(shè)所述第一安裝豎板及所述雜質(zhì)金屬吸附銅板，并且所述第一緊固件分別與所述第一安裝豎板及所述雜質(zhì)金屬吸附銅板螺接，所述第二緊固件順序穿設(shè)所述第二安裝豎板及所述雜質(zhì)金屬吸附銅板，并且所述第二緊固件分別與所述第二安裝豎板及所述雜質(zhì)金屬吸附銅板螺接，所述懸掛橫板的兩端分別與所述第一安裝豎板遠(yuǎn)離所述雜質(zhì)金屬吸附銅板的端部及所述第二安裝豎板遠(yuǎn)離所述雜質(zhì)金屬吸附銅板的端部相固定，所述懸掛橫板開設(shè)有夾槽，所述夾槽的底部設(shè)置有多個凸條。

在其中一個實(shí)施例中，所述吸附槽具有三角形的橫截面。

在其中一個實(shí)施例中，所述吸附槽的延伸方向與所述雜質(zhì)金屬吸附銅板延伸方向相同。

在其中一個實(shí)施例中，所述懸掛橫板具有長方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個實(shí)施例中，所述懸掛橫板開設(shè)有多個所述夾槽，且各所述夾槽間隔設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，每相鄰兩個所述夾槽之間的距離相等。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一安裝豎板與所述第二安裝豎板平行設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，各所述凸條間隔設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述凸條具有半圓形的橫截面。

在其中一個實(shí)施例中，所述懸掛橫板分別與所述第一安裝豎板及所述第二安裝豎板相垂直。

上述電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置的雜質(zhì)金屬吸附銅板的材質(zhì)為銅，在報廢回收雜質(zhì)金屬吸附銅板時，可以將雜質(zhì)金屬吸附銅板連同其表面形成的含有雜質(zhì)金屬的銅層一起進(jìn)行回收，對含有雜質(zhì)金屬的銅層回收效率較高。此外，當(dāng)需要將夾具夾持在懸掛橫板時，只需將夾具的夾片伸入至夾槽內(nèi)，夾槽能夠限制夾具的夾片，并且夾具的夾片與各凸條接觸，能夠提高夾具的夾片與各凸條之間產(chǎn)生的摩擦力，從而能夠確保懸掛橫板不易從夾具中脫離，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置的在A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置，包括雜質(zhì)金屬吸附銅板，及懸掛組件，所述雜質(zhì)金屬吸附銅板上開設(shè)有多個吸附槽；所述懸掛組件包括懸掛橫板、第一安裝豎板、第二安裝豎板、第一緊固件及第二緊固件，所述第一安裝豎板及所述第二安裝豎板分別設(shè)置于所述雜質(zhì)金屬吸附銅板相對的兩個側(cè)邊上，所述第一緊固件順序穿設(shè)所述第一安裝豎板及所述雜質(zhì)金屬吸附銅板，并且所述第一緊固件分別與所述第一安裝豎板及所述雜質(zhì)金屬吸附銅板螺接，所述第二緊固件順序穿設(shè)所述第二安裝豎板及所述雜質(zhì)金屬吸附銅板，并且所述第二緊固件分別與所述第二安裝豎板及所述雜質(zhì)金屬吸附銅板螺接，所述懸掛橫板的兩端分別與所述第一安裝豎板遠(yuǎn)離所述雜質(zhì)金屬吸附銅板的端部及所述第二安裝豎板遠(yuǎn)離所述雜質(zhì)金屬吸附銅板的端部相固定，所述懸掛橫板開設(shè)有夾槽，所述夾槽的底部設(shè)置有多個凸條。

為了對上述電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置進(jìn)行進(jìn)一步說明，又一個例子是，請參閱圖1，電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置10包括：雜質(zhì)金屬吸附銅板100及懸掛組件200，懸掛組件200設(shè)置于雜質(zhì)金屬吸附銅板100上，雜質(zhì)金屬吸附銅板100用于起到吸附電鍍藥水中雜質(zhì)金屬的作用，即用于提高電路板基板上形成的鍍銅層的品質(zhì)。懸掛組件200用于被夾具夾持，從而起到懸掛雜質(zhì)金屬吸附銅板100的作用。

請一并參閱圖1及圖2，雜質(zhì)金屬吸附銅板100上開設(shè)有多個吸附槽110，通過在雜質(zhì)金屬吸附銅板100上設(shè)置多個吸附槽110，能夠有效提高雜質(zhì)金屬吸附銅板100的表面積，從而能夠吸附更多的雜質(zhì)金屬。需要說明的是，雜質(zhì)金屬吸附銅板100在吸附雜質(zhì)金屬后，同時也會沉積一層銅層，即雜質(zhì)金屬吸附銅板100在吸附雜質(zhì)金屬時也會同時會吸附銅金屬，也就是說，雜質(zhì)金屬吸附銅板100上會沉積形成含有雜質(zhì)金屬的銅層，由于雜質(zhì)金屬吸附銅板100的材質(zhì)為銅，在報廢回收雜質(zhì)金屬吸附銅板100時，可以將雜質(zhì)金屬吸附銅板100連同其表面形成的含有雜質(zhì)金屬的銅層一起進(jìn)行回收，如，進(jìn)行冶煉回收，而無需對含有雜質(zhì)金屬的銅層進(jìn)行剝離，對含有雜質(zhì)金屬的銅層回收效率較高。

