本發(fā)明涉及鋁氧化膜制備，尤其涉及一種鋁氧化膜的制備裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、鋁氧化膜是鋁表面自然形成或經(jīng)人工處理得到的一層致密的三氧化二鋁薄膜，這層膜具有多重功效，包括阻止鋁的進(jìn)一步氧化和腐蝕、提高耐磨性、提供電絕緣性能，并可通過染色工藝賦予鋁制品多樣的色彩。

2、現(xiàn)有鋁氧化膜，在進(jìn)行制備過程中，通常由單一箱體進(jìn)行混合清洗處理，由于混合處理易于導(dǎo)致作為陽極的鋁制件出現(xiàn)清理不徹底，然后進(jìn)行制備時，導(dǎo)致膜層出現(xiàn)白花斑，影響著色，降低制備效果。

3、因此，上述現(xiàn)有鋁氧化膜，在進(jìn)行制備過程中，通常由單一箱體進(jìn)行混合清洗處理，由于混合處理易于導(dǎo)致作為陽極的鋁制件出現(xiàn)清理不徹底，然后進(jìn)行制備時，導(dǎo)致膜層出現(xiàn)白花斑，影響著色，降低制備效果；可以設(shè)計一種鋁氧化膜的制備裝置及方法，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有鋁氧化膜，在進(jìn)行制備過程中，通常由單一箱體進(jìn)行混合清洗處理，由于混合處理易于導(dǎo)致作為陽極的鋁制件出現(xiàn)清理不徹底，然后進(jìn)行制備時，導(dǎo)致膜層出現(xiàn)白花斑，影響著色，降低制備效果的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋁氧化膜的制備裝置，包括有工作臺、放置盒、吊裝組件、預(yù)清洗組件、風(fēng)干組件、電解池與存放盒；工作臺上兩側(cè)對稱設(shè)有用于吊裝存放盒的吊裝組件，兩組吊裝組件之間設(shè)有用于存放鋁件進(jìn)行位移的放置盒，工作臺中部依次線性設(shè)有用于預(yù)先清洗污漬的預(yù)清洗組件、用于水漬風(fēng)干便于后續(xù)電解的風(fēng)干組件、用于進(jìn)行鋁件陽極電解形成鋁氧化膜的電解池與用于存儲形成鋁氧化膜鋁件的存放盒。

3、優(yōu)選的，通過放置盒，位于兩組吊裝組件之間，可以用于存放鋁件進(jìn)行位移，用于預(yù)先清洗污漬的預(yù)清洗組件、用于水漬風(fēng)干便于后續(xù)電解的風(fēng)干組件、用于進(jìn)行鋁件陽極電解形成鋁氧化膜的電解池與用于存儲形成鋁氧化膜鋁件的存放盒，依次線性設(shè)置在工作臺中部，可以進(jìn)行連續(xù)快速制備操作，增加整體清洗效果，提升膜層質(zhì)量。

4、作為優(yōu)選，工作臺中部依次線性開設(shè)有用于安裝預(yù)清洗組件、風(fēng)干組件與電解池的第一存放孔、第二存放孔與第三存放孔，工作臺的底部四周轉(zhuǎn)角處皆設(shè)有支架，工作臺上位于第三存放孔四周轉(zhuǎn)角處皆開設(shè)有安裝孔，工作臺上位于兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽。

5、作為優(yōu)選，放置盒的底部設(shè)有底盤，放置盒的兩側(cè)中部皆設(shè)有支撐柱，支撐柱的頂部設(shè)有安裝套，安裝套的中心開設(shè)有穿孔，放置盒的四周面與底盤的底部皆分布開設(shè)有濾水孔。

6、作為優(yōu)選，吊裝組件包括有連接桿、導(dǎo)向套、氣缸、滑套、第一供電電源、導(dǎo)向輪、延伸架、插接套與攝像機(jī)，連接桿的上端套設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的頂部設(shè)有氣缸，導(dǎo)向套的外端設(shè)有延伸架，氣缸驅(qū)動導(dǎo)向套帶動延伸架上升與下降，連接桿的下端設(shè)有滑套，滑套的底部線性設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的外端設(shè)有第一供電電源，延伸架上設(shè)有攝像機(jī)，第一供電電源的外端設(shè)有信號接收器。

