本技術(shù)涉及鋁合金管陽(yáng)極氧化的領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金管陽(yáng)極氧化工藝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、陽(yáng)極氧化是一種電化學(xué)處理工藝，通過(guò)電流的作用使鋁及其合金表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成一層致密的氧化膜。這種氧化膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性和絕緣性，能夠顯著提高鋁合金管的使用壽命和外觀質(zhì)量。

2、鋁合金管作為一種重要的工業(yè)材料，在航空航天、建筑、汽車(chē)、電子等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。然而，鋁合金本身在硬度、耐磨性等方面存在一定的不足，這限制了其在某些高要求場(chǎng)合的應(yīng)用。因此，通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝對(duì)鋁合金管進(jìn)行表面處理，以滿足不同領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿男枨?，成為了一種重要的技術(shù)手段。

3、鋁合金管陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線包括上掛具、電解、水洗等步驟，現(xiàn)有技術(shù)中電解槽和水洗槽是分開(kāi)的，且中間需要增加專(zhuān)門(mén)的設(shè)備吊運(yùn)，設(shè)備每次只能吊運(yùn)一組工件，待一組工件完成所有的步驟加工下料后，再進(jìn)行新一組工件的吊運(yùn)，等待時(shí)間長(zhǎng)，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高加工效率，本技術(shù)提供一種鋁合金管陽(yáng)極氧化工藝生產(chǎn)線。

2、本技術(shù)提供的一種鋁合金管陽(yáng)極氧化工藝生產(chǎn)線采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋁合金管陽(yáng)極氧化工藝生產(chǎn)線，包括平臺(tái)、固定架、桁車(chē)、升降架、支撐架和掛架，所述平臺(tái)的上端設(shè)有多個(gè)加工槽，多個(gè)所述加工槽沿著平臺(tái)的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述固定架固定連接于平臺(tái)的上端，所述固定架的長(zhǎng)度方向平行于平臺(tái)的長(zhǎng)度方向，所述桁車(chē)滑動(dòng)連接于固定架，所述桁車(chē)的滑動(dòng)方向平行于固定架的長(zhǎng)度方向，所述升降架滑動(dòng)連接于桁車(chē)，所述升降架的滑動(dòng)方向豎直，所述升降架的長(zhǎng)度方向平行于加工槽的長(zhǎng)度方向，所述支撐架的上端固定連接于升降架，所述支撐架的下端可拆卸連接于掛架，所述掛架的長(zhǎng)度大于加工槽的長(zhǎng)度，所述掛架用于掛設(shè)工件。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，掛架連接于支撐架，桁車(chē)移動(dòng)帶動(dòng)掛架沿著固定架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，升降架移動(dòng)帶動(dòng)掛架沿著豎直方向移動(dòng)，便于根據(jù)需求將掛架移動(dòng)到加工槽內(nèi)，掛架與支撐架可拆卸，當(dāng)工件需要在加工槽內(nèi)浸泡一段時(shí)間時(shí)，支撐架與掛架分離，便于運(yùn)輸其他掛架，提高加工效率。

5、優(yōu)選的，所述掛架包括安裝桿、連接桿和掛桿，所述連接桿的兩端分別固定連接于安裝桿和掛桿，所述安裝桿設(shè)于掛桿的上方，所述掛桿的長(zhǎng)度大于加工槽的長(zhǎng)度，所述掛桿用于掛設(shè)工件，所述支撐架可拆卸連接于安裝桿。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工件掛設(shè)在掛桿上，掛桿放置在平臺(tái)上，使工件穩(wěn)定地浸泡在加工槽內(nèi)，安裝桿在掛桿的上方，安裝桿的位置便于支撐架連接，提高加工效率。

7、優(yōu)選的，所述支撐架包括連接板和支撐塊，所述支撐架設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接板的上端分別固定連接于升降架的兩端，兩個(gè)所述連接板之間的距離大于安裝桿的長(zhǎng)度，所述支撐塊固定連接于一個(gè)連接板朝向另一個(gè)連接板的一端，所述支撐塊的上端設(shè)有支撐槽，所述支撐槽沿升降架的長(zhǎng)度方向貫穿支撐塊，所述支撐槽用于供安裝桿嵌入。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，需要連接支撐架與掛架時(shí)，桁車(chē)和升降架一同控制支撐塊移動(dòng)到安裝桿的下方，升降架向上移動(dòng)帶動(dòng)掛架移動(dòng)，便于連接和分離，提高加工效率。

9、優(yōu)選的，所述支撐槽相對(duì)的兩個(gè)槽壁之間的距離隨著遠(yuǎn)離升降架而減小。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支撐槽的槽壁具有導(dǎo)向作用，便于安裝桿穩(wěn)定地進(jìn)入支撐槽內(nèi)與支撐塊連接，提高加工效率。

