本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及陰極板。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，不銹鋼陰極板在銅精煉企業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，其發(fā)展態(tài)勢將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅極片。銅導(dǎo)電梁與極板的連接部位容易斷裂，嚴(yán)重影響使用壽命，同時(shí)連接處電阻較高，增加了單位產(chǎn)品電耗；而采用復(fù)合工藝制作的導(dǎo)電橫梁，主要存在復(fù)合層容易分離、存在明顯界面等缺陷，不僅影響壽命，而且兩種材質(zhì)之間的接觸電阻較大，增加了單位電解產(chǎn)品的電耗；復(fù)合層之間存在間隙對電極板的抓合力不牢固，容易造成電極板與導(dǎo)電梁之間形成縫隙，影響導(dǎo)電的同時(shí)，耐腐蝕性弱。

因此，目前的陰極板存在著很多問題，導(dǎo)電棒和陰極板體，以及陰極板體和連接管套的連接不夠牢固；陰極板體和導(dǎo)電棒直接的拼接容易產(chǎn)生縫隙，電阻較大，不利于導(dǎo)電性；陰極板體腐蝕性能不好，使用壽命不長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了陰極板，包括陰極板體和導(dǎo)電梁，導(dǎo)電梁包括內(nèi)體和外體，外體貼合包覆在內(nèi)體的外壁上，內(nèi)體貼合包覆在陰極板體的上部，陰極板體的上部穿過外體插接在內(nèi)體內(nèi)，內(nèi)體為導(dǎo)電金屬材料，外體為金屬材料，外體的金屬材料強(qiáng)度大于內(nèi)體的金屬材料強(qiáng)度。

上述陰極板，內(nèi)體保證導(dǎo)電梁的導(dǎo)電性，外體保證導(dǎo)電梁的強(qiáng)度，外體貼合包覆在內(nèi)體的外部，保證了外體和內(nèi)體檢的電阻小，導(dǎo)電更順暢，且不易產(chǎn)生縫隙，陰極板體插入到內(nèi)體內(nèi)部，保證陰極板體與導(dǎo)電梁之間不易斷裂，增強(qiáng)了陰極板體的耐腐蝕性，整體結(jié)構(gòu)保證了陰極板的強(qiáng)度、導(dǎo)電性和使用壽命。

在一些實(shí)施方式中，內(nèi)體的材料為銅，外體的材料為鈦或不銹鋼。其有益效果是，內(nèi)體的材料為銅，能夠保證導(dǎo)電梁良好的導(dǎo)電性；外體為鈦或不銹鋼，保證了導(dǎo)電梁的強(qiáng)度，防止導(dǎo)電梁由于陰極板體的下拉力而發(fā)生變形。

在一些實(shí)施方式中，陰極板體的材料為鈦或不銹鋼。其有益效果是，陰極板體的材料大大的增強(qiáng)了其耐腐蝕性，使用壽命長。

在一些實(shí)施方式中，陰極板體的縱截面的兩側(cè)為傾斜設(shè)置，陰極板體縱截面的頂端的長度小于底端的長度，內(nèi)體的底部中心開設(shè)槽體，槽體與陰極板體的上部相貼合，槽體頂端的寬度小于底端的寬度。其有益效果是，以上結(jié)構(gòu)便于陰極板體插入到槽體內(nèi)，傾斜面便于插入過程中空氣的排出，使得陰極板體上部與槽體緊密貼合，且貼合面積大，導(dǎo)電性好。

在一些實(shí)施方式中，外體為一體式板狀結(jié)構(gòu)，陰極板體插入到內(nèi)體的槽體中，陰極板體插入到內(nèi)體中的長度超過內(nèi)體相應(yīng)方向長度的一半。其有益效果是，一體板式結(jié)構(gòu)彎折后包裹在內(nèi)體上，強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生斷裂，陰極板體插入到內(nèi)體中的長度超過內(nèi)體相應(yīng)方向長度的一半能夠使得陰極板體與內(nèi)體的接觸面積大，導(dǎo)電性好，使得導(dǎo)電梁與陰極板體更加牢固的結(jié)合，且增強(qiáng)了陰極板體的耐腐蝕性。

在一些實(shí)施方式中，陰極板體的縱截面的上部為梯形結(jié)構(gòu)，陰極板體縱截面的頂端的長度小于底端的長度，內(nèi)體的底部開設(shè)槽體，槽體與陰極板體的上部相貼合。其有益效果是，梯形結(jié)構(gòu)增加了陰極板體和內(nèi)體的接觸面積，導(dǎo)電性增強(qiáng)，也便于安裝。

陰極板的制備方法，制備方法的步驟如下：

S1：內(nèi)體是選用純度大于99％的電解銅在模具內(nèi)澆注而成，冷卻成型后在底部中心開設(shè)槽體，槽體的頂端寬度小于底端的寬度；

S2：陰極板體選用表面粗糙度為0.1～0.5mm的鈦或不銹鋼板，將陰極板的上部形狀加工切割成和內(nèi)體底部槽體相對應(yīng)的形狀；

S3：將陰極板體的上部插入到內(nèi)體底部槽體內(nèi)，采用PLC熔化極氣體保護(hù)自動(dòng)焊接將陰極板體的上部焊接在內(nèi)體內(nèi)；

