本發(fā)明涉及電鍍液制備，具體為一種線纜導(dǎo)體電鍍用的電鍍液及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、電鍍液是用于電鍍過(guò)程中的液體，它由多種化學(xué)物質(zhì)組成，用于在金屬表面形成一層薄薄的沉積物，這些化學(xué)物質(zhì)通常包括金屬離子、酸堿、溶劑和添加劑，以形成均勻、具體的電鍍層，電鍍液可以擴(kuò)大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩(wěn)定性特點(diǎn)的液體，電鍍液是指可以擴(kuò)大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩(wěn)定性等特點(diǎn)的液體，電鍍液種類數(shù)不勝數(shù)，曾經(jīng)在制造實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用過(guò)的種類就有十余之多，在生產(chǎn)中常用的鍍液有四種：氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅，根據(jù)主鹽和其他成分的不同，而演化出眾多鍍液來(lái)只不過(guò)是大同小異而已，在對(duì)于線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍工作時(shí)，不方便工作人員根據(jù)導(dǎo)體材質(zhì)進(jìn)行電鍍工作，影響電鍍液對(duì)線纜導(dǎo)體材料電鍍的質(zhì)量，在線纜導(dǎo)體電鍍的過(guò)程中需要用到纜導(dǎo)體電鍍用的電鍍液及其制備方法。

2、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題沒(méi)有得到解決：1.在對(duì)于線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍工作時(shí)，不方便工作人員根據(jù)導(dǎo)體材質(zhì)進(jìn)行電鍍工作，影響電鍍液對(duì)線纜導(dǎo)體材料電鍍的質(zhì)量；2、在對(duì)電鍍液對(duì)線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍時(shí)，線纜導(dǎo)體里的金屬消力，降低了鍍層的韌性，影響鍍層的質(zhì)量，且在電鍍過(guò)程中伴隨著高溫，從而導(dǎo)致會(huì)對(duì)電鍍液造成氧化，需要長(zhǎng)時(shí)間電鍍工作，降低了電鍍的工作效率；3、在對(duì)電鍍液進(jìn)行配比的過(guò)程中，因電鍍液的原料含有各種鹽酸，會(huì)對(duì)配比設(shè)備的造成侵蝕，從而降低了對(duì)攪拌設(shè)備的使用壽命。為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種線纜導(dǎo)體電鍍用的電鍍液及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種線纜導(dǎo)體電鍍用的電鍍液及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的在對(duì)于線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍工作時(shí)，不方便工作人員根據(jù)導(dǎo)體材質(zhì)進(jìn)行電鍍工作，影響電鍍液對(duì)線纜導(dǎo)體材料電鍍的質(zhì)量，而且在對(duì)電鍍液對(duì)線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍時(shí)，線纜導(dǎo)體里的金屬消力，降低了鍍層的韌性，影響鍍層的質(zhì)量，且在電鍍過(guò)程中伴隨著高溫，從而導(dǎo)致會(huì)對(duì)電鍍液造成氧化，降低了電鍍的質(zhì)量，并且在對(duì)電鍍液進(jìn)行配比的過(guò)程中，因電鍍液的原料含有各種鹽酸，會(huì)對(duì)配比設(shè)備的造成侵蝕，從而降低了對(duì)攪拌設(shè)備的使用壽命。為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種線纜導(dǎo)體電鍍用的電鍍液及其制備方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種線纜導(dǎo)體電鍍用的電鍍液，各組份重量百分比為：

3、硫酸銅：30-50g/l；

4、氯化銅：5-20g/l；

5、硫酸：5-20g/l；

6、氯化鉀：5-20g/l；

7、光亮劑：1-5g/l；

8、抗氧化添加劑：1-5g/l；

9、應(yīng)力消除劑：1-5g/l。。

10、優(yōu)選的，所述針對(duì)與碳鋼作為電鍍基材時(shí)，電鍍液的成份含量為硫酸銅：40g/l、氯化銅10g/l、硫酸：20g/l、氯化鉀：20g/l、光亮劑：3g/l、抗氧化添加劑：3g/l、應(yīng)力消除劑：4g/l。

11、優(yōu)選的，所述針對(duì)與銅作為電鍍基材時(shí)，電鍍液的成份含量為硫酸銅：50g/l、氯化銅20g/l、硫酸：10g/l、氯化鉀：10g/l、光亮劑：3g/l、抗氧化添加劑：3g/l、應(yīng)力消除劑：4g/l。

12、優(yōu)選的，所述光亮劑的成份含量混合液64％，蘋(píng)果酸20％，乙二胺四乙酸二鈉10％，十六烷基三甲基溴化銨5％，硼酸1％。

13、優(yōu)選的，所述應(yīng)力消除劑的成份含量中有機(jī)溶劑占60％，磷酸鹽占20％，氮化物和硫代化合物占10％，表面活性劑占5％，穩(wěn)定劑占5％。

14、優(yōu)選的，所述硫酸銅是作為碳鋼與銅的電鍍液中主要成分，利用廢電解液與細(xì)銅粉進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)分離沉降、清液經(jīng)冷卻結(jié)晶、分離、干燥制的硫酸銅。

15、優(yōu)選的，所述氯化鈉是一種導(dǎo)電鹽，電鍍液通常由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、ph調(diào)節(jié)劑和添加劑成分組成。

