本發(fā)明涉及超硬磨料電鍍，特別涉及超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝。

背景技術(shù)：

1、電鍍鎳比化學(xué)鍍鎳溶液穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，鍍層厚度較容易控制，電鍍鎳（而不是鎳磷合金），硬度比化學(xué)鎳稍低，脆性較小。電鍍鎳的超硬磨料可用于制造樹(shù)脂砂輪，濕磨硬質(zhì)合金。此外，電鍍鎳磨料還在金剛石鋸片和鉆頭制造中得到應(yīng)用。同時(shí)電鍍鎳及其合金（如鎳鈷合金）還作為一種金屬結(jié)合劑，制造一大類(lèi)金剛石制品——電鍍金剛石制品。電鍍鎳是世界上應(yīng)用最廣泛的鍍種之一。

2、目前，超硬磨料電鍍鎳工藝配方鍍出來(lái)的產(chǎn)品連晶較多，連晶是電鍍鎳的一大難點(diǎn)。這樣生產(chǎn)出來(lái)的不合格產(chǎn)品較多，追求低的連晶率是磨料電鍍工作者一直想解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，通過(guò)設(shè)置的步驟s1-s5，來(lái)解決目前，超硬磨料電鍍鎳工藝配方鍍出來(lái)的產(chǎn)品連晶較多，連晶是電鍍鎳的一大難點(diǎn)。這樣生產(chǎn)出來(lái)的不合格產(chǎn)品較多的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，電鍍工藝配方包括：150g/l硫酸鎳、40g/l硼酸、100g/l氯化鎳、10g/l檸檬酸鈉、若干分散顆粒；

4、所述超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝包括以下步驟：

5、s1、鍍液配制，將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳和檸檬酸鈉按照預(yù)定比例加入適量的去離子水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，溶解完畢后形成鍍液，根?jù)分散顆粒的性能與需求，加入特定量的分散顆粒，并確保其均勻分散；

6、s2、鍍液調(diào)節(jié)，監(jiān)測(cè)鍍液的ph值，通過(guò)添加適量的酸或堿進(jìn)行調(diào)整；

7、s3、電鍍過(guò)程，將準(zhǔn)備好的超硬磨料放入鍍槽中，并確保其與電源接觸良好，開(kāi)啟電源，設(shè)置合適的電流密度和時(shí)間進(jìn)行電鍍；

8、s4、結(jié)束電鍍與清洗，電鍍完成后，關(guān)閉電源，取出鍍層產(chǎn)品，并用清水沖洗鍍層表面；

9、s5、后處理，對(duì)清洗過(guò)的電鍍產(chǎn)品進(jìn)行干燥和熱處理，并對(duì)分散顆粒進(jìn)行清洗。

10、優(yōu)選地，所述分散顆粒尺寸為1mm—10mm。

11、優(yōu)選地，所述分散顆粒的加入量根據(jù)電鍍所投磨料量和磨料粒徑大小決定，所述分散顆粒的加入量在100—1000g范圍內(nèi)。

12、優(yōu)選地，所述步驟s1中的分散顆粒在加入前需對(duì)其進(jìn)行清洗或預(yù)處理。

13、優(yōu)選地，所述步驟s1中的去離子水的適量根據(jù)總鍍液體積、各成分濃度以及攪拌效果來(lái)確定。

14、優(yōu)選地，所述步驟s2中監(jiān)測(cè)鍍液的ph值保持在3—4范圍內(nèi)。

15、優(yōu)選地，所述步驟s2還包括監(jiān)測(cè)鍍液的溫度，采用常溫控制器使鍍液溫度保持在28℃。

16、優(yōu)選地，所述步驟s3中的電流密度在2—10a/dm2，電鍍時(shí)間為5—60分鐘。

17、優(yōu)選地，所述步驟s3在電鍍過(guò)程中選擇可溶性陽(yáng)極鎳板，并使用鈦籃裝入鎳角，控制陽(yáng)極的形狀和面積，所述鈦籃內(nèi)裝有聚丙烯陽(yáng)極袋。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

19、本發(fā)明中，通過(guò)調(diào)整電流密度、溫度、ph值等電鍍參數(shù)，加入分散顆粒，能夠顯著降低內(nèi)連晶率，能夠顯著改善鍍層的整體質(zhì)量，且確保電鍍超硬磨料的質(zhì)量提高，提升產(chǎn)品性能，增強(qiáng)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，從而帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這種優(yōu)化設(shè)計(jì)為現(xiàn)代電鍍行業(yè)的發(fā)展提供了有效的技術(shù)支持，并推動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

技術(shù)特征：

1.超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于，電鍍工藝配方包括：150g/l硫酸鎳、40g/l硼酸、100g/l氯化鎳、10g/l檸檬酸鈉、若干分散顆粒；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述分散顆粒尺寸為1mm—10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述分散顆粒的加入量根據(jù)電鍍所投磨料量和磨料粒徑大小決定，所述分散顆粒的加入量在100—1000g范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟s1中的分散顆粒在加入前需對(duì)其進(jìn)行清洗或預(yù)處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟s1中的去離子水的適量根據(jù)總鍍液體積、各成分濃度以及攪拌效果來(lái)確定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟s2中監(jiān)測(cè)鍍液的ph值保持在3—4范圍內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟s2還包括監(jiān)測(cè)鍍液的溫度，采用常溫控制器使鍍液溫度保持在28℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟s3中的電流密度在2—10a/dm2，電鍍時(shí)間為5—60分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，其特征在于：所述步驟s3在電鍍過(guò)程中選擇可溶性陽(yáng)極鎳板，并使用鈦籃裝入鎳角，控制陽(yáng)極的形狀和面積，所述鈦籃內(nèi)裝有聚丙烯陽(yáng)極袋。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，涉及超硬磨料電鍍技術(shù)領(lǐng)域，電鍍工藝配方包括：150g/L硫酸鎳、40g/L硼酸、100g/L氯化鎳、10g/L檸檬酸鈉、若干分散顆粒；超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝包括以下步驟：S1、鍍液配制，將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳和檸檬酸鈉按照預(yù)定比例加入適量的去離子水中；S2、鍍液調(diào)節(jié)，監(jiān)測(cè)鍍液的pH值；S3、電鍍過(guò)程，將準(zhǔn)備好的超硬磨料放入鍍槽中，設(shè)置合適的電流密度和時(shí)間進(jìn)行電鍍；S4、結(jié)束電鍍與清洗，電鍍完成后，用清水沖洗鍍層表面；S5、后處理，對(duì)清洗過(guò)的電鍍產(chǎn)品進(jìn)行干燥和熱處理，并對(duì)分散顆粒進(jìn)行清洗。本發(fā)明為超硬磨料電鍍鎳少連晶工藝，通過(guò)調(diào)整電流密度、溫度、pH值等電鍍參數(shù)，能夠顯著降低內(nèi)連晶率。

技術(shù)研發(fā)人員：王巧孌,薛永飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州中南杰特超硬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6