本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域，特別涉及一種單工位多功能電鍍機(jī)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的電鍍工藝中，一般是通過人工方式移運(yùn)工件分別于電鍍槽、清洗槽等裝置中進(jìn)行相應(yīng)的處理，其不僅操作繁瑣困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還使得電鍍、清洗工藝效率低下，且工作人員還極易觸碰到沾附于工件上的強(qiáng)腐蝕性或劇毒洗液、電鍍液等，從而妨害其人身安全，同時(shí)這些洗液、電鍍液等在搬運(yùn)工程中還可能滴落到電鍍槽、清洗槽等之外，造成環(huán)境污染，無法滿足環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型目的在于一種單工位多功能電鍍機(jī)，以克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種單工位多功能電鍍機(jī)，包括電鍍槽、脫脂槽、清洗槽以及工作位，所述工作位上設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)分別與所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽連通，所述噴淋機(jī)構(gòu)用于將所述清洗槽、脫脂槽和電鍍槽內(nèi)的對應(yīng)的溶液依次噴灑到置于所述工作位上的待電鍍工件。

優(yōu)選的，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋管，所述噴淋管分別與所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽連通。

進(jìn)一步的，所述噴淋管上均勻地設(shè)置有四排小孔，所述的四排小孔的孔徑及數(shù)量一致。

優(yōu)選的，所述工作位上設(shè)置有用于容納所述待電鍍工件的容置槽，所述噴淋機(jī)構(gòu)位于所述容置槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，該單工位多功能電鍍機(jī)還包括溢流盒，所述溢流盒與所述容置槽相連通，并分別與所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽連通，所述溢流盒用于收集從所述容置槽內(nèi)流出的各種溶液并將各種溶液回流至相對應(yīng)的所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽中。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機(jī)還包括冰水機(jī)，所述冰水機(jī)通過循環(huán)泵與所述電鍍槽相連通，所述冰水機(jī)用于將所述電鍍槽內(nèi)的藥液冷卻至設(shè)定的工作溫度。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機(jī)還包括兩個(gè)過濾機(jī)，所述的兩個(gè)過濾機(jī)分別與所述電鍍槽和脫脂槽連通。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機(jī)包括一個(gè)工作位或兩個(gè)以上獨(dú)立的并同時(shí)工作的工作位。

優(yōu)選的，所述噴淋機(jī)構(gòu)分別與所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽通過管道和泵浦連通。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機(jī)還包括控制單元，所述控制單元與所述清洗槽、脫脂槽、和電鍍槽和噴淋機(jī)構(gòu)電連接。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：

本實(shí)用新型在其工作位上設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)分別電鍍槽、脫脂槽和清洗槽連通，將待電鍍工件放置在工作位上，通過噴淋機(jī)構(gòu)分別對待電鍍工件噴射來自清洗槽、脫脂槽和電鍍槽的溶液，從而實(shí)現(xiàn)待電鍍工件的清洗、脫脂和電鍍等流程。本實(shí)用新型僅僅將待電鍍工件放置于工作位上，便可以完成清洗、脫脂和電鍍，無需移動(dòng)待電鍍工件，因而操作簡單方便，省時(shí)省力，同時(shí)避免了這些洗液、電鍍液等在搬運(yùn)工程中滴落到電鍍槽、清洗槽等之外，造成環(huán)境污染；此外，工作人員不易觸碰到沾附于工件上的強(qiáng)腐蝕性或劇毒洗液、電鍍液等，保證了工作人員的人身安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種單工位多功能電鍍機(jī)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種單工位多功能電鍍機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種單工位多功能電鍍機(jī)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參見圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種單工位多功能電鍍機(jī)，包括電鍍槽11、脫脂槽12、清洗槽13以及工作位A，工作位A上設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)15，噴淋機(jī)構(gòu)15分別與電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13連通，噴淋機(jī)構(gòu)15用于將清洗槽13、脫脂槽12和電鍍槽11內(nèi)的對應(yīng)的溶液依次噴灑到置于工作位A上的待電鍍工件K。

優(yōu)選的，噴淋機(jī)構(gòu)15包括噴淋管，噴淋管分別與電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13連通。

進(jìn)一步的，噴淋管上均勻地設(shè)置有四排小孔，四排小孔的孔徑及數(shù)量一致。

優(yōu)選的，工作位A上設(shè)置有用于容納待電鍍工件K的容置槽16，噴淋機(jī)構(gòu)15位于容置槽16內(nèi)。

進(jìn)一步的，該單工位多功能電鍍機(jī)還包括溢流盒17，溢流盒17與容置槽16相連通，并分別與電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13連通，溢流盒17用于收集從容置槽16內(nèi)流出的各種溶液并將各種溶液回流至相對應(yīng)的電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13中。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機(jī)還包括冰水機(jī)18，冰水機(jī)18通過循環(huán)泵與電鍍槽11相連通，冰水機(jī)18用于將電鍍槽11內(nèi)的藥液冷卻至設(shè)定的工作溫度。因藥水反應(yīng)會(huì)發(fā)熱以及整流機(jī)在工作時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱量，為了保證藥水溫度均勻性則需要使用能夠制冷降溫的冰水機(jī)18。冰水機(jī)18通過循環(huán)泵將冰水送到電鍍槽內(nèi)冷卻盤管進(jìn)行槽液冷卻，當(dāng)達(dá)到工作溫度時(shí)冰水機(jī)就停止工作。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機(jī)還包括過濾機(jī)19和過濾機(jī)20，過濾機(jī)19和過濾機(jī)20分別與電鍍槽11和脫脂槽12連通，用于對電鍍槽11內(nèi)的電鍍液和脫脂槽12內(nèi)的脫脂液進(jìn)行過濾處理，從而利于回收利用。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機(jī)包括兩個(gè)獨(dú)立的并同時(shí)工作的工作位A。

優(yōu)選的，噴淋機(jī)構(gòu)15分別與電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13通過管道和泵浦22連通。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機(jī)還包括控制單元21，控制單元21與清洗槽13、脫脂槽12、電鍍槽11和噴淋機(jī)構(gòu)15電連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

將待電鍍工件K放置在工作位A上，例如如圖1-3所示，將圓筒狀的待電鍍工件K放置于工作位A上，并使得圓筒狀的待電鍍工件K套于噴淋機(jī)構(gòu)15外，通過噴淋機(jī)構(gòu)15分別對待電鍍工件K噴射來自清洗槽13、脫脂槽12和電鍍槽11的溶液，從而實(shí)現(xiàn)待電鍍工件K的清洗、脫脂和電鍍過程。在此過程，溢流盒17收集從容置槽16內(nèi)流出的各種溶液并將各種溶液回流至相對應(yīng)的電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13中。

綜上所述，本實(shí)用新型僅僅將待電鍍工件K放置于工作位A上，便可以完成清洗、脫脂和電鍍，無需移動(dòng)待電鍍工件K，因而操作簡單方便，省時(shí)省力，同時(shí)避免了這些洗液、電鍍液等在搬運(yùn)工程中滴落到電鍍槽11、清洗槽13等之外，造成環(huán)境污染；此外，工作人員不易觸碰到沾附于工件上的強(qiáng)腐蝕性或劇毒洗液、電鍍液等，保證了工作人員的人身安全。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。