11、優(yōu)選的，還包括限位塊，所述支撐槽的兩個(gè)槽壁均設(shè)有限位槽，所述限位塊滑動(dòng)連接于限位槽的槽壁，所述限位塊的下端用于抵接安裝桿。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)升降架帶動(dòng)掛架向上移動(dòng)到正確的位置時(shí)，桁車(chē)啟動(dòng)帶動(dòng)掛架沿著平臺(tái)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中，由于慣性作用，安裝桿在支撐槽內(nèi)可能會(huì)發(fā)生歪斜，支撐塊和掛架均受力不均勻，易受損，限位塊對(duì)安裝桿進(jìn)行限位，使得桁車(chē)啟動(dòng)時(shí)，安裝桿不易歪斜，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

13、優(yōu)選的，還包括伸縮管，所述伸縮管的兩端貫通，所述升降架設(shè)有出氣口，所述出氣口貫穿升降架，所述伸縮管的一端固定連接于桁車(chē)，所述伸縮管的另一端同軸固定連接于出氣口的內(nèi)壁，所述出氣口開(kāi)口朝向工件。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，伸縮管提高了升降架和桁車(chē)的連接穩(wěn)定性，伸縮管在升降架移動(dòng)的過(guò)程中伸長(zhǎng)或收縮，實(shí)現(xiàn)吸氣或排氣，通過(guò)氣流減少工件外表面攜帶的水漬，減少對(duì)加工槽污染，提高加工質(zhì)量。

15、優(yōu)選的，還包括第一單向閥，所述伸縮管的數(shù)量設(shè)為至少三個(gè)，至少三個(gè)所述伸縮管沿著升降架的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述連接板設(shè)有第一氣道，所述支撐塊設(shè)有第二氣道，所述支撐塊朝向工件的外壁設(shè)有排氣通道，所述排氣通道連通于限位槽的槽壁，靠近所述升降架端部的伸縮管連通于第一氣道的一端，所述第一氣道的另一端連通于第二氣道的一端，所述第二氣道的另一端連通于限位槽的槽底，所述限位塊用于控制排氣通道的通斷，所述第一單向閥固定連接于排氣通道的內(nèi)壁。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)安裝桿抵接支撐槽的槽壁后，升降架向上移動(dòng)，伸縮管收縮，壓強(qiáng)差使得限位塊向外滑動(dòng)，直到排氣通道與限位槽連通，限位塊對(duì)安裝桿進(jìn)行限位，提高安裝桿的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)裝置的使用壽命，排氣通道排出的氣體朝向工件，減少工件外表面攜帶的水漬，提高加工質(zhì)量。

17、優(yōu)選的，還包括第二單向閥，所述限位塊背離限位槽槽底的一端設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道靠近限位槽槽底的一端用于連通第二氣道，所述限位塊滑動(dòng)用于控制進(jìn)氣通道與第二氣道的連通，所述第二單向閥固定連接于進(jìn)氣通道的內(nèi)壁。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)桁車(chē)帶動(dòng)工件移動(dòng)到正確的位置時(shí)，升降架向下滑動(dòng)，伸縮管伸展吸氣，限位塊受氣壓差影響滑動(dòng)進(jìn)入限位槽內(nèi)，進(jìn)氣通道與第二氣道連通，氣體經(jīng)過(guò)第二單向閥進(jìn)入伸縮管內(nèi)，便于控制限位塊自動(dòng)復(fù)位，使得安裝桿易于支撐塊分離，提高加工效率。

19、優(yōu)選的，還包括緩沖座，所述緩沖座固定連接于平臺(tái)的上端，所述緩沖座的上端用于供掛桿抵接。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，緩沖座減少了掛桿與平臺(tái)的磕碰，延長(zhǎng)了掛桿的使用壽命，提高了掛架的穩(wěn)定性。

21、優(yōu)選的，所述掛桿的兩端均固定連接有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊的下端用于抵接緩沖座。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，穩(wěn)定塊提高了掛架放置的穩(wěn)定性，便于支撐架與掛架連接，提高加工效率。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.掛架連接于支撐架，桁車(chē)移動(dòng)帶動(dòng)掛架沿著固定架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，升降架移動(dòng)帶動(dòng)掛架沿著豎直方向移動(dòng)，便于根據(jù)需求將掛架移動(dòng)到加工槽內(nèi)，掛架與支撐架可拆卸，當(dāng)工件需要在加工槽內(nèi)浸泡一段時(shí)間時(shí)，支撐架與掛架分離，便于運(yùn)輸其他掛架，提高加工效率；

25、2.需要連接支撐架與掛架時(shí)，桁車(chē)和升降架一同控制支撐塊移動(dòng)到安裝桿的下方，升降架向上移動(dòng)帶動(dòng)掛架移動(dòng)，便于連接和分離，提高加工效率；

26、3.當(dāng)安裝桿抵接支撐槽的槽壁后，升降架向上移動(dòng)，伸縮管收縮，壓強(qiáng)差使得限位塊向外滑動(dòng)，直到排氣通道與限位槽連通，限位塊對(duì)安裝桿進(jìn)行限位，提高安裝桿的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)裝置的使用壽命，排氣通道排出的氣體朝向工件，減少工件外表面攜帶的水漬，提高加工質(zhì)量。