16、優(yōu)選的，所述硫酸是一種強(qiáng)酸性物質(zhì)，它能夠與金屬表面氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硫酸鹽，根據(jù)碳鋼與銅的需求進(jìn)行添加。

17、優(yōu)選的，所述氯化鉀的當(dāng)量電導(dǎo)率為149.84ω/cm。

18、一種線纜導(dǎo)體電鍍用的電鍍液的制備方法，其制備方法包括以下步驟：

19、s1、確定電鍍液成分

20、1、選擇金屬，①碳鋼，②銅，2、選擇電鍍液，3、準(zhǔn)備材料，①硫酸銅：30-50g/l，②氯化銅：5-20g/l，③硫酸：5-20g/l，④氯化鉀：5-20g/l，⑤光亮劑：1-5g/l，⑥抗氧化添加劑：1-5g/l，⑦應(yīng)力消除劑：1-5g/l；

21、s2、配制溶液

22、1、對(duì)碳鋼進(jìn)行電鍍時(shí)，將硫酸銅：40g/l、氯化銅10g/l、硫酸：20g/l、氯化鉀：20g/l、光亮劑：3g/l、抗氧化添加劑：3g/l與應(yīng)力消除劑：4g/l進(jìn)行混合，并加入去離子水稀釋至所需濃度，對(duì)銅進(jìn)行電鍍時(shí)，將硫酸銅：50g/l、氯化銅20g/l、硫酸：10g/l、氯化鉀：10g/l、光亮劑：3g/l、抗氧化添加劑：3g/l與應(yīng)力消除劑：4g/l進(jìn)行混合，并加入去離子水稀釋至所需濃度，2、進(jìn)行攪勻工作，①采用耐腐蝕攪拌設(shè)備，②對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行加熱；

23、s3、調(diào)整ph值

24、1、檢測(cè)ph值，①采用ph檢測(cè)設(shè)備，②電鍍液ph值為4.5-5.5，2、添加硫酸和氫氧化鈉，①ph低于4.5-5.5時(shí)，添加氫氧化鈉，②ph高于4.5-5.5時(shí)，添加硫酸，3、再次檢測(cè)ph值。

25、s4、添加添加劑

26、1、添加光亮劑的成份含量混合液64％，蘋(píng)果酸20％，乙二胺四乙酸二鈉10％，十六烷基三甲基溴化銨5％，硼酸1％，2、添加應(yīng)力消除劑的成份含量中有機(jī)溶劑占60％，磷酸鹽占20％，氮化物或硫代化合物占10％，表面活性劑占5％，穩(wěn)定劑占5％，3、抗氧化添加劑。

27、s5、電鍍液除雜

28、1、對(duì)電鍍液進(jìn)行過(guò)濾，2、對(duì)電鍍液進(jìn)行儲(chǔ)存，①選擇存儲(chǔ)瓶，②存放至陰涼處，3、對(duì)電鍍液進(jìn)行輸送。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

30、本發(fā)明在對(duì)線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍，對(duì)碳鋼進(jìn)行電鍍時(shí)，將硫酸銅40g/l、氯化銅10g/l、硫酸20g/l、氯化鉀20g/l、光亮劑3g/l、抗氧化添加劑3g/l與應(yīng)力消除劑4g/l進(jìn)行混合，并加入去離子水稀釋至所需濃度，對(duì)銅進(jìn)行電鍍時(shí)，將硫酸銅50g/l、氯化銅20g/l、硫酸10g/l、氯化鉀10g/l、光亮劑3g/l、抗氧化添加劑3g/l與應(yīng)力消除劑4g/l進(jìn)行混合，并加入去離子水稀釋至所需濃度，能夠根據(jù)被電鍍的基材進(jìn)行選擇電鍍液的配比，從而方便后續(xù)電鍍液對(duì)線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍工作，提高了電鍍液對(duì)線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍工作時(shí)的質(zhì)量，接著在電鍍液對(duì)線纜導(dǎo)體進(jìn)行電鍍工作時(shí)，因線纜導(dǎo)體中含有一定的金屬消力，所以在對(duì)電鍍液進(jìn)行配比時(shí)，添加成份含量為有機(jī)溶劑占60％，磷酸鹽占20％，氮化物和硫代化合物占10％，表面活性劑占5％與穩(wěn)定劑占5％的應(yīng)力消除劑，對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行消力，且在對(duì)電鍍液進(jìn)行配比時(shí)添加抗氧化添加劑，降低了在電鍍過(guò)程中高溫對(duì)電鍍液的氧化影響，減小了電鍍時(shí)間，從而提高了電鍍的工作效率，再利用攪拌設(shè)備對(duì)電鍍液進(jìn)行攪勻與配比工作，避免了人工攪拌而導(dǎo)致的電鍍液制備不均勻的問(wèn)題發(fā)生，接著在對(duì)電鍍液進(jìn)行制備時(shí)，通過(guò)對(duì)攪拌設(shè)備添加加熱裝置，加快了電鍍液里面不同成分的快速融合，從而提高了對(duì)電鍍液制備的工作效率，而且通過(guò)對(duì)攪拌設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有抗氧化膜與耐腐蝕膜的作用從而減小了在對(duì)電鍍液配比的過(guò)程中，對(duì)攪拌設(shè)備的侵蝕的，從而提高了攪拌設(shè)備的使用壽命。