S4：外體選用鈦板或不銹鋼板，將其加工彎折包覆在內(nèi)體的外周，對外體與內(nèi)體的連接處及外體與陰極板體連接處進(jìn)行焊接。

上述制備方法，簡單易操作，所得的陰極板結(jié)構(gòu)牢固，強(qiáng)度大，支撐力強(qiáng)，不變形，且使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示陰極板的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1～圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的陰極板。如圖所示，該陰極板包括陰極板體2和導(dǎo)電梁1，導(dǎo)電梁1包括內(nèi)體12和外體11，外體11貼合包覆在內(nèi)體12的外壁上，內(nèi)體12貼合包覆在陰極板體2的上部，陰極板體2的上部穿過外體11插接在內(nèi)體12內(nèi)，內(nèi)體12為導(dǎo)電金屬材料，外體11為金屬材料，外體11的金屬材料強(qiáng)度大于內(nèi)體12的金屬材料強(qiáng)度。

上述陰極板，內(nèi)體12保證導(dǎo)電梁1的導(dǎo)電性，外體11保證導(dǎo)電梁1的強(qiáng)度，外體11貼合包覆在內(nèi)體12的外部，保證了外體11和內(nèi)體12檢的電阻小，導(dǎo)電更順暢，且不易產(chǎn)生縫隙，陰極板體2插入到內(nèi)體12內(nèi)部，保證陰極板體2與導(dǎo)電梁1之間不易斷裂，增強(qiáng)了陰極板體2的耐腐蝕性，整體結(jié)構(gòu)保證了陰極板的強(qiáng)度、導(dǎo)電性和使用壽命。

內(nèi)體12的材料為銅，外體11的材料為鈦或不銹鋼。內(nèi)體12的材料為銅，通具有良好的導(dǎo)電性，能夠保證導(dǎo)電梁1具備良好的導(dǎo)電性；外體11為鈦或不銹鋼，保證了導(dǎo)電梁1的強(qiáng)度，防止導(dǎo)電梁1由于陰極板體2的下拉力而發(fā)生變形。

陰極板體2的材料為鈦或不銹鋼，可優(yōu)選為不銹鋼材料。陰極板體2為不銹鋼材料，不僅保證一定的導(dǎo)電性，同時(shí)增強(qiáng)了其耐腐蝕性，使用壽命長。

陰極板體2的縱截面的兩側(cè)為傾斜設(shè)置，陰極板體2縱截面的頂端的長度小于底端的長度，內(nèi)體12的底部中心開設(shè)槽體，槽體與陰極板體2的上部相貼合，槽體頂端的寬度小于底端的寬度。以上陰極板體2頂部窄，下部寬的結(jié)構(gòu)，便于順利插入到槽體內(nèi)，傾斜面便于插入過程中空氣的排出，使得陰極板體2上部與槽體緊密貼合，沒有壓縮空氣所產(chǎn)生的空氣縫隙，且貼合面積大，導(dǎo)電性好。

外體11為一體式板狀結(jié)構(gòu)，陰極板體2插入到內(nèi)體12的槽體中，陰極板體2插入到內(nèi)體12中的長度超過內(nèi)體12相應(yīng)方向長度的一半。一體板式結(jié)構(gòu)彎折后包裹在內(nèi)體12上，強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生斷裂，陰極板體2插入到內(nèi)體12中的長度超過內(nèi)體12相應(yīng)方向長度的一半能夠使得陰極板體2與內(nèi)體12的接觸面積大，導(dǎo)電性好，使得導(dǎo)電梁1與陰極板體2更加牢固的結(jié)合，且增強(qiáng)了陰極板體2的耐腐蝕性。

陰極板體2的縱截面的上部為梯形結(jié)構(gòu)，陰極板體2縱截面的頂端的長度小于底端的長度，內(nèi)體12的底部開設(shè)槽體，槽體與陰極板體2的上部相貼合。梯形結(jié)構(gòu)增加了陰極板體2和內(nèi)體12的接觸面積，導(dǎo)電性增強(qiáng)，也便于安裝。

陰極板的制備方法，制備方法的步驟如下：

S1：內(nèi)體12是選用純度大于99％的電解銅在模具內(nèi)澆注而成，冷卻成型后在底部中心開設(shè)槽體，槽體的頂端寬度小于底端的寬度；

S2：陰極板體2選用表面粗糙度為0.1～0.5mm的鈦或不銹鋼板，將陰極板的上部形狀加工切割成和內(nèi)體12底部槽體相對應(yīng)的形狀；

S3：將陰極板體2的上部插入到內(nèi)體12底部槽體內(nèi)，采用PLC熔化極氣體保護(hù)自動(dòng)焊接將陰極板體2的上部焊接在內(nèi)體12內(nèi)；

S4：外體11選用鈦板或不銹鋼板，將其加工彎折包覆在內(nèi)體12的外周，對外體11與內(nèi)體12的連接處及外體11與陰極板體2連接處進(jìn)行焊接。