7、作為優(yōu)選，預(yù)清洗組件包括有驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)柱、延伸桿、清洗刷、超聲清洗器、第二供電電源、第一電磁控制閥門、第二電磁控制閥門、進(jìn)水管、排水管與罐體，罐體的內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有超聲清洗器，超聲清洗器的外端設(shè)有第二供電電源，第二供電電源的外端設(shè)有信號接收器。

8、作為優(yōu)選，罐體的外側(cè)上部設(shè)有第一電磁控制閥門，第一電磁控制閥門的中心設(shè)有進(jìn)水管，罐體的外側(cè)下部設(shè)有第二電磁控制閥門，第二電磁控制閥門的中心設(shè)有排水管，罐體的底部中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱的外端環(huán)向設(shè)有延伸桿，延伸桿上線性開設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)部設(shè)有清洗刷，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)柱帶動延伸桿旋轉(zhuǎn)操作。

9、作為優(yōu)選，風(fēng)干組件包括有換氣孔、吹氣口、平衡架、固定柱、環(huán)形盒與控制端，環(huán)形盒的頂部順沿開設(shè)有換氣孔，環(huán)形盒的底部順沿開設(shè)有吹氣口，環(huán)形盒的下端設(shè)有平衡架，環(huán)形盒的端部設(shè)有控制端，控制端的內(nèi)部設(shè)有氣泵與控制器，平衡架上對稱設(shè)有固定柱。

10、作為優(yōu)選，電解池的底部四周轉(zhuǎn)角處皆設(shè)有支柱，電解池的底部中心設(shè)有排水塞，電解池的外端設(shè)有第三電磁控制閥門，第三電磁控制閥門的中心設(shè)有進(jìn)液管，電解池的側(cè)壁設(shè)有溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器的外端設(shè)有溫度計，電解池的內(nèi)部分別設(shè)有加熱棒與放電棒，加熱棒與放電棒的外側(cè)電性連接有第三供電電源。

11、根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供一種鋁氧化膜的制備裝置及方法，包括以下步驟：

12、s1、將鋁制件放入放置盒，第一電磁控制閥門開啟利用進(jìn)水管進(jìn)入水液進(jìn)入罐體內(nèi)部，定位孔安裝合適清洗刷，信號接收器接收信號控制第二供電電源驅(qū)動超聲清洗器運轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)柱帶動延伸桿旋轉(zhuǎn)操作；

13、s2、信號接收器接收信號，第一供電電源驅(qū)動滑套內(nèi)部導(dǎo)向輪沿滑槽到達(dá)合適位置，氣缸驅(qū)動導(dǎo)向套帶動延伸架上升與下降達(dá)到合適位置，攝像機(jī)進(jìn)行檢測，吊裝放置盒進(jìn)入罐體中，清洗鋁制件表面，去除油脂、灰塵等污染物，確保表面潔凈，清洗完畢后提升起來；

14、s3、第一供電電源驅(qū)動滑套內(nèi)部導(dǎo)向輪沿滑槽到達(dá)風(fēng)干組件位置，控制器驅(qū)動氣泵利用吹氣口對清洗鋁制件表面水漬清理，隨后氣缸驅(qū)動導(dǎo)向套帶動延伸架下降到電解池中；

