本實(shí)用新型涉及金鋼線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍液回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

金屬絲表面電鍍金剛石磨料制成的金鋼線是線切割技術(shù)領(lǐng)域使用非常普遍的線鋸材料，其切割效率高、切縫小、可同時(shí)切割多片產(chǎn)品并且環(huán)保。工業(yè)上許多硬質(zhì)材料都是用切割鋼線或者更高質(zhì)量的金鋼線來切割的，比如光伏領(lǐng)域的多晶硅切片，單晶硅，晶棒。

在金鋼線生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過放線、堿洗、酸洗、預(yù)鍍、上砂、加固、加厚、烘干等多道工序，各工序之間緊密銜接，預(yù)鍍工序是將在金屬絲表面電鍍一層鎳層，使得金鋼砂附著在金屬絲表面，電鍍過程一般是在電鍍池中進(jìn)行，電鍍過程中會(huì)產(chǎn)生各種雜質(zhì)、金屬屑、金屬離子等，需要專門的裝置對電鍍液進(jìn)行回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種電鍍液回收再利用裝置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種電鍍液回收再利用裝置，包括置于電鍍池下的回收池，所述回收池包括底槽，回收池上端截面積大于底槽截面積，主管道一端與回收池的底槽連通，另一端分別與第一管道、第二管道、第三管道連通，所述第一管道與主管道位于同一水平線，所述第二管道沿豎直方向布置并與第一管道垂直，第一管道、第二管道與管道連接處分別設(shè)置第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)網(wǎng)孔密度小于第二濾網(wǎng)網(wǎng)孔密度，第三管道下端外壁設(shè)置外螺紋并與端蓋連接。

優(yōu)選的，所述主管道與回收池連接端靠近回收池上端。

優(yōu)選的，所述第一管道、第二管道截面直徑大于主管道截面直徑。

優(yōu)選的，所述第一管道截面直徑大于第二管道截面直徑。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過在回收池中設(shè)置截面縮小的底槽，先對電鍍液中的金屬離子進(jìn)行沉淀，再利用主管道將電鍍液輸送至帶有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)的第一管道、第二管道處，對電鍍液進(jìn)行分級(jí)過濾，豎直布置的第二管道可以使電鍍液中的金屬離子進(jìn)行充分的沉淀，最后沉淀下來的金屬離子進(jìn)入第三管道下端，通過逐步沉淀的方式去除電鍍液中的金屬離子或者雜質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種電鍍液回收再利用裝置，包括置于電鍍池下的回收池1，回收池1包括底槽2，回收池1上端截面積大于底槽2截面積，主管道3一端與回收池1的底槽2連通，優(yōu)選主管道3與回收池1連接端靠近回收池1上端，從而通過回收池1將電鍍液中的金屬離子進(jìn)行充分的沉淀，主管道3另一端分別與第一管道6、第二管道9、第三管道5連通，第一管道6與主管道3位于同一水平線，第二管道9沿豎直方向布置并與第一管道6垂直，第一管道6、第二管道9截面直徑大于主管道3截面直徑，使得電鍍液在沿主管道3流動(dòng)時(shí)主管道3另一端產(chǎn)生足夠的吸力，第一管道6截面直徑大于第二管道9截面直徑，第一管道6、第二管道9與主管道3連接處分別設(shè)置第一濾網(wǎng)7、第二濾網(wǎng)8，第一濾網(wǎng)7網(wǎng)孔密度小于第二濾網(wǎng)8網(wǎng)孔密度，從而使得部分電鍍液從豎直布置的第二管道9上流出，第三管道5下端外壁設(shè)置外螺紋并與端蓋4連接，電解液被第一濾網(wǎng)7、第二濾網(wǎng)8過濾下的金屬離子沉淀在第三管道5下端。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。