一實(shí)施方式中，所述吸附槽具有三角形的橫截面；又如，所述雜質(zhì)金屬吸附銅板具有連續(xù)的折線型結(jié)構(gòu)；又如，所述雜質(zhì)金屬吸附銅板包括多個子板，各所述子板順序連接，且每相鄰兩個所述子板之間形成銳角，這樣，能夠進(jìn)一步提高所述雜質(zhì)金屬吸附銅板的表面積，以提高對雜質(zhì)金屬的吸附量；又如，所述吸附槽的延伸方向與所述雜質(zhì)金屬吸附銅板延伸方向相同。

請參閱圖1，懸掛組件200包括：懸掛橫板210、第一安裝豎板220、第二安裝豎板230、第一緊固件240及第二緊固件250，第一安裝豎板220及第二安裝豎板230分別設(shè)置于雜質(zhì)金屬吸附銅板100相對的兩個側(cè)邊上，即所述雜質(zhì)金屬吸附銅板具有相對的兩個側(cè)邊，所述第一安裝豎板設(shè)置于其中一個所述側(cè)邊上，所述第二安裝豎板設(shè)置于另一個所述側(cè)邊上。第一緊固件240順序穿設(shè)第一安裝豎板220及雜質(zhì)金屬吸附銅板100，并且第一緊固件240分別與第一安裝豎板220及雜質(zhì)金屬吸附銅板100螺接，這樣，用于使第一安裝豎板220與雜質(zhì)金屬吸附銅板100相固定。例如，第一緊固件240設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，第一安裝豎板220及雜質(zhì)金屬吸附銅板100分別設(shè)置與所述螺紋結(jié)構(gòu)的匹配螺紋；以此類推。例如，第二緊固件250順序穿設(shè)第二安裝豎板230及雜質(zhì)金屬吸附銅板100，并且第二緊固件250分別與第二安裝豎板230及雜質(zhì)金屬吸附銅板100螺接，用于使第二安裝豎板230與雜質(zhì)金屬吸附銅板100相固定。懸掛橫板210的兩端分別與第一安裝豎板220遠(yuǎn)離雜質(zhì)金屬吸附銅板100的端部及第二安裝豎板230遠(yuǎn)離雜質(zhì)金屬吸附銅板100的端部相固定，即，懸掛橫板210的一端與第一安裝豎板220遠(yuǎn)離雜質(zhì)金屬吸附銅板100的端部相固定，懸掛橫板210的另一端與第二安裝豎板230遠(yuǎn)離雜質(zhì)金屬吸附銅板100的端部相固定；這樣，能夠使懸掛橫板210分別與第一安裝豎板220及第二安裝豎板230相固定，如此，當(dāng)懸掛橫板210被夾具夾持時，即電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置10所有的載荷集中在懸掛橫板210時，依然能夠確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

一實(shí)施方式中，所述懸掛橫板具有長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述懸掛橫板分別與所述第一安裝豎板及所述第二安裝豎板相垂直；又如，所述第一安裝豎板與所述第二安裝豎板平行設(shè)置，這樣，能夠提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

請參閱圖2，懸掛橫板210開設(shè)有夾槽211，夾槽211的底部設(shè)置有多個凸條212，這樣，當(dāng)需要將夾具夾持在懸掛橫板210時，只需將夾具的夾片伸入至夾槽211內(nèi)，夾槽211能夠限制夾具的夾片，使得夾具與懸掛橫板210連接地更加牢靠，并且夾具的夾片與各凸條212接觸，能夠提高夾具的夾片與各凸條212之間產(chǎn)生的摩擦力，從而能夠進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度，如此，能夠確保懸掛橫板210不易從夾具中脫離，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高。

一實(shí)施方式中，所述懸掛橫板開設(shè)有多個所述夾槽，且各所述夾槽間隔設(shè)置；又如，每相鄰兩個所述夾槽之間的距離相等，這樣，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)夾具與所述懸掛橫板之間的連接強(qiáng)度；又如，各所述凸條間隔設(shè)置；又如，所述凸條具有半圓形的橫截面。為了提升夾具的夾片與各凸條之間的摩擦力，例如，所述凸條設(shè)置有橡膠表面，所述橡膠表面開設(shè)有若干波浪形凹槽。

上述電路板電鍍用雜質(zhì)金屬吸附裝置10的雜質(zhì)金屬吸附銅板100的材質(zhì)為銅，在報廢回收雜質(zhì)金屬吸附銅板100時，可以將雜質(zhì)金屬吸附銅板100連同其表面形成的含有雜質(zhì)金屬的銅層一起進(jìn)行回收，對含有雜質(zhì)金屬的銅層回收效率較高。此外，當(dāng)需要將夾具夾持在懸掛橫板210時，只需將夾具的夾片伸入至夾槽211內(nèi)，夾槽211能夠限制夾具的夾片，并且夾具的夾片與各凸條212接觸，能夠提高夾具的夾片與各凸條212之間產(chǎn)生的摩擦力，從而能夠確保懸掛橫板210不易從夾具中脫離，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。