15、s4、第三電磁控制閥門開啟，進(jìn)液管進(jìn)入酸性電解液，第三供電電源電性控制加熱棒與放電棒，通過施加電流使鋁表面發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鋁膜，保持電源輸出電流恒定，一般電流密度為10a/dm2，反應(yīng)溫度控制在30℃左右，氣缸驅(qū)動導(dǎo)向套帶動延伸架提升鋁件進(jìn)入存放盒存放。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、1、根據(jù)以往鋁氧化膜，在進(jìn)行制備過程中，通常由單一箱體進(jìn)行混合清洗處理，由于混合處理易于導(dǎo)致作為陽極的鋁制件出現(xiàn)清理不徹底，然后進(jìn)行制備時，導(dǎo)致膜層出現(xiàn)白花斑，影響著色，降低制備效果不同的是，通過吊裝組件可以進(jìn)行滑動到合適位置，進(jìn)行吊裝存放盒，增加位移連續(xù)性能，通過放置盒，位于兩組吊裝組件之間，可以用于存放鋁件進(jìn)行位移，用于預(yù)先清洗污漬的預(yù)清洗組件、用于水漬風(fēng)干便于后續(xù)電解的風(fēng)干組件、用于進(jìn)行鋁件陽極電解形成鋁氧化膜的電解池與用于存儲形成鋁氧化膜鋁件的存放盒，依次線性設(shè)置在工作臺中部，可以進(jìn)行連續(xù)快速制備操作，增加整體清洗效果，提升膜層質(zhì)量。

18、2、當(dāng)進(jìn)行清洗時，信號接收器接收信號，第一供電電源驅(qū)動滑套內(nèi)部導(dǎo)向輪沿滑槽到達(dá)合適位置，增加調(diào)節(jié)靈活性，氣缸驅(qū)動導(dǎo)向套帶動延伸架上升與下降達(dá)到合適位置，攝像機(jī)進(jìn)行檢測，吊裝放置盒進(jìn)入罐體中，清洗鋁制件表面，去除油脂、灰塵等污染物，確保表面潔凈，清洗完畢后提升起來，提升整體潔凈效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋁氧化膜的制備裝置，包括有工作臺(1)；其特征在于：還包括有放置盒(2)、吊裝組件(3)、預(yù)清洗組件(4)、風(fēng)干組件(5)、電解池(6)與存放盒(7)；工作臺(1)上兩側(cè)對稱設(shè)有用于吊裝存放盒(7)的吊裝組件(3)，兩組吊裝組件(3)之間設(shè)有用于存放鋁件進(jìn)行位移的放置盒(2)，工作臺(1)中部依次線性設(shè)有用于預(yù)先清洗污漬的預(yù)清洗組件(4)、用于水漬風(fēng)干便于后續(xù)電解的風(fēng)干組件(5)、用于進(jìn)行鋁件陽極電解形成鋁氧化膜的電解池(6)與用于存儲形成鋁氧化膜鋁件的存放盒(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁氧化膜的制備裝置，其特征在于：工作臺(1)中部依次線性開設(shè)有用于安裝預(yù)清洗組件(4)、風(fēng)干組件(5)與電解池(6)的第一存放孔(102)、第二存放孔(103)與第三存放孔(104)，工作臺(1)的底部四周轉(zhuǎn)角處皆設(shè)有支架(101)，工作臺(1)上位于第三存放孔(104)四周轉(zhuǎn)角處皆開設(shè)有安裝孔(105)，工作臺(1)上位于兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽(106)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁氧化膜的制備裝置，其特征在于：放置盒(2)的底部設(shè)有底盤(201)，放置盒(2)的兩側(cè)中部皆設(shè)有支撐柱(203)，支撐柱(203)的頂部設(shè)有安裝套(204)，安裝套(204)的中心開設(shè)有穿孔，放置盒(2)的四周面與底盤(201)的底部皆分布開設(shè)有濾水孔(202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁氧化膜的制備裝置，其特征在于：吊裝組件(3)包括有連接桿(301)、導(dǎo)向套(302)、氣缸(303)、滑套(304)、第一供電電源(305)、導(dǎo)向輪(306)、延伸架(307)、插接套(308)與攝像機(jī)(309)，連接桿(301)的上端套設(shè)有導(dǎo)向套(302)，導(dǎo)向套(302)的頂部設(shè)有氣缸(303)，導(dǎo)向套(302)的外端設(shè)有延伸架(307)，氣缸(303)驅(qū)動導(dǎo)向套(302)帶動延伸架(307)上升與下降，連接桿(301)的下端設(shè)有滑套(304)，滑套(304)的底部線性設(shè)有導(dǎo)向輪(306)，導(dǎo)向輪(306)的外端設(shè)有第一供電電源(305)，延伸架(307)上設(shè)有攝像機(jī)(309)，第一供電電源(305)的外端設(shè)有信號接收器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁氧化膜的制備裝置，其特征在于：預(yù)清洗組件(4)包括有驅(qū)動電機(jī)(401)、旋轉(zhuǎn)柱(402)、延伸桿(403)、清洗刷(404)、超聲清洗器(405)、第二供電電源(406)、第一電磁控制閥門(407)、第二電磁控制閥門(408)、進(jìn)水管(409)、排水管(410)與罐體(411)，罐體(411)的內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有超聲清洗器(405)，超聲清洗器(405)的外端設(shè)有第二供電電源(406)，第二供電電源(406)的外端設(shè)有信號接收器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁氧化膜的制備裝置，其特征在于：罐體(411)的外側(cè)上部設(shè)有第一電磁控制閥門(407)，第一電磁控制閥門(407)的中心設(shè)有進(jìn)水管(409)，罐體(411)的外側(cè)下部設(shè)有第二電磁控制閥門(408)，第二電磁控制閥門(408)的中心設(shè)有排水管(410)，罐體(411)的底部中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱(402)，旋轉(zhuǎn)柱(402)的外端環(huán)向設(shè)有延伸桿(403)，延伸桿(403)上線性開設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)部設(shè)有清洗刷(404)，驅(qū)動電機(jī)(401)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)柱(402)帶動延伸桿(403)旋轉(zhuǎn)操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁氧化膜的制備裝置，其特征在于：風(fēng)干組件(5)包括有換氣孔(501)、吹氣口(502)、平衡架(503)、固定柱(504)、環(huán)形盒(505)與控制端(506)，環(huán)形盒(505)的頂部順沿開設(shè)有換氣孔(501)，環(huán)形盒(505)的底部順沿開設(shè)有吹氣口(502)，環(huán)形盒(505)的下端設(shè)有平衡架(503)，環(huán)形盒(505)的端部設(shè)有控制端(506)，控制端(506)的內(nèi)部設(shè)有氣泵與控制器，平衡架(503)上對稱設(shè)有固定柱(504)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁氧化膜的制備裝置，其特征在于：電解池(6)的底部四周轉(zhuǎn)角處皆設(shè)有支柱(604)，電解池(6)的底部中心設(shè)有排水塞(601)，電解池(6)的外端設(shè)有第三電磁控制閥門(603)，第三電磁控制閥門(603)的中心設(shè)有進(jìn)液管(602)，電解池(6)的側(cè)壁設(shè)有溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器的外端設(shè)有溫度計(608)，電解池(6)的內(nèi)部分別設(shè)有加熱棒(606)與放電棒(607)，加熱棒(606)與放電棒(607)的外側(cè)電性連接有第三供電電源(605)。

9.一種鋁氧化膜的制備裝置及方法，包括權(quán)利要求1-8中任一項所述的一種鋁氧化膜的制備裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁氧化膜制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁氧化膜的制備裝置及方法。技術(shù)方案：一種鋁氧化膜的制備裝置及方法包括有工作臺、放置盒、吊裝組件、預(yù)清洗組件、風(fēng)干組件、電解池與存放盒；通過吊裝組件可以進(jìn)行滑動到合適位置，進(jìn)行吊裝存放盒，增加位移連續(xù)性能，通過放置盒，位于兩組吊裝組件之間，可以用于存放鋁件進(jìn)行位移，用于預(yù)先清洗污漬的預(yù)清洗組件、用于水漬風(fēng)干便于后續(xù)電解的風(fēng)干組件、用于進(jìn)行鋁件陽極電解形成鋁氧化膜的電解池與用于存儲形成鋁氧化膜鋁件的存放盒，依次線性設(shè)置在工作臺中部，可以進(jìn)行連續(xù)快速制備操作，增加整體清洗效果，提升膜層質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李凡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海